江淮带缓速和过滤网的制动总阀制造技术

该江淮带缓速和过滤网的制动总阀内部设有过滤网，该过滤网结构简单、安装方便，能够装入的制动阀的阀芯外部，直接将过滤网设置在阀芯周围，能够避免气体中携带的固体壳体进入阀芯内，从而大幅度提升阀芯的工作可靠性；避免刹车事故出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及汽车制动阀的零部件的
，具体是一种江淮带缓速和过滤网的制动总阀。
技术介绍
目前在制动系统的管路中一般都设有过滤器，用于过滤气管中随气体流动的固体颗粒杂质，从而保证各个制动部件不受固体颗粒杂质的影响，保证其工作的可靠性，但是由于过滤器距离各个阀的阀芯的距离较远，不能避免过滤后的气体在进入阀芯前再次被其他新产生的固体颗粒污染，有时候还是会出现固体颗粒进入阀芯，影响阀芯的密封，造成漏气的事故，有待提出新的解决方案。现有技术中的卡车及重型车的制动系统制动太急，脚感不好控制，容易造成刹车片急速升温，致使碳化，直接影响到制动效果，制动过急，还会造成滑偏，影响整体稳定性，从而产生不安全性，或不必要的经济损失。为了解决卡车的这些刹车时问题，我们单位先后提出的二级点刹制动总阀和三级平衡活塞总成的专利，能够输出“二级或者三级点刹”。“点杀IJ ”原理能使压缩空气，在控制管道和气室中形成脉冲，作用到刹车片，并且每次脉冲都相当于用工具擦拭一次刹车片。不但能够做到刹车毂与刹车片有力结合，而且很大程度上还改善了刹车片碳化或形成釉质层，从而避免制动不良的现象发生，达到良好的制动效果。上述两个专利中的关键部件为弹簧包卡，由于弹簧包卡形状比较特殊，加工工艺复杂，成品率不高，另外还存在安装工艺复杂的问题，对整个制动总阀的质量有很大的影响。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种江淮带缓速和过滤网的制动总阀。本技术的技术方案是:一种江淮带缓速和过滤网的制动总阀，包括通过螺栓连接在一起的上阀体、中阀体、下阀体，所述的上阀体上端安装有踏板座、踏板座上面中部设有开口，在该开口内安装有上端封闭的筒形滑套，滑套能在开口内上下移动；踏板下端铰接在踏板座上的支撑耳板上，踏板中部设有可滚动的压轮压在滑套的上端，上阀体壳体内部的上半部设有台阶形的平衡活塞腔室，在该平衡活塞腔室内设有二级点刹平衡活塞总成，包括平衡活塞体、弹簧包卡、顶杆座，平衡活塞体的上部为圆筒形的幅盘腔室，平衡活塞体的下部伸出的空腔形凸起为杆体腔室；所述的顶杆座的上部为幅盘，下部为从幅盘伸出的依次变细的三段台阶杆体，自上往下依次为第一杆体、第二杆体、第三杆体，第三杆体的下段插入平衡活塞体下部的杆体腔室内，幅盘通过卡簧安装在平衡活塞体内的幅盘腔室内；所述的弹簧包卡为圆筒形结构，位于顶杆座的台阶杆体与平衡活塞体幅盘腔室的内壁之间，弹簧包卡的上端设有向内的环形上翻边，下端设有向外的环形下翻边；弹簧包卡外部套装有一级平衡弹簧，一级平衡弹簧支撑在顶杆座幅盘的下表面与弹簧包卡环形下翻边上表面之间；弹簧包卡内壁与台阶杆体之间设有二级平衡弹簧，二级平衡弹簧的下端支撑在平衡活塞体幅盘腔室的下表面上，二级平衡弹簧的上端的外径大于上翻边内径，上翻边内径大于等于第一杆体的直径，二级平衡弹簧的上端的内径小于第一杆体的直径；二级平衡弹簧上端到第一杆体下端的台阶面的距离为LI，第二杆体下端的台阶面到杆体腔室上端面的距离为L2，所述的弹簧包卡的上端面与幅盘下表面之间的距离为L4，L1 < L2 < L4 ;顶杆座的内部设有顶杆腔，在顶杆腔与滑套的上端面之间设有顶杆；所述的平衡活塞体的上部设有外翻的边沿，在该边沿的下表面与上阀体内的台阶形平衡活塞腔室的台阶之间设有复位弹簧甲；平衡活塞体的外表面与上阀体内的台阶形平衡活塞腔室的下部内表面为滑动配合面，所述的平衡活塞体的外表面的下部设有环形槽，该环形槽内设有密封圈；所述的上阀体的下部为上阀门组件腔体，在上阀门组件腔体的外部与上阀体壳体之间设有上夹层，上夹层的上部与平衡活塞腔室贯通，上阀门组件腔体侧部设有水平伸出上阀体壳体的上进气口，上阀体的侧部还设有水平伸出并与上夹层相通的上出气口 ；在上阀门组件腔体的上部设有向内的翻边形成的上阀门孔，该上阀门孔与所述平衡活塞体的下部伸出的杆体腔室的外端头位置对应，并且该上阀门孔直径大于杆体腔室的外端头的直径，在上阀门组件腔体内部设有上阀门组件； 上阀门组件包括筒形的上阀门和环形的上阀门座，上阀门座套装在上阀门外，上阀门座的内壁与上阀门的外壁之间为滑动配合面，并设有密封结构；上阀门座通过卡簧安装在上阀门组件腔室的下端；上阀门座的外壁与上阀门组件腔体的内壁之间为滑动配合面，并设有密封结构；所述上阀门的上端为环形盘体，在该环形盘体的内外两侧分别在上阀门端部形成内翻边和外翻边，在该外翻边下表面与上阀门座的上表面之间设有上阀门弹簧；上阀门上端的环形盘体的上表面设有上阀门密封垫，在该密封垫的上表面设有两个环形凸起，外侧的环形凸起与阀门孔的边沿配合形成上阀门启闭结构，内侧的环形凸起与平衡活塞下部的杆体腔室的外端面形成上阀门放气启闭结构；在上阀门弹簧外部和上阀门组件腔体内壁之间设有上阀芯过滤网，该阀芯过滤网包括上部的圆环形端架和下部的圆环形端架，连接在上下圆环形端架之间的支撑柱，在支撑柱内侧或者外侧设有圆筒形的滤网，该滤网的上端与上部的圆形端架连接，该滤网的下端与下部的圆环形端架连接，所述的阀芯过滤网上部的圆环形端架连接有呈环形的横截面为楔形的上密封边沿，该上密封边沿的上端面外高内低呈锥面，上密封边沿与上部的圆环形端架之间为柔性连接；所述的下部的圆环形端架连接有呈环形的横截面为楔形的下密封边沿，该下密封边沿的下端面外低内高呈锥面，下密封边沿与下部的圆环形端架之间为柔性连接；上密封边沿的上端面与上阀门孔的下表面接触，下密封边沿的下端面与上阀门座的上表面接触；中阀体包括上端相连的外壳和内筒，以及位于外壳和内筒之间下部敞口的夹层，中阀体的内筒内部设有继动活塞，继动活塞包括中心的竖向空心杆体和连接在杆体周围的台阶形活塞体，台阶形活塞体包括上部活塞和下部活塞，下部活塞大于上部活塞，上部活塞与中阀体的内筒内表面之间为滑动配合面，中阀体的夹层与下活塞的上表面组成缓速腔室，在中阀体的侧壁设有与夹层连通的缓速接口，继动活塞的空心杆体的上端从上阀门的中部穿出与平衡活塞的杆体腔室下端对应；下阀体壳体的上部为与平衡活塞的下部活塞匹配的下部活塞腔室，下部活塞与该下部活塞腔室的内壁为滑动配合面；下阀体的下部为下阀门组件腔体，在下阀门组件腔体的外部与下阀体壳体之间设有下夹层，下夹层的上部与下部活塞腔室贯通，下阀门组件腔体侧部设有水平伸出下阀体的下进气口，下阀体的侧部还设有水平伸出并与下夹层相通的下出气口 ；在下阀门组件腔体的上部设有向内的翻边形成的下阀门孔，该下阀门孔与所述继动活塞的空心杆体下端头位置对应，并且该下阀门孔直径大于继动活塞的空心杆体下端头的直径，在下阀门组件腔体内部设有下阀门组件；下阀门组件包括筒形的下阀门和环形的下阀门座，下阀门座套装在下阀门外，下阀门座的内壁与下阀门的外壁之间为滑动配合面，并设有密封结构；下阀门座的外壁与下阀门组件腔体的内壁之间为滑动配合面，并设有密封结构；所述下阀门的上端为环形盘体，在该环形盘体的内外两侧分别在下阀门端部形成内翻边和外翻边，在该外翻边下表面与下阀门座的上表面之间设有下阀门弹簧；下阀门上端的环形盘体的上表面设有下阀门密封垫，在该密封垫的上表面设有两个环形凸起，外侧的环形凸起与下阀门孔的边沿配合形成下阀门启闭结构，内侧的环形凸起与继动活塞的空心杆体下端头形成下阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种江淮带缓速和过滤网的制动总阀，包括通过螺栓连接在一起的上阀体、中阀体、下阀体，所述的上阀体上端安装有踏板座、踏板座上面中部设有开口，在该开口内安装有上端封闭的筒形滑套，滑套能在开口内上下移动；踏板下端铰接在踏板座上的支撑耳板上，踏板中部设有可滚动的压轮压在滑套的上端，上阀体壳体内部的上半部设有台阶形的平衡活塞腔室，在该平衡活塞腔室内设有二级点刹平衡活塞总成，包括平衡活塞体、弹簧包卡、顶杆座，平衡活塞体的上部为圆筒形的幅盘腔室，平衡活塞体的下部伸出的空腔形凸起为杆体腔室；所述的顶杆座的上部为幅盘，下部为从幅盘伸出的依次变细的三段台阶杆体，自上往下依次为第一杆体、第二杆体、第三杆体，第三杆体的下段插入平衡活塞体下部的杆体腔室内，幅盘通过卡簧安装在平衡活塞体内的幅盘腔室内；所述的弹簧包卡为圆筒形结构，位于顶杆座的台阶杆体与平衡活塞体幅盘腔室的内壁之间，弹簧包卡的上端设有向内的环形上翻边，下端设有向外的环形下翻边；弹簧包卡外部套装有一级平衡弹簧，一级平衡弹簧支撑在顶杆座幅盘的下表面与弹簧包卡环形下翻边上表面之间；弹簧包卡内壁与台阶杆体之间设有二级平衡弹簧，二级平衡弹簧的下端支撑在平衡活塞体幅盘腔室的下表面上，二级平衡弹簧的上端的外径大于上翻边内径，上翻边内径大于等于第一杆体的直径，二级平衡弹簧的上端的内径小于第一杆体的直径； 二级平衡弹簧上端到第一杆体下端的台阶面的距离为L1，第二杆体下端的台阶面到杆体腔室上端面的距离为L2，所述的弹簧包卡的上端面与幅盘下表面之间的距离为L4，L1＜L2＜L4；顶杆座的内部设有顶杆腔，在顶杆腔与滑套的上端面之间设有顶杆；所述的平衡活塞体的上部设有外翻的边沿，在该边沿的下表面与上阀体内的台阶形平衡活塞腔室的台阶之间设有复位弹簧甲；平衡活塞体的外表面与上阀体内的台阶形平衡活塞腔室的下部内表面为滑动配合面，所述的平衡活塞体的外表面的下部设有环形槽，该环形槽内设有密封圈；所述的上阀体的下部为上阀门组件腔体，在上阀门组件腔体的外部与上阀体壳体之间设有上夹层，上夹层的上部与平衡活塞腔室贯通，上阀门组件腔体侧部设有水平伸出上阀体壳体的上进气口，上阀体的侧部还设有水平伸出并与上夹层相通的上出气口；在上阀门组件腔体的上部设有向内的翻边形成的上阀门孔，该上阀门孔与所述平衡活塞体的下部伸出的杆体腔室的外端头位置对应，并且该上阀门孔直径大于杆体腔室的外端头的直径，在上阀门组件腔体内部设有上阀门组件；上阀门组件包括筒形的上阀门和环形的上阀门座，上阀门座套装在上阀门外，上阀门座的内壁与上阀门的外壁之间为滑动配合面，并设有密封结构；上阀门座通过卡簧安装在上阀门组件腔室的下端；上阀门座的外壁与上阀门组件腔体的内壁之间为滑动配合面，并设有密封结构；所述上阀门的上端为环形盘体，在该环形盘体的内外两侧分别在上阀门端部形成内翻边和外翻边，在该外翻边下表面与上阀门座的上表面之间设有上阀门弹簧；上阀门上端的环形盘体的上表面设有上阀门密封垫，在该密封垫的上表面设有两个环形凸起，外侧的环形凸起与阀门孔的边沿配合形成上阀门启闭结构，内侧的环形凸起与平衡活塞下部的杆体腔室的外端面形成上阀门放气启闭结构；在上阀门弹簧外部和上阀门组件腔体内壁之间设有上阀芯过滤网，该阀芯过滤网包括上部的圆环形端架和下部的圆环形端架，连接在上下圆环形端架之间的支撑柱，在支撑柱内侧或者外侧设有圆筒形的滤网，该滤网的上端与上部的圆形端架连接，该滤网的下端与下部的圆环形端架连接，所述的阀芯过滤网上部的圆环形端架连接有呈环形的横截面为楔形的上密封边沿，该上密封边沿的上端面外高内低呈锥面，上密封边沿与上部的圆环形端架之间为柔性连接；所述的下部的圆环形端架连接有呈环形的横截面为楔形的下密封边沿，该下密封边沿的下端面外低内高呈锥面，下密封边沿与下部的圆环形端架之间为柔性连接；上密封边沿的上端面与上阀门孔的下表面接触，下密封边沿的下端面与上阀门座的上表面接触；中阀体包括上端相连的外壳和内筒，以及位于外壳和内筒之间下部敞口的夹层，中阀体的内筒内部设有继动活塞，继动活塞包括中心的竖向空心杆体和连接在杆体周围的台阶形活塞体，台阶形活塞体包括上部活塞和下部活塞，下部活塞大于上部活塞，上部活塞与中阀体的内筒内表面之间为滑动配合面，中阀体的夹层与下活塞的上表面组成缓速腔室，在中阀体的侧壁设有与夹层连通的缓速接口，继动活塞的空心杆体的上端从上阀门的中部穿出与平衡活塞的杆体腔室下端对应；下阀体壳体的上部为与平衡活塞的下部活塞匹配的下部活塞腔室，下部活塞与该下部活塞腔室的内壁为滑动配合面；下阀体的下部为下阀门组件腔体，在下阀门组件腔体的外部与下阀体壳体之间设有下夹层，下夹层的上部与下部活塞腔室贯通，下阀门组件腔体侧部设有水平伸出下阀体的下进气口，下阀体的侧部还设有水平伸出并与下夹层相通的下出气口；在下阀门...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田青锋，
申请(专利权)人：昌通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41