一种在线调节启闭速度的止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在线调节启闭速度的止回阀，属于阀门领域。该在线调节启闭速度的止回阀包括阀体、设置在阀体腔内的阀瓣和阀杆，所述阀瓣与阀体进口端的密封面适配，阀体腔内还设置有与阀杆同轴线的支架，支架内设置有调速结构；所述调速结构通过启闭结构连通到阀体介质入口。采用本实用新型专利技术实现了止回阀启闭速度的在线调节功能。

【技术实现步骤摘要】
一种在线调节启闭速度的止回阀
本技术涉及阀门领域，具体是一种在线调节启闭速度的止回阀。
技术介绍
传统的止回阀通常是由阀体、阀座、阀瓣、摇杆、销轴和阀盖等零件装配而成的旋启式止回阀，安装在传输管道上作自动防止管道内工作介质倒流的用途，其开关依靠工作介质推动阀瓣经摇杆沿销轴旋转来开启，工作介质开始正常流通，一旦管道出现故障工作介质出现倒流，倒流介质会推动阀瓣自行关闭，可以完全阻断介质继续倒流。 这种旋启式止回阀在使用中常见的问题是:由于该阀的开关需经摇杆沿销轴来完成，因其开启高度无法控制，致使无法满足需对流量进行调节的工况。而很多工艺要求止回阀在关闭时，速度必须放慢，以减少介质对管道系统的冲击，避免出现水锤现象。 通常全开全闭的止回阀，在关闭时介质压力作用下其关闭冲击力巨大，极易造成平面密封结构的阀瓣与阀座其密封面之间的猛烈撞击，即水锤现象。而出现水锤现象不但噪音大，而且易破坏密封面造成严重泄露，严重影响阀门的使用寿命。 因此，实现止回阀启闭速度的在线调节就显得尤为必要。
技术实现思路
本技术旨在提供一种在线调节启闭速度的止回阀，以解决上述问题。 为实现上述目的，本技术的技术方案如下: 一种在线调节启闭速度的止回阀，包括阀体、设置在阀体腔内的阀瓣和阀杆，其特征在于:阀杆末端设置于一缓闭缸内，缓闭缸内设有活塞，固定套在阀杆上；活塞与阀杆前端方向缓闭缸之间的空腔为缓闭腔，缓闭腔通过管路和阀门与介质入口端连通。 进一步地，所述缓闭缸设置在支架内，支架与阀杆处在同一轴线上，用加强肋连接到阀体。 进一步地，所述缓闭缸为凸状空心结构，紧密贴合支架开口 ；凸起部开有与阀杆大小适配的通道，凸起部与阀杆接触部位开有至少一个放置密封O形圈的环槽。 进一步地，所述活塞为中间开孔结构，活塞外圆周紧密贴合缓闭缸内壁，并设有至少一个放置密封O形圈的环槽。 进一步地，所述支架内还设有固定机构，包括缸体锁紧圈、缸体并紧圈、活塞并丝圈、大并丝圈，缸体锁紧圈与缓闭缸螺纹连接，用缸体并紧圈锁紧在缓闭缸凸起部外圆周。 进一步地，所述大并丝圈为中间开孔结构，设置在缓闭缸端口，大并丝圈开孔直径小于活塞外圆周直径。 进一步地，所述活塞用活塞并丝圈锁定套在阀杆上。 进一步地，所述阀门包括调节阀、小止回阀，调节阀与小止回阀并联连接在管路上。 进一步地，所述阀瓣和支架之间设置有能使阀瓣复位的弹簧，弹簧套在阀杆上。 进一步地，所述支架和阀体的体腔均为流体型，支架的最大外圆直径大于或等于阀辧的最大外圆直径。 本技术的有益效果在于: 一、能加快止回阀的开启速度。当阀门开启时，介质从左向右流动，此时，因调速结构通过启闭结构连通到阀体介质入口，在开启止回阀时，介质推动阀瓣向右移动，小止回阀工作，同时只需打开启闭结构中的调节阀，介质会顺管路进入缓闭缸的缓闭腔中，产生一个推动活塞向右运动的力。介质对阀瓣产生的推力和进入缓闭缸推动力叠加，使得止回阀在开启时，会更快速，实现快速开启阀门的目的。 二、当阀门关闭时，介质从右向左流，此时，出口端回流介质会产生一个向左推动阀瓣的力，弹簧也会产生一个向左的推力。缓闭缸内的介质随着活塞向左移动，缓闭腔内的介质会受到挤压，压力增高，同时对活塞产生一个较大的阻力，阻力可以克服介质向左推动阀瓣的力，实现止回阀关闭时速度减缓的目的。 三、调节阀与小止回阀并联连接在管路上，小止回阀起到单向导通作用，而调节阀与小止回阀并联连接结构，只需对调节阀进行控制，调节缓闭缸内的压力来调节克服介质回流时产生的力。从而实现止回阀的在线调节作用。 四、在缓闭缸和阀杆之间，活塞和缓闭缸之间都至少设置有一个密封O形圈，起到良好的密封作用，保证缓闭缸的压力不会产生漏压等现象，可保证阀门的多次运用。 五、所述支架和阀体的体腔均为流体型，支架的最大外圆直径大于或等于阀瓣的最大外圆直径。当介质回流时，介质会顺着支架和阀体的体腔流体型曲面流动，不会直接作用在阀瓣上。阀瓣不会直接撞击在阀体上，有效保护阀瓣。 【附图说明】 图1是本技术提供的在线调节启闭速度的止回阀结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图与具体实施例对本技术做进一步说明。 如图1所示，一种在线调节启闭速度的止回阀，包括阀体1、设置在阀体I腔内的阀瓣2和阀杆6，其特征在于:阀杆6末端设置于一缓闭缸8内，缓闭缸8内设有活塞15，固定套在阀杆6上；活塞15与阀杆6前端方向缓闭缸8之间的空腔为缓闭腔，缓闭腔通过管路和阀门与介质入口端连通。所述缓闭缸8设置在支架3内，支架3与阀杆6处在同一轴线上，用加强肋连接到阀体I。所述缓闭缸8为凸状空心结构，紧密贴合支架2开口 ；凸起部开有与阀杆6大小适配的通道，凸起部与阀杆6接触部位开有至少一个放置密封O形圈的环槽7。所述活塞15为中间开孔结构，活塞15外圆周紧密贴合缓闭缸8内壁，并设有至少一个放置密封O形圈的环槽14。所述支架3内还设有固定机构，包括缸体锁紧圈10、缸体并紧圈13、活塞并丝圈16、大并丝圈17，缸体锁紧圈10与缓闭缸8螺纹连接，用缸体并紧圈13锁紧在缓闭缸8凸起部外圆周。所述大并丝圈17为中间开孔结构，设置在缓闭缸8端口，大并丝圈17开孔直径小于活塞15外圆周直径。所述活塞15用活塞并丝圈16锁定套在阀杆上。所述阀门包括调节阀12、小止回阀11，调节阀12与小止回阀11并联连接在管路上。所述阀瓣2和支架3之间设置有能使阀瓣复位的弹簧9，弹簧9套在阀杆上。所述支架3和阀体的体I腔均为流体型，支架3的最大外圆直径大于或等于阀辧2的最大外圆直径。 在使用时，当开启阀门后，介质从左往右流，介质作用在阀瓣2上，向右推动阀瓣2，阀瓣2推动阀杆6向右，阀杆6带动活塞15向右。此时，小止回阀11单向工作，向缓闭缸8内通入介质，通过打开调节阀12，控制流入缓闭缸8介质的流速。实现阀门开启时加速的功能。 当阀门关闭时，介质从右往左流，介质顺着支架3和阀体I的流体型结构流通，不直接作用在阀瓣2上，有效避免阀瓣2因压力直接撞击在阀体上，保护阀瓣。此时，出口端回流介质会产生一个向左推动阀瓣2的力，弹簧9也会产生一个向左的推力。缓闭缸8内的介质随着活塞15向左移动，缸体内的介质会受到挤压，压力增高，同时对活塞15产生一个较大的阻力，阻力可以克服介质向左推动阀瓣2的力，实现止回阀关闭时速度减缓的目的。而此时，小止回阀11单向关闭，通过控制调节阀12的启闭，来控制缓闭缸8内的介质压力，从而调整阻力大小，实现止回阀的关闭速度可调节。本技术结构简单，容易实现，巧妙采用控制缓闭缸内的介质压力来调节阻力大小，实现止回阀启闭速度的在线调节。 以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线调节启闭速度的止回阀，包括阀体、设置在阀体腔内的阀瓣和阀杆，其特征在于：阀杆末端设置于一缓闭缸内，缓闭缸内设有活塞，固定套在阀杆上；活塞与阀杆前端方向缓闭缸之间的空腔为缓闭腔，缓闭腔通过管路和阀门与介质入口端连通。

【技术特征摘要】
1.一种在线调节启闭速度的止回阀，包括阀体、设置在阀体腔内的阀瓣和阀杆，其特征在于:阀杆末端设置于一缓闭缸内，缓闭缸内设有活塞，固定套在阀杆上；活塞与阀杆前端方向缓闭缸之间的空腔为缓闭腔，缓闭腔通过管路和阀门与介质入口端连通。2.根据权利要求1所述的在线调节启闭速度的止回阀，其特征在于:所述缓闭缸设置在支架内，支架与阀杆处在同一轴线上，用加强肋连接到阀体。3.根据权利要求1所述的在线调节启闭速度的止回阀，其特征在于:所述缓闭缸为凸状空心结构，紧密贴合支架开口 ；凸起部开有与阀杆大小适配的通道，凸起部与阀杆接触部位开有至少一个放置密封O形圈的环槽。4.根据权利要求1所述的在线调节启闭速度的止回阀，其特征在于:所述活塞为中间开孔结构，活塞外圆周紧密贴合缓闭缸内壁，并设有至少一个放置密封O形圈的环槽。5.根据权利要求2所述的在线调节启闭速度的止回阀，其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺强，袁剑，
申请(专利权)人：四川固特阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51