一种超低温轴流式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低温轴流式止回阀，包括阀体以及焊接在阀体内的阀座；阀体内部左侧设有支撑筋，支撑筋上设有内螺纹孔，内螺纹孔内设有轴套，轴套与内螺纹孔之间通过紧定螺钉固定；支承座的内部设有通孔，通孔内焊接有导向套；支承座的一端与阀体螺纹连接，并通过紧定螺钉固定；阀瓣组件由圆盘形阀瓣以及设置在圆盘形阀瓣左、右端的左、右导向杆组成，圆盘形阀瓣的密封面与阀座密封面连接，圆盘形阀瓣左、右端均设有安装孔，安装孔包括左安装孔和右安装孔，左导向杆的一端焊接在左安装孔内，左导向杆的另一端穿过轴套；右导向杆的一端焊接在右安装孔内，右导向杆的另一端安装在导向套内。本实用新型专利技术具有启闭迅速、无噪音、密封性能优良、操作能耗低、流体阻力小、低温变形小的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能用于超低温工况下的轴流式止回阀，最低适用温度可达-196°c ;该新型超低温轴流式止回阀门可推广应用于超低温工况，适用于液化天然气(LNG)装置、空分装置、石油化工尾气分离设备、变压吸附制氧装置等

技术介绍
我国工业化的飞速发展带来了严重的环境问题，其中传统能源(煤炭和石油)的焚烧对环境的破坏日益显著，提高清洁能源(如天然气、页岩气等)的利用比例已成为广泛共识。为了提高天然气的储存率，通常将天然气在低温下(温度为_162°C )进行液化，使用时再气化即可；因此液化天然气用阀门就成了国内阀门企业必须关注的焦点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种在满足超低温工况的情况下，同时具有节能、降噪、低流阻、防水锤、开关迅速等优点的一种超低温轴流式止回阀。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种超低温轴流式止回阀，包括阀体以及焊接在阀体内的阀座；所述阀体内设有一圆柱形阀座孔，所述阀座焊接在阀座孔内；所述阀体左侧内部设有支撑筋，所述支撑筋上设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内设有轴套，所述轴套与内螺纹孔之间通过紧定螺钉固定；所述阀座为圆柱形，其内侧密封面堆焊硬质合金，并加工成斜面；所述超低温轴流式止回阀还包括设置在阀体内的支承座和阀瓣组件；所述支承座为圆锥形，所述支承座的内部中空，所述支承座的内部设有通孔，所述通孔内焊接有导向套；所述支承座的一端与阀体螺纹连接，并通过紧定螺钉固定；所述阀瓣组件由圆盘形阀瓣以及设置在圆盘形阀瓣左、右端的导向杆组成，导向杆包括左导向杆和右导向杆；所述圆盘形阀瓣的密封面分别与阀座密封面连接，所述圆盘形阀瓣左、右端均设有安装孔，所述安装孔包括左安装孔和右安装孔，所述左导向杆的一端焊接在左安装孔内，所述左导向杆的另一端穿过轴套；所述右导向杆的一端焊接在右安装孔内，所述右导向杆的另一端安装在导向套内。在本技术的一个实施例中，所述硬质合金为Stellite硬质合金。在本技术的一个实施例中，所述支承座的外侧为流线型圆锥状结构，并设有压力平衡孔。在本技术的一个实施例中，所述左导向杆和右导向杆表面加工对边。在本技术的一个实施例中，圆盘形阀瓣的外圆密封面为球面，且表面堆焊Stellite硬质合金。在本技术的一个实施例中，圆柱形阀座的内侧密封面为斜面，且表面堆焊Stellite硬质合金。在本技术的一个实施例中，所述超低温轴流式止回阀还包括一弹簧，所述弹簧设置在阀瓣和支承座之间。在本技术的一个实施例中，所述轴套的内孔堆焊Stellite硬质合金。在本技术的一个实施例中，所述导向套的内孔堆焊Stellite硬质合金。通过上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术具有启闭迅速、无噪音、密封性能优良、操作能耗低、流体阻力小、低温变形小的优点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图中数字和字母所表示的相应部件名称:10、阀体 11、轴套 12、紧定螺钉 20、阀座 30、支承座 31、通孔 40、导向套50、圆盘形阀瓣51、左安装孔52、右安装孔60、左导向杆70、右导向杆80、弹簧90、紧定螺钉。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1所示，本技术公开了一种超低温轴流式止回阀，包括阀体10以及焊接在阀体10内的阀座20 ;阀体10内设有一圆柱形阀座孔(图中未标出)，阀座20焊接在阀座孔内；阀体10左侧内部设有内螺纹孔(图中未标出)，内螺纹孔内设有轴套11，轴套11的内孔堆焊Stellite硬质合金，轴套11与内螺纹孔之间通过紧定螺钉12固定；阀体10的内腔过流表面采用流线型结构设计，其能大大减少流体阻力。阀座20为圆柱形，其内侧密封面堆焊Stellite硬质合金，并加工成斜面。本技术超低温轴流式止回阀还包括设置在阀体10内的支承座30和阀瓣组件。支承座30为圆锥形，支承座30的内部中空，支承座30的底部设有通孔31，通孔31内焊接有导向套40 ;支承座30的一端与阀体10螺纹连接，并通过紧定螺钉90固定?’支承座30的外侧为流线型圆锥状结构，并设有压力平衡孔(图中未标出)，其大大减小流体阻力和紊流现象的产生。阀瓣组件由圆盘形阀瓣50以及设置在圆盘形阀瓣50左、右端的导向杆组成，导向杆包括左导向杆60和右导向杆70 ;圆盘形阀瓣50的密封面与阀座密封面连接，圆盘形阀瓣左、右端均设有安装孔，安装孔包括左安装孔51和右安装孔52，左导向杆60的一端焊接在左安装孔51内，左导向杆60的另一端穿过轴套11 ;右导向杆70的一端焊接在右安装孔52内，右导向杆70的另一端安装在导向套40内；左导向杆60和右导向杆70表面加工对边以减少与轴套和导向套的接触面积，极大减少摩擦，圆盘形阀瓣的外圆密封面为球面，且表面堆焊Stellite硬质合金。本技术超低温轴流式止回阀还包括一弹簧80，弹当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低温轴流式止回阀，包括阀体以及焊接在阀体内的阀座；其特征在于：所述阀体内设有一圆柱形阀座孔，所述阀座焊接在阀座孔内；所述阀体内部左侧设有支撑筋，所述支撑筋上设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内设有轴套，所述轴套与内螺纹孔之间通过紧定螺钉固定；所述阀座为圆柱形，其内侧密封面堆焊硬质合金，并加工成斜面；所述超低温轴流式止回阀还包括设置在阀体内的支承座和阀瓣组件；所述支承座为圆锥形，所述支承座的内部中空，所述支承座的底部设有通孔，所述通孔内焊接有导向套；所述支承座的一端与阀体螺纹连接，并通过紧定螺钉固定；所述阀瓣组件由圆盘形阀瓣以及设置在圆盘形阀瓣左、右端的导向杆组成，导向杆包括左导向杆和右导向杆；所述圆盘形阀瓣的密封面与阀座密封面连接，所述圆盘形阀瓣左、右端均设有安装孔，所述安装孔包括左安装孔和右安装孔，所述左导向杆的一端焊接在左安装孔内，所述左导向杆的另一端穿过轴套；所述右导向杆的一端焊接在右安装孔内，所述右导向杆的另一端安装在导向套内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥生，卓桂朝，王邦捷，杨剑，高森，
申请(专利权)人：圣博莱阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31