本实用新型专利技术涉及一种变压器绝缘绕组线耐刮测试仪，包括机柜、设置在柜体前端的工作台与刮刀、设置在柜体内部的传动机构、平衡机构及控制电路，所述的机柜前端还设置有操作面板及刮刀滑槽；所述的刮刀滑槽包括横向滑槽及设置在横向滑槽端部上侧的纵向滑槽；所述的工作台包括分别设置在两侧的穿线套、设置在穿线套一侧的拧紧螺钉、设置在穿线套另一侧的较直螺母及设置在穿线套两侧的电压触片；所述的传动机构包括伺服电机、与伺服电机传动连接的丝杆、套接在丝杆上的平动螺母及用于防止平动螺母旋转的导向杆。本实用新型专利技术所述的一种变压器绝缘绕组线耐刮测试仪，其结构合理，方便调节刮力，重复性好、稳定可靠，适用多种不同规格的绝缘绕组线。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆包线的漆膜耐刮性能测试仪器领域，尤其是一种变压器绝缘绕组线耐刮测试仪。
技术介绍
变压器绝缘绕组线耐刮测试仪是一种全自动试验仪器。用于检测标称直径0.25mm及以上的漆包线的漆膜耐刮性能。该仪器采用微机控制，试验时只要键入所加砝码重量，仪器即能自动完成放下刮杆，刮破停机计算并显示刮破力，抬起刮杆，回零复位，试样等距离旋转120°等三次试验的全部过程。并自动计算和显示三次刮破力及平均刮破力。然而，现有的仪器操作及其结构过于复杂，灵敏低，不易调节刮力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种变压器绝缘绕组线耐刮测试仪，其结构合理，方便调节刮力，重复性好、稳定可靠，适用多种不同规格的绝缘绕组线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种变压器绝缘绕组线耐刮测试仪，包括机柜、设置在柜体前端的工作台与刮刀、设置在柜体内部的传动机构、平衡机构及控制电路，所述的机柜前端还设置有操作面板及刮刀滑槽；所述的刮刀滑槽包括横向滑槽及设置在横向滑槽端部上侧的纵向滑槽；所述的刮刀滑槽是设置在工作台的上部；所述的工作台包括分别设置在两侧的穿线套、设置在穿线套一侧的拧紧螺钉、设置在穿线套另一侧的较直螺母及设置在穿线套两侧的电压触片；所述的传动机构包括伺服电机、与伺服电机传动连接的丝杆、套接在丝杆上的平动螺母及用于防止平动螺母旋转的导向杆；所述的平衡机构包括平衡杆、分别设置在平衡杆两端的配重砣及配重砝码托架；所述平衡杆的中部侧面是与平动螺母相互旋转连接；所述的配重砝码托架底部设置有用于安装刮刀的刮刀架；所述的配重砝码托架与刮刀架是伸出刮刀滑槽外部；所述的操作面板、电压触片与伺服电机是分别与控制电路相互电连接。作为优选的方案，所述的机柜内部还设置有用于安装丝杆的机架。作为优选的方案，所述的导向杆是分别安装在机架的前后两侧，并且是设置在同一水平位置上。本技术的有益效果是:一种变压器绝缘绕组线耐刮测试仪，通过电压触片对试样施加稳定的直流试验电压，采用伺服电机驱动刮刀往复运动，并且刮刀上部设置有配重砝码托架，方便调节刮力，直至将试样刮破，应用范围广，适用多种不同规格的绝缘绕组线。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种变压器绝缘绕组线耐刮测试仪的整体结构示意图；图2是本技术所述的一种变压器绝缘绕组线耐刮测试仪的俯视结构示意图。附图中标记分述如下:1、机柜，11、操作面板，12、刮刀滑槽，2、工作台，21、穿线套，22、拧紧螺钉，23、较直螺母，24、电压触片，3、刮刀，4、传动机构，41、伺服电机，42、丝杆，421、机架，43、平动螺母，44、导向杆，5、平衡机构，51、平衡杆，52、配重砣，53、配重砝码托架。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、2所示的一种变压器绝缘绕组线耐刮测试仪，包括机柜1、设置在柜体I前端的工作台2与刮刀3、设置在柜体I内部的传动机构4、平衡机构5及控制电路，所述的机柜I前端还设置有操作面板11及刮刀滑槽12 ;所述的刮刀滑槽12包括横向滑槽及设置在横向滑槽端部上侧的纵向滑槽；所述的刮刀滑槽12是设置在工作台2的上部；所述的工作台2包括分别设置在两侧的穿线套21、设置在穿线套21 —侧的拧紧螺钉22、设置在穿线套21另一侧的较直螺母23及设置在穿线套21两侧的电压触片24 ;所述的传动机构4包括伺服电机41、与伺服电机41传动连接的丝杆42、套接在丝杆42上的平动螺母43及用于防止平动螺母43旋转的导向杆44 ;所述的平衡机构5包括平衡杆51、分别设置在平衡杆51两端的配重砣52及配重砝码托架53 ;所述平衡杆51的中部侧面是与平动螺母43相互旋转连接；所述的配重砝码托架53底部设置有用于安装刮刀3的刮刀架；所述的配重砝码托架53与刮刀架是伸出刮刀滑槽12外部；所述的操作面板11、电压触片24与伺服电机41均是分别与控制电路相互电连接。所述的机柜I内部还设置有用于安装丝杆42的机架421。所述的导向杆44是分别安装在机架421的前后两侧，并且是设置在同一水平位置上。本技术所述的一种变压器绝缘绕组线耐刮测试仪，通过电压触片24对试样施加稳定的直流试验电压，采用伺服电机41驱动刮刀3往复运动，并且刮刀3上部设置有配重砝码托架53，方便调节刮力，直至将试样刮破，应用范围广，适用多种不同规格的绝缘绕组线。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种变压器绝缘绕组线耐刮测试仪，其特征是:包括机柜(I)、设置在柜体(I)前端的工作台(2)与刮刀(3)、设置在柜体(I)内部的传动机构(4)、平衡机构(5)及控制电路，所述的机柜(I)前端还设置有操作面板(11)及刮刀滑槽(12);所述的刮刀滑槽(12)包括横向滑槽及设置在横向滑槽端部上侧的纵向滑槽；所述的刮刀滑槽(12)是设置在工作台(2)的上部； 所述的工作台(2)包括分别设置在两侧的穿线套(21)、设置在穿线套(21) —侧的拧紧螺钉(22)、设置在穿线套(21)另一侧的较直螺母(23)及设置在穿线套(21)两侧的电压触片(24)； 所述的传动机构(4)包括伺服电机(41)、与伺服电机(41)传动连接的丝杆(42)、套接在丝杆(42)上的平动螺母(43)及用于防止平动螺母(43)旋转的导向杆(44); 所述的平衡机构(5)包括平衡杆(51)、分别设置在平衡杆(51)两端的配重砣(52)及配重砝码托架(53);所述平衡杆(51)的中部侧面是与平动螺母(43)相互旋转连接；所述的配重砝码托架(53)底部设置有用于安装刮刀(3)的刮刀架；所述的配重砝码托架(53)与刮刀架是伸出刮刀滑槽(12)外部；所述的操作面板(11)、电压触片(24)与伺服电机(41)是分别与控制电路相互电连接。2.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘绕组线耐刮测试仪，其特征是:所述的机柜(I)内部还设置有用于安装丝杆(42)的机架(421)。3.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘绕组线耐刮测试仪，其特征是:所述的导向杆(44)是分别安装在机架(421)的前后两侧，并且是设置在同一水平位置上。【专利摘要】本技术涉及一种变压器绝缘绕组线耐刮测试仪，包括机柜、设置在柜体前端的工作台与刮刀、设置在柜体内部的传动机构、平衡机构及控制电路，所述的机柜前端还设置有操作面板及刮刀滑槽；所述的刮刀滑槽包括横向滑槽及设置在横向滑槽端部上侧的纵向滑槽；所述的工作台包括分别设置在两侧的穿线套、设置在穿线套一侧的拧紧螺钉、设置在穿线套另一侧的较直螺母及设置在穿线套两侧的电压触片；所述的传动机构包括伺服电机、与伺服电机传动连接的丝杆、套接在丝杆上的平动螺母及用于防止平动螺母旋转的导向杆。本技术所述的一种变压器绝缘绕组线耐刮测试仪，其结构合理，方便调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变压器绝缘绕组线耐刮测试仪，其特征是：包括机柜(1)、设置在柜体(1)前端的工作台(2)与刮刀(3)、设置在柜体(1)内部的传动机构(4)、平衡机构(5)及控制电路，所述的机柜(1)前端还设置有操作面板(11)及刮刀滑槽(12)；所述的刮刀滑槽(12)包括横向滑槽及设置在横向滑槽端部上侧的纵向滑槽；所述的刮刀滑槽(12)是设置在工作台(2)的上部；所述的工作台(2)包括分别设置在两侧的穿线套(21)、设置在穿线套(21)一侧的拧紧螺钉(22)、设置在穿线套(21)另一侧的较直螺母(23)及设置在穿线套(21)两侧的电压触片(24)；所述的传动机构(4)包括伺服电机(41)、与伺服电机(41)传动连接的丝杆(42)、套接在丝杆(42)上的平动螺母(43)及用于防止平动螺母(43)旋转的导向杆(44)；所述的平衡机构(5)包括平衡杆(51)、分别设置在平衡杆(51)两端的配重砣(52)及配重砝码托架(53)；所述平衡杆(51)的中部侧面是与平动螺母(43)相互旋转连接；所述的配重砝码托架(53)底部设置有用于安装刮刀(3)的刮刀架；所述的配重砝码托架(53)与刮刀架是伸出刮刀滑槽(12)外部；所述的操作面板(11)、电压触片(24)与伺服电机(41)是分别与控制电路相互电连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩冰，唐军，唐喜利，
申请(专利权)人：厦门出入境检验检疫局检验检疫技术中心，
类型：新型
国别省市：福建;35
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