一种用于三氯氧磷生产的通氧装置，包括通氧管，通氧管依次连接产品出料口及氧气分配器，氧气分配器安装在主氧化釜的底部，主氧化釜通过管道与副氧化釜连接；氧气分配器由直管、伞形盘及生料阀组成，氧气分配器伞形盘上设置了200个分孔，整个通氧装置，采用聚四氟乙烯制成；本实用新型专利技术的优点：反应充分完全，整个反应时间由原来32小时缩短至24小时，氧气消耗由原来0.2%下降到0.08%，大大提高了工作效率，降低氧气消耗量，节约能源，减少环境污染，降低生产成本，提高产量，该装置耐腐性极强，有利于安全生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工
，尤其是涉及一种用于生产三氯氧磷的通氧装置。
技术介绍
三氯氧磷作为一种重要化工产品，是生产无卤化塑料阻燃剂和增塑剂(如磷酸三乙脂)，农药杀虫剂(如杀虫脒)，除草剂(如乙草胺，喹和灵)的主要原料。目前生产三氯氧磷的通氧装置，采用三氯氧磷中通入氧气直接进行氧化反应，业内是采用通氧管插入三氯化磷中通氧反应，是反应不充分，并引成一定的死角，大量为未反应的氧气外溢，影响环境，三氯化磷中的三氯化磷较高，影响产品纯度。
技术实现思路
为克服上述问题，本技术采用的技术方案如下:一种用于生产三氯氧磷的通氧装置，包括通氧管，通氧管依次连接产品出料口及氧气分配器，氧气分配器安装在主氧化釜的底部，消除死角，主氧化釜通过管道与副氧化釜连接。所述氧气分配器由直管、伞形盘及生料阀组成。所述氧气分配器伞形盘上设置了 200个分孔，使氧气分配均匀。所述通氧装置采用聚四氟乙烯制成，达到耐腐蚀的效果。本技术的优点:反应充分完全,整个反应时间由原来32小时缩短至24小时，氧气消耗由原来0.2%下降到0.08%，大大提高了工作效率，降低氧气消耗量，节约能源，减少环境污染，降低生产成本，提高产量，该装置耐腐性极强，有利安全生产。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种用于生产三氯氧磷的通氧装置，包括通氧管I，通氧管I依次连接产品出料口 2及氧气分配器3，其特征在于:氧气分配器3安装在主氧化釜4的底部，主氧化釜4通过管道与副氧化釜5连接。所述氧气分配器3由直管、伞形盘6及生料阀组成。所述氧气分配器3伞形盘上设置了 200个分孔，使氧气分配均匀。所述通氧装置采用聚四氟乙烯制成，达到耐腐蚀的效果。实施例1:具体生产过程中，氧气由通氧管I进入氧气分配器3，经过氧气分配器3的直管和伞型盘上200个孔均匀分配进行充分反应，消除了死角；氧气先进入主氧化釜4反应，部分未反应的氧气再进入副氧化釜5再继续反应。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种用于生产三氯氧磷的通氧装置，包括通氧管(I )，通氧管(I)依次连接产品出料口(2)及氧气分配器(3)，其特征在于:氧气分配器(3)安装在主氧化釜(4)的底部，主氧化釜(4)通过管道与副氧化釜(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产三氯氧磷的通氧装置，其特征在于:所述氧气分配器(3)由直管、伞形盘(6)及生料阀组成。3.根据权利要求2所述的一种用于生产三氯氧磷的通氧装置，其特征在于:所述氧气分配器(3)伞形盘上设置了 200个分孔。4.根据权利要求1所述的一种用于生产三氯氧磷的通氧装置，其特征在于:所述通氧装置采用聚四氟乙烯制成。【专利摘要】一种用于三氯氧磷生产的通氧装置，包括通氧管，通氧管依次连接产品出料口及氧气分配器，氧气分配器安装在主氧化釜的底部，主氧化釜通过管道与副氧化釜连接；氧气分配器由直管、伞形盘及生料阀组成，氧气分配器伞形盘上设置了200个分孔，整个通氧装置，采用聚四氟乙烯制成；本技术的优点：反应充分完全，整个反应时间由原来32小时缩短至24小时，氧气消耗由原来0.2%下降到0.08%，大大提高了工作效率，降低氧气消耗量，节约能源，减少环境污染，降低生产成本，提高产量，该装置耐腐性极强，有利于安全生产。【IPC分类】C01B25-10【公开号】CN204324879【申请号】CN201420746937【专利技术人】陈勇 【申请人】富彤化学有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产三氯氧磷的通氧装置，包括通氧管（1），通氧管（1）依次连接产品出料口（2）及氧气分配器（3），其特征在于：氧气分配器（3）安装在主氧化釜（4）的底部，主氧化釜（4）通过管道与副氧化釜（5）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：富彤化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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