电陶炉机壳主体的散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电陶炉机壳主体的散热结构，该电陶炉机壳主体设有上下开口的机芯安装腔，所述散热结构包括设于机壳主体侧壁上的出风孔和设于出风孔外侧的导风挡板，所述导风挡板和电陶炉机壳主体侧壁之间形成连通所述出风孔和外界的排风通道。与现有产品相比，本实用新型专利技术提供的散热结构在出风孔外侧设置的导风挡板，对出风孔起装饰作用，使电陶炉机壳主体的外形更美观；由于有导风挡板对出风孔的装饰，因此散热结构可以设置多个，以提高散热效率，而且不影响产品的美观；同时，导风挡板对从出风孔排出的散热气流起到导引分散的作用，使散热气流均匀地排出，减少气流噪音；另外，导风挡板可以采用不同的材质，使电陶炉机壳主体更美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电陶炉
，具体涉及一种电陶炉机壳主体的散热结构。
技术介绍
目前市场上的电陶炉一般包括机壳主体、发热机芯、下盖和底盖，下盖设于发热盘的上侧，工作时，发热机芯的发热元件产生的热量上盖，上盖对放置的物品进行加热。由于电陶炉用途广，除了具有烧水、煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖和预约等强大功能夕卜，还能配套烤盘，烤网，进行铁板烧，烧烤等休闲娱乐，因此深受广大消费者的青睐。电陶炉是电热产品，所以散热性能是决定电陶炉整体性能的重要因素，而机壳的散热通风结构是影响散热性能的重要因素。现有的机壳的散热通风结构，包括设于底盖上的进风口和设于机壳主体上的出风口，进风口和出风口一般设置成栅格状。为了减少出风口对机壳美观性的影响，一般只设计一处出风口，并且将其设置在机壳主体的后侧。但是，即使是将出风口设计在机壳主体的后侧，外露的出风口依然会影响机壳的外观；其次，现有的大部分机壳主体由金属板材卷弯成型的，出风口通过冲压工艺在金属板材上冲压成型，导致机壳主体的强度和精度降低，影响产品结构稳定，增加了装配的难度；此外，只设置一处出风口，不能获得很好的散热效果，而且气流集中会导致噪音大。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在的不足，设计一种外观美观和散热效率好的电陶炉机壳主体的散热结构。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案。电陶炉机壳主体的散热结构，该机壳主体设有上下开口的机芯安装腔，所述散热结构包括设于机壳主体侧壁上的出风孔和设于出风孔外侧的导风挡板，所述导风挡板和机壳主体侧壁之间设有连通所述出风孔和外界的排风通道。与现有产品相比，本技术提供的散热结构在出风孔外侧设置的导风挡板，对出风孔起装饰作用，使机壳主体的外形更美观；由于有导风挡板对出风孔的装饰，因此散热结构可以设置多个，以提高散热效率，而且不影响产品的美观；同时，导风挡板对从出风孔排出的散热气流起到导引分散的作用，使散热气流均匀地排出，减少气流噪音；另外，导风挡板可以采用不同的材质，使机壳主体更美观。优选的，所述散热结构还包括设于机壳主体外侧的导风挡板凹槽，所述导风挡板安装于导风挡板凹槽内，所述出风孔设于导风挡板凹槽的底部，所述导风挡板的内侧和导风挡板凹槽的底部之间的间隙以及导风挡板的侧部和导风挡板凹槽的侧部之间的间隙形成所述排风通道。采用上述结构后，可以使导风挡板与机壳主体配合得更紧凑；而且形成的排风通道可以使散热气流均匀地分散排出，提高减少噪声的效果。优选的，所述导风挡板凹槽为圆形凹槽，所述导风挡板的外廓为圆形，所述出风孔均布环设有两个以上。优选的，所述导风挡板的内侧面为中部凸起的凹形弧面，这种结构可以使散热气流更均匀地排出，进一步提高减少噪声的效果。优选的，所述散热结构设有两个以上并间隔地设于所述电陶炉机壳主体的侧壁，提高散热效果，而且导风挡板可以采用不同的材质，增加机壳主体的设计要素。所述机壳主体上可以设置电陶炉的控制结构，例如包括设于机壳主体外侧的旋钮安装槽，电陶炉的控制旋钮安装在所述旋转安装槽内。优选的，所述控制结构和所述散热结构均布设于机壳主体的侧壁，使机壳主体结构对称美观。优选的，所述导风挡板内侧中部通过连接件可拆卸地固定在导风挡板凹槽的底部。优选的，所述连接件为锁紧螺钉，所述导风挡板凹槽的中心设有螺钉通孔，所述导风挡板内侧中心设有连接螺孔，所述锁紧螺钉穿过所述螺钉通孔与导风挡板的连接螺孔连接。或者，所述连接件包括锁紧螺钉和定位销，所述导风挡板凹槽的中心设有螺钉通孔，所述导风挡板内侧中心设有连接螺孔，所述螺钉通孔的侧部设有第一销孔，所述导风挡板内侧对应设有第二销孔；所述锁紧螺钉穿过所述螺钉通孔与导风挡板的连接螺孔连接，所述定位销安装在第一销孔和第二销孔上。优选的，所述机壳主体的机芯安装腔为圆柱形，所述机壳主体采用金属压铸工艺一体压铸成型。采用金属压铸工艺一体成型，可以大大简化生产工艺，机壳主体的结构更简洁、成型精度高、方便造型设计、质感更好、外形更美观和强度更好。【附图说明】图1为本技术机壳主体的立体图1 ;图2为本技术机壳主体的剖视图1 ;图3为图2中的E部放大图；图4为图2中的F部放大图；图5为本技术机壳主体的爆炸图；图6为应用本技术机壳主体的电陶炉的立体图1 ;图7为应用本技术机壳主体的电陶炉的立体图2 ；图8为应用本技术机壳主体的电陶炉的爆炸图。【具体实施方式】以下结合【附图说明】本技术的技术方案:参见图1至图8，本技术的电陶炉机壳主体的散热结构，其机壳主体设有上下开口的机芯安装腔，所述散热结构包括设于机壳主体201外侧的导风挡板凹槽2015和导风挡板2014，导风挡板凹槽2015底部设有出风孔2013 ;导风挡板2014安装于导风挡板凹槽2015内，导风挡板2014的内侧和导风挡板凹槽2015的底部之间的间隙以及导风挡板2014的侧部和导风挡板凹槽2015的侧部之间的间隙形成排风通道20146。采用上述结构后，可以使导风挡板2014与机壳主体201配合得更紧凑；而且形成的排风通道20146可以使散热气流均匀地分散排出，起到减少噪声的作用。优选的，所述导风挡板凹槽2015为圆形凹槽，所述导风挡板2014的外廓为圆形，所述出风孔2013以导风挡板凹槽2015的中心为圆心均布有2个以上，本实施例为8个；出风孔2013采用这种均匀分布的结构，可以使散热气流从排风通道20146各处均匀分散排出。作为一种优选实施方式，导风挡板2014的内侧面20141为中部凸起的凹形弧面，这种结构可以使散热气流更均匀平缓地排出，进一步提高减少噪声的效果。作为一种优选实施方式，所述散热结构设有两个以上并间隔地设于所述电陶炉机壳主体的侧壁，提高散热效果，而且导风挡板2014可以采用不同的材质，增加机壳主体101的设计要素。所述机壳主体201上可以设置电陶炉的控制结构，例如包括设于机壳主体201外侧的旋钮安装槽2019，电陶炉的控制旋钮安装在所述旋转安装槽2019内。优选的，所述控制结构和所述散热结构均布设于机壳主体201的外侧，使机壳主体201结构对称美观。作为一种优选的实施方式，所述散热结构设有三个，所述机壳主体201的外侧对称设有四个主体侧部平面，所述三个散热结构和控制结构分别安装在四个主体侧部平面上；四个主体侧部平面之间可采用内凹圆弧面过渡，使产品外观更美。作为另一种优选的实施方式，所述散热结构设有四个，所述机壳主体201的外侧对称设有四个主体侧部平面，所述四个散热结构安装在四个主体侧部平面上。所述导风挡板2014内侧中部通过连接件可拆卸地固定在导风挡板凹槽2015的底部。作为一种优选实施方式，所述连接件为锁紧螺钉20142，所述导风挡板凹槽2015的中心设有螺钉通孔20134当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
电陶炉机壳主体的散热结构，该电陶炉机壳主体设有上下开口的机芯安装腔，其特征在于：所述散热结构包括设于电陶炉机壳主体侧壁上的出风孔和设于出风孔外侧的导风挡板，所述导风挡板和电陶炉机壳主体侧壁之间设有连通所述出风孔和外界的排风通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭镜溪，
申请(专利权)人：中山市东凤镇铭发电器厂，
类型：新型
国别省市：广东;44