本发明专利技术提供一种沟槽型精密下料装置，用以对一胚料执行冲剪加工，其包含一冲头、一母模模组及一压料板模组，其中该母模模组具有一第一模穴，该压料板模组具有一第二模穴，该第一模穴及该第二模穴容许该冲头进入其内，该精密下料装置的特征在于：该母模模组及/或该压料板模组上形成有一沟槽式结构，其中，该沟槽式结构形成于该母模模组与该胚料接触侧并环绕该第一模穴；及/或该沟槽式结构形成于该压料板模组与该胚料接触侧并环绕该第二模穴。本发明专利技术的精密下料装置是经由一次冲剪加工即可达到提升下料成品质量的创新精密下料装置。
【技术实现步骤摘要】
沟槽型精密下料装置
本专利技术涉及一种精密下料装置，特别是涉及一种提升或改善下料成品光亮面质量(Burnishsurface)、毛边(Burr)、塌角(Sunkangle)及模辊(Roll-over)的创新精密下料装置。
技术介绍
冲剪加工(Blanking)，在所有生产加工方法之中，占极其重要的一环。在实际应用的范围是非常广泛，例如：电子产品的面板，手机外壳，端子等、机械五金的齿轮，板金切断，五金工具(如活动板手、螺丝起子)等、运输工具如汽车的外殻，各种板金，轮圈的制造等产业均有它的存在，可说是不计其数。一般传统下料模具构造简单，如图10(公知技术)所示，由冲头40(Punch)、压料板42(BlankHolder)、母模43(Die)及胚料8(Sheetstock)组成的下料加工系统，其针对自胚料处所冲出的下料成品的光亮面长度比例较低，约占总厚度的三到五成，并不符合商品要达全光亮面的需求。为了改善上述问题，精密下料在1922年由FritzSchiess提出专利后(德国专利号码371004)一直沿用至今。如图11(公知技术)所示，相较于一般传统下料的模具，精密下料模具在压料板52上设置有V型凸环52b(V-ring)，其中，标号50为冲头，标号53为母模，标号54为退料板，。该V型凸环的目的是以增加胚料上下端接近冲头刀刃处或母模刀刃处的静水压力(hydraulicpressure)，来达成减少撕裂面的目的。精密下料虽能减少撕裂面(只剩1-2成左右)，但其负作用甚大，常会产生很大的塌角(sunkangle)和模辊(roll-over)，这样就会对产品的质量，有很大的伤害。除此之外，精密下料因其V型凸环必须要穿刺(piercing)而压入工件材料内加工，这将产生许多问题，例如：(1)模具上的V型凸环除圆形凸环外，其它较复杂外形的凸环则不易制作，因此不适用于下料外形复杂的成品。(2)模具上的V型凸环不易维护，当下料次数超过数千次后，V型凸环就会因应力集中破裂而必需维修，造成维修成本提高。(3)针对大面积板材的下料，即使是圆形的V型凸环也不易制作及维护。(4)V型凸环为V型的楔形对象因而无法压入工件内过深，无法对较厚(例如，10mm以上)的板材下料，因此传统的精密下料只适用于5mm以下的薄板材料，大大地限制了其精密下料的用途。举例而言，需较高精密度的三叶泵、摆线形齿轮以及一般常用的较厚正齿轮，传统的精密下料就无法制作。图12(公知技术)为解决传统精密下料方式的公知技术(请参考期刊论文Int.J.Adv.Manuf.Technol(2013)68:27612769)，该方法是将V型凸环(或是其它形状的沟道)刻于胚料8上而形成V型沟道8a(V-shapecavity)，再经由压料板62上的油压流道62a注入液压，其中标号60为冲头，标号66为背压室，密封手段15设置于胚料8与压料板62之间以及胚料8与母模模组64之间。如此利用液压加压于V型沟道8a上，来取代V型凸环，可便于压力大小的控制。该法虽能解决传统精密下料的众多问题，诸如:可减少模具的制作和维护成本，可用于较厚较复杂的成品。但由于V型沟道8a是刻于胚料8上，造成胚料8难以被压料板62拘束，因此就如同传统的精密下料一样，该法在下料时，其塌角和模辊的问题还是无法解决，而且该法还须在胚料上制作沟道，并不适用于快速的大量工业生产。有鉴于此，若能提供一种创新精密下料装置，其可快速大量生产而无须大幅提高成本支出，除了能减少成品的塌角和模辊问题，且能应用于厚型或大型胚料，更能适用于各种复杂外形成品(例如，精密齿轮)的下料，此乃为业界亟待开发的设备技术。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种以沟槽设计为主的精密下料装置，借由一沟槽结构的设计，达成对高厚度与大面积的胚料进行一次冲剪加工即可得到质量为高光亮面、无毛边、无塌角及无模辊的下料成品。另一方面，本专利技术的精密下料装置亦可进一步包含或配合本领域中公知的V型凸环、胚料沟槽、背压模组及/或密封手段来更增进其功能。本专利技术提供一种用以对一胚料执行冲剪加工的精密下料装置，其包含一冲头、一母模模组及一压料板模组，其中该母模模组具有一第一模穴，该压料板模组具有一第二模穴，该第一模穴及该第二模穴容许该冲头进入其内，该精密下料装置的特征在于：该母模模组及/或该压料板模组上形成有一沟槽式结构(troughstructure)，其中，该沟槽式结构形成于该母模模组与该胚料接触侧并环绕该第一模穴；及/或该沟槽式结构形成于该压料板模组与该胚料接触侧并环绕该第二模穴。更具体而言，本专利技术提供一种用以对一胚料执行冲剪加工精密下料装置，其包含：一冲头；一母模模组，用于置放该胚料，该母模模组具有一第一模穴，其容许该冲头进入其内；以及一压料板模组，具有一第二模穴，其容许该冲头进入其内；其中，该母模模组及/或该压料板模组上分别形成有一沟槽式结构，其中，该沟槽式结构形成于该母模模组与该胚料接触侧并环绕该第一模穴；及/或该沟槽式结构形成于该压料板模组与该胚料接触侧并环绕该第二模穴。根据本专利技术的部分具体实施例，该精密下料装置可进一含包含一V型凸环，其相对于该沟槽式结构而设置在该压料板模组或该母模模组上，其中，该V型凸环设置在该母模模组与该胚料接触侧并环绕该第一模穴，或该V型凸环设置在该压料板模组与该胚料接触侧并环绕该第二模穴。根据本专利技术的部分具体实施例，该精密下料装置可进一步包含一胚料沟槽，其相对于该沟槽式结构而形成在该胚料的上端或下端，并使该冲头可通过该胚料沟槽所环绕的一区域，其中，该胚料沟槽上可施加一液压。在本专利技术的一具体实施例中，该精密下料装置进一步包含一密封手段，设置于该胚料与母模模组之间及/或该胚料与压料板模组之间。根据本专利技术的另一具体实施例，该精密下料装置进一步包含一背压模组用以产生一背压，该背压作用于该胚料下端的成品出口处并用以压挤该胚料。根据本专利技术的部分具体实施例，该沟槽式结构中可进一步设有一填塞模组。无须进一步的阐述，相信本专利技术所属
中的技术人员基于前述说明即可利用本专利技术至最广的程度。因此，可以理解以下的说明仅仅是作为例示说明之用，而非以任何方式限制其余的揭露内容。附图说明图1a为本专利技术的精密下料装置的一具体实施例的立体示意图；图1b为如图1a所示的精密下料装置的一具体实施例的立体分解图；图2a是根据本专利技术的精密下料装置的另一具体实施例所绘制的立体示意图；图2b为如图2a所示的精密下料装置的另一具体实施例的立体分解图；图3为本专利技术的精密下料装置的又一具体实施例的平面剖面示意图；图4为本专利技术的精密下料装置的又一具体实施例的平面剖面示意图；图5为本专利技术的精密下料装置的再一具体实施例的平面剖面示意图；图6为本专利技术的精密下料装置的又一具体实施例的平面剖面示意图；图7是根据本专利技术的精密下料装置的再一具体实施例所绘制的平面剖面示意图；图8是根据本专利技术的精密下料装置的又一具体实施例所绘制的平面剖面示意图；图9是根据本专利技术的精密下料装置的又一具体实施例所绘制的平面剖面示意图；图10为现有技术中一般下料装置的剖面示意图；图11为现有技术中精密下料装置的剖面示意图；图12为现有技术中液压精密下料装置的剖面示意图。附图标记说明：5-密封手段；6-背压模组；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种沟槽型精密下料装置，用以对一胚料执行冲剪加工，其包含一冲头、一母模模组及一压料板模组，其中该母模模组具有一第一模穴，该压料板模组具有一第二模穴，该第一模穴及该第二模穴容许该冲头进入其内，其特征在于：该母模模组及/或该压料板模组上形成有一沟槽式结构，其中，该沟槽式结构形成于该母模模组与该胚料接触侧并环绕该第一模穴；及/或该沟槽式结构形成于该压料板模组与该胚料接触侧并环绕该第二模穴。
【技术特征摘要】
2013.11.05 TW 102140026;2014.05.09 TW 1031165981.一种沟槽型精密下料装置，用以对一胚料执行冲剪加工，其包含：一冲头，其具有刀刃；一母模模组，用于置放该胚料，该母模模组具有由一第一侧壁所界定的一第一模穴，其容许该冲头进入其内；一压料板模组，具有由一第二侧壁所界定的一第二模穴，其容许该冲头进入其内；以及一固定模具，具有由一第三侧壁所界定的一空腔，其特征在于：该压料板模组上形成有一第一沟槽式结构，其中，该第一沟槽式结构形成于该压料板模组与该胚料接触侧并环绕该第二模穴，藉此，当该压料板模组下压该胚料及该冲头冲剪该胚料时，增加该压料板模组施加在该胚料上接近冲头刀刃处之压力，且该第一沟槽式结构自该压料板模组与该胚料接触侧向远离该母模模组的方向凹陷，且自与该第二侧壁具有一距离的位置径向地延伸至该压料板模组的一外侧壁；该母模模组上形成有一第二沟槽式结构，其中，该第二沟槽式结构形成于该母模模组与该胚料接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正平，
申请(专利权)人：王正平，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。