本实用新型专利技术涉及模具领域，具体的说是涉及一种超长背光源铝基电路板冲切精密模具，包括若干单条背光源板，该单条背光源板呈长方形，所述单条背光源板四角设有四个定位孔，其中右上角为防呆孔，该防呆孔与其它三孔不等距、不对称，在所述的四个定位孔中插入定位针，在单条背光源板横向设置有若干平行的等距方槽，所述方槽两边为工艺边，单条背光源板两头与工艺边连接的地方设置V-CUT刀具切割线。本实用新型专利技术可以冲切长度在250mm~600mm、宽度4mm以上的产品，其精度提高，效率提高， 模具寿命加长，使用本实用新型专利技术背光源铝基电路板冲切精密模具生产出的产品品质有保障，减少毛刺披峰,变形等现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，具体的说是涉及一种超长背光源铝基电路板冲切精密模具。
技术介绍
目前在PCB制造行业中，特别是铝基板制造行业，采用模具冲切的产品主要是筒灯板、洗墙灯板、电源板等，产品尺寸大都是在200X200mm以下，产品长宽尺寸比例一般都小于20:1。长度兰200mm，宽度兰4 mm，产品长宽尺寸比例兰50:1的精细长型产品，例如背光源产品，因装配需要，部分产品对外形宽度尺寸公差要求严格，不允许宽度方向做V-⑶T，而且要求公差控制在+/-0.1mm以内.上述精细长型产品的加工难度特点是:外形宽度尺寸公差要求严格，产品外形尺寸长度较长，产品宽度细，所以俗称精细长型产品，此类产品由背光源板占多数。行业中针对这种精细长型产品，一般都是采取拼板成型的方式，即由若干条背光源板组成SET拼板，两头用工艺边连接，单条板与单条板之间设置有一定间距，成型时把宽距间的废料去掉(如图1:背光源铝基电路板成形加工示意图)。目前传统的二种成型方法:1.采用CNC数控锣的方式:CNC锣宽距的槽位时锣刀会对槽位的两边侧壁挤压削切，因单条背光源板宽度比较细，且长度比较长，锣板过程中容易摆动偏移，造成成型尺寸偏差大，精度不高，满足不了产品尺寸公差要求。而且CNC数控锣物耗成本高，加工效率低，品质无保障。2.采用模具冲切的方式:行业中对于精细长型产品的模具制作，只是在材料、加工方式上做了改变，甚至是采用开A、B两套模具的方式组合冲切，这样不但成本增加，而且模具寿命短，容易产生变形达不到精度，更甚者新模调试阶段就产生崩模，造成模具报废。有少数厂家尝试过采用A、B两套模具的方式组合冲切，这样模具寿命是提升了，但是模具成本更高，效率更低，因要两次定位冲切，精度也不高。储多电路板制作厂家因达不到此类产品的精度要求，而且加工成本太高，成型报废率高而放弃了承接订单。综上所述，针对精细长型产品传统的成型工具，即电路板冲切精密模具需要改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供了一种精度高、效率高、寿命长的超长背光源铝基电路板冲切精密模具，该模具生产出的产品品质高，综合加工成本低。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现:一种超长背光源铝基电路板冲切精密模具，包括若干单条背光源板，该单条背光源板呈长方形，所述单条背光源板四角设有四个定位孔，其中右上角为防呆孔，该防呆孔与其它三孔不等距、不对称，在所述的四个定位孔中插入定位针，在单条背光源板横向设置有若干平行的等距方槽，所述方槽两边为工艺边，单条背光源板两头与工艺边连接的地方设置V-⑶T刀具切割线。进一步的，所述方槽左右两端跨过V-⑶T刀具的切割线往工艺边冲进0.5-1.0mm。进一步的，所述方槽宽度为2mm。进一步的，所述方槽中间模具增设连接位，以加固模具结构，增强承压力。进一步的，所述V-CUT刀具的切割线在竖向的两个定位孔范围以内。进一步的，所述工艺边宽度在之间。相对于现有技术，本技术的有益效果是:1.可以冲切长度在250mm~600mm，宽度4mm以上的产品。2.精度提高，只开一套模具，在一套模具上一次性完成产品成型，产品公差可控制在±0.1mm以内。3.效率提高，只开一套模具，在一套模具上一次性完成产品成型，效率提升。4.模具寿命长，采用传统的模具设计方法制作背光源产品模具，一般寿命只能达到4~6万冲次，且要经常返修研磨，影响效率且品质无保障，本技术设计的模具寿命可达到10万冲次以上，可达到普通小尺寸产品的模具寿命。5.使用本技术背光源铝基电路板冲切精密模具生产出的产品品质有保障，减少毛刺披峰，变形等现象。6.成本低，只开一套模具，采用本技术的模具设计，成本可比传统模具至少节约一半。【附图说明】图1为本技术的背光源铝基电路板成形加工示意图。图2为本技术背光源铝基电路板冲切前先辅助锣槽示意图。图3为本技术模具方槽中间增设连接位俯视图。附图中标记:单条背光源板I ;方槽2 ;防呆孔3 ;工艺边4 ;锣槽位5 ;连接位6 ;模具导柱7。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术的技术方案进行详细的阐述。请参照附图1~3，本技术的一种背光源铝基电路板冲切精密模具，模具四角设有模具导柱7，本技术模具包括若干单条背光源板I，该单条背光源板I呈长方形，若干单条背光源板由工艺边4连接组成SET拼板，所述背光源SET拼板工艺边4四角设有四个定位孔，其中右上角为防呆孔3，该防呆孔3与其它三孔不等距、不对称，在所述的四个定位孔中插入定位针，在单条背光源板I横向设置有若干平行的等距方槽2，方槽2宽度一般为2mm,所述方槽2中间增设5~10 mm的连接位，所述方槽2两边为工艺边4，工艺边4宽度在之间，所述单条背光源板I两头与工艺边4连接的地方设置V-⑶T刀具切割线，方槽2左右两端跨过V-⑶T刀具的切割线上0.5-1.0mm,并且V-⑶T刀具的切割线在竖向的两个定位孔范围以内。防呆孔3是提供准确的定位，定向用，防止反向导入。因为有四个定位孔，模具置入设备内是有固定的方向的，需要用到防呆孔3防止放反位置。请参照附图2，图2为本技术背光源铝基电路板冲切前先辅助锣槽示意图，其中间的椭圆孔是使用CNC数控机锣空，模具设计时此处做连接位6，这样可以加固模具结构，不易变形崩模，延长模具使用寿命。中间椭圆形阴影部分用CNC数控机锣空，锣空长度6~llmm即可，因模具此处要设计连接位6，冲不到产品拼板这个地方，所以要把产品拼板这个地方先锣空。模具连接位6要设计比该椭圆形锣空槽短，以便冲切槽位和锣槽位5平整连接。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种超长背光源铝基电路板冲切精密模具，包括若干单条背光源板(I )，该单条背光源板(I)呈长方形，其特征在于:所述单条背光源板(I)四角设有四个定位孔，其中右上角为防呆孔(3)，该防呆孔(3)与其它三孔不等距、不对称，在所述的四个定位孔中插入定位针，在单条背光源板(I)横向设置有若干平行的等距方槽(2)，所述方槽(2)两边为工艺边(4)，单条背光源板(I)两头与工艺边(4)连接的地方设置V-⑶T刀具切割线。2.根据权利要求1所述的一种超长背光源铝基电路板冲切精密模具，其特征在于:所述方槽(2)左右两端跨过V-⑶T刀具的切割线往工艺边冲进0.5-1.0mm。3.根据权利要求1或2所述的一种超长背光源铝基电路板冲切精密模具，其特征在于:所述方槽(2)宽度为2mm。4.根据权利要求1或2所述的一种超长背光源铝基电路板冲切精密模具，其特征在于:所述方槽(2)中间模具增设连接位(6)。5.根据权利要求2所述的一种超长背光源铝基电路板冲切精密模具，其特征在于:所述V-CUT刀具的切割线在竖向的两个定位孔范围以内。6.根据权利要求1所述的一种超长背光源铝基电路板冲切精密模具，其特征在于:所述工艺边(4)宽度在之间。【专利摘要】本技术涉及模具领域，具体的说是涉及一种超长背光源铝基电路板冲切精密模具，包括若干单条背光源板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超长背光源铝基电路板冲切精密模具，包括若干单条背光源板（1），该单条背光源板（1）呈长方形，其特征在于：所述单条背光源板（1）四角设有四个定位孔，其中右上角为防呆孔（3），该防呆孔（3）与其它三孔不等距、不对称，在所述的四个定位孔中插入定位针，在单条背光源板（1）横向设置有若干平行的等距方槽（2），所述方槽（2）两边为工艺边（4），单条背光源板（1）两头与工艺边（4）连接的地方设置V‑CUT刀具切割线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：简玉苍，
申请(专利权)人：简玉苍，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。