钻斜孔加工用封油导向夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻斜孔加工用封油导向夹具，包括：支架，包括支架杆和安装支耳，支架杆上设置有沿轴向延伸的第一通孔；旋转组件，旋转组件可转动地安装在两个安装支耳之间，旋转组件包括：斜面，斜面用于与工件表面配合；伸出口，伸出口设置于斜面上；伸入口，伸入口设置于旋转组件上的背对斜面的表面上；圆球形容纳腔，圆球形容纳腔与伸出口和伸入口连通；和油封圆球，油封圆球可旋转地装于圆球形容纳腔内，油封圆球上设置有第二通孔；以及中空的导向芯件，导向芯件的一端穿过伸入口插入油封圆球的第二通孔内，另一端固定在第一通孔内。本实用新型专利技术的钻斜孔加工用封油导向夹具，可以简化夹具数量，缩短工具准备时间，降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及为钻头定位或导向用的装置，特别是涉及一种钻斜孔加工用封油 导向夹具。
技术介绍
钻孔是机械行业中最常见的工序，随着科技的发展和时代的进步，一些机械部件 上经常需要钻削斜孔，如模具上的水路。不同的模具由于斜孔的角度和直径各不相同，每一 个角度、每一直径的斜孔需要制作一款专用的夹具加工。这样，遇到斜孔加工时，就制作对 应的夹具辅助加工，长期制作导致夹具数量过多，加工成本过高，管理非常混乱。部分角度 也是再利用率不高，造成严重浪费；此外，临时制作加工，通常会影响加工准备进度时间，从 而影响模具制作周期。
技术实现思路
针对上述现有技术现状，本技术所要解决的技术问题在于，提供一种钻斜孔 加工用封油导向夹具，其能用于多种斜孔，以简化夹具数量，缩短工具准备时间，降低制造 成本。 为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种钻斜孔加工用封油导向夹具， 包括： 支架，所述支架包括支架杆和设置于所述支架杆一端上的两个相对的安装支耳， 所述支架杆上设置有沿轴向延伸的第一通孔； 旋转组件，所述旋转组件可转动地安装在两个所述安装支耳之间，所述旋转组件 包括：斜面，所述斜面用于与工件表面配合；伸出口，所述伸出口设置于所述斜面上；伸入 口，所述伸入口设置于所述旋转组件上的背对所述斜面的表面上；圆球形容纳腔，所述圆球 形容纳腔与所述伸出口和所述伸入口连通；和油封圆球，所述油封圆球可旋转地装于所述 圆球形容纳腔内，所述油封圆球上设置有第二通孔；以及 中空的导向芯件，所述导向芯件的一端穿过所述伸入口插入所述油封圆球的所述 第二通孔内，另一端固定在所述第一通孔内。 在其中一个实施例中，所述旋转组件包括： 油封斜块，所述油封斜块设置有所述斜面和直面，所述直面上设置有第一半球形 槽；和 固定块，所述固定块固定在所述油封斜块的所述直面上，所述固定块上设置有与 所述第一半球形槽相对应的第二半球形槽，所述第二半球形槽和所述第一半球形槽形成所 述圆球形容纳腔。 在其中一个实施例中，所述油封圆球相对的两端为平面，所述第二通孔穿过所述 平面。 在其中一个实施例中，所述伸出口为沿所述斜面倾斜方向延伸的条形。 在其中一个实施例中，所述伸入口为喇叭形。 在其中一个实施例中，所述导向芯件至少一端为楔形。 在其中一个实施例中，所述导向芯件至少一端的外周面上设置有两个相对的向内 凹进的让位部。 在其中一个实施例中，所述第一通孔为台阶孔，其包括靠近所述安装支耳侧的大 直径段和远离所述安装支耳侧的小直径段，所述小直径段远离所述大直径段的一端为喇叭 形。 与现有技术相比，本技术提供的钻斜孔加工用封油导向夹具，具有可旋转的 旋转组件，旋转组件的斜面可贴紧工件表面，解决了任意角度油封问题；油封圆球可保证密 封不漏油；而且，导向芯件可更换，以适应不同直径钻头，可以确保钻头不会在接触斜面时 出现滑动错位，且解决了各类斜孔加工导向问题。 本技术附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书【具体实施方式】部分进 行说明。【附图说明】 图1为本技术实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的分解结构示意图； 图2为本技术实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的装配图； 图3为本技术实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的支架的结构示意图； 图4和图5分别为本技术实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的油封斜块 的主视结构示意图和俯视结构示意图； 图6为本技术实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的固定块的结构示意 图； 图7为本技术实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的油封圆球的结构示 意图； 图8为本技术实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的导向芯件的结构示 意图； 图9?11为本技术实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的使用状态图，其 中，图9为旋转组件不旋转时的状态，图10为旋转组件向左旋转25度时的状态，图9为旋 转组件向右旋转25度时的状态，图11为旋转组件向右旋转25度时的状态； 图12为本技术另一个实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具向右旋转20度 时的状态图。 附图标记说明：10、支架；11、支架杆；12、支耳；13、第一通孔；20、导向芯件；21、 让位部；30、固定块；31、第二半球形槽；32、伸入口；40、油封圆球；41、第二通孔；50、油封 斜块；51、斜面；52、直面；53、伸出口；54、第一半球形槽；、圆球形容纳腔；70、转轴。【具体实施方式】 下面参考附图并结合实施例对本技术进行详细说明。需要说明的是，在不冲 突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。 图1为本技术实施例中的钻斜孔加工用封油导向夹具的分解结构示意图，图 2为钻斜孔加工用封油导向夹具的装配图。如图1、2所示，本技术实施例中的钻斜孔加 工用封油导向夹具包括支架10、旋转组件和导向芯件20。 图3为钻斜孔加工用封油导向夹具的支架的结构示意图。如图所示，所述支架10 包括支架杆11和设置于所述支架杆11 一端上的两个相对的安装支耳12,所述支架杆11上 设置有沿轴向延伸的第一通孔13,所述第一通孔13为台阶孔，其包括靠近所述安装支耳12 侧的大直径段12a和远离所述安装支耳12侧的小直径段12b，所述小直径段12b远离所述 大直径段12a的一端为喇叭形，以方便插入钻头。 继续参见图1、2,所述旋转组件通过转轴70可旋转地安装在两个所述安装支耳12 之间，所述旋转组件包括油封斜块50、固定块30和油封圆球40。 图4和图5分别为油封斜块的主视结构示意图和俯视结构示意图。如图4、5所 示，油封斜块50具有斜面51和直面52,斜面51用于与工件表面贴紧，防止漏油。斜面51 的倾斜角根据实际需要而定，本实施例中，斜面51的倾斜角为25度。在所述斜面51上设 置有伸出口 53,所述伸出口 53为沿所述斜面51倾斜方向延伸的条形。这样，在旋转组件转 动至极限位置时，钻头能穿过伸出口 53。直面52上设置有第一半球形槽54,第一半球形槽 54与伸出口 53连通。 图6为钻斜孔加工用封油导向夹具的固定块的结构示意图。如6所示，固定块30 设置有第二半球形槽31和伸入口 32,伸入口 32与第二半球形槽31连通，优选地，伸入口 32 为喇叭形，以防止旋转组件转动时产生干涉。固定块30通过螺钉（图中未示出）固定在油 封斜块50的直面52上，第二半球形槽31与所述第一半球形槽54对接形成圆球形容纳腔。 图7为钻斜孔当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻斜孔加工用封油导向夹具，其特征在于，包括：支架(10)，所述支架(10)包括支架杆(11)和设置于所述支架杆(11)一端上的两个相对的安装支耳(12)，所述支架杆(11)上设置有沿轴向延伸的第一通孔(13)；旋转组件，所述旋转组件可转动地安装在两个所述安装支耳(12)之间，所述旋转组件包括：斜面(51)，所述斜面(51)用于与工件表面配合；伸出口(53)，所述伸出口(53)设置于所述斜面(51)上；伸入口(32)，所述伸入口(32)设置于所述旋转组件上的背对所述斜面(51)的表面上；圆球形容纳腔，所述圆球形容纳腔与所述伸出口(53)和所述伸入口(32)连通；和油封圆球(40)，所述油封圆球(40)可旋转地装于所述圆球形容纳腔内，所述油封圆球(40)上设置有第二通孔(41)；以及中空的导向芯件(20)，所述导向芯件(20)的一端穿过所述伸入口(32)插入所述油封圆球(40)的所述第二通孔(41)内，另一端固定在所述第一通孔(13)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，管培育，
申请(专利权)人：珠海格力大金精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44