电梯井施工操作平台制造技术

电梯井施工操作平台，涉及建筑工程领域，包括由四根固定方管和四个连接件连接而成的矩形操作平台骨架，在四个连接件上均焊接吊环，在矩形操作平台骨架内焊接钢板；在钢板的两侧均设置通孔，在每个通孔处的钢板的下表面均焊接阻件，每个阻件均包括一体设置的底板和两块翼形板，在底板上设置开口，在两块翼形板之间通过转轴铰接转动方管；当操作平台在下降的过程中，各转动方管的上端分别伸出相应的通孔、下端伸出相应的阻件的开口，当操作平台下降至电梯井预留洞口时，各转动方管分别水平设置在洞口内并且限位在固定钢管与阻件的底板之间。本实用新型专利技术工具化、机械化程度高，仅需通过塔吊垂直提升至指定位置，施工人员简易操作就可实现自固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程领域，尤其涉及电梯井内垂直施工。
技术介绍
电梯作为建筑工程中的一个重要分部，是建筑物必不可少的一部分，随着我国建筑业整体水平的不断提高，高层、超高层建筑不断涌现，但是，随着建筑物高度不断增加的同时，电梯井内施工的难度也在不断增加。目前，常用的电梯井施工方式主要有以下几种:一种为在井道墙壁上预留孔洞穿脚手架管，张铺脚手板或模板进行施工；第二种为在井道壁上预埋洞口，用槽钢穿过两面板墙并固定，然后在槽钢上面张铺脚手板或模板进行施工；第三种为从底层开始逐层搭设脚手架，随着建筑物的高度增加，在脚手架体上部铺设模板或脚手板施工。常用的几种施工方式有以下几点弊端:第一，不能做到工具化，操作平台搭设或安装时较为复杂繁琐，且均为零散材料；第二，不能做到轻量化，无论是用钢管还是槽钢搭设操作平台均很沉重，且在狭窄的井道里不易操作，尤其遇到高层井道，更增加了施工难度，安全隐患极大；第三，不能做到快捷化，不管是通过钢管或是槽钢组装、搭设操作平台，均不能快速投入使用，并且当本层施工结束后，至上一层施工时，仍需重新拆除、搭设，如此循环往复，将浪费大量时间与劳动力。第四，组装、搭设常用的井道施工平台需要用到大量钢管扣件或者槽钢等材料，首先会产生一定的租赁及转运费用，其次，在搭设、拆卸过程中会产生很多不必要消耗的劳动力，经济性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种工具化、机械化程度高，仅需通过塔吊垂直提升至指定位置，施工人员简易操作就可实现自固定的电梯井施工操作-ψ- 口 ο本技术的目的是这样实现的:电梯井施工操作平台，包括由四根固定方管和四个连接件连接而成的矩形操作平台骨架，在四个连接件上均焊接吊环，在矩形操作平台骨架内焊接钢板；在所述钢板的两侧均设置通孔，在每个通孔处的钢板的下表面均焊接阻件，每个阻件均包括一体设置的底板和两块翼形板，两块翼形板设置在底板的两侧，在底板上设置开口，在两块翼形板之间通过转轴铰接转动方管；当操作平台在下降的过程中，各转动方管的上端分别伸出相应的通孔、下端伸出相应的阻件的开口，当操作平台下降至电梯井预留洞口时，各转动方管分别水平设置在洞口内并且限位在固定钢管与阻件的底板之间。作为本技术的改进，每根转动方管的外端头部均设置斜切口，斜切口设置可防止下降平台时转动方管的外端碰到墙壁。本技术的操作步骤:1、在电梯井剪力墙两侧各预留两个洞口 ；2、用四根固定方管结合垂直连接件组装成矩形操作平台骨架，并在四个连接件上部各焊接一个吊环；3、在整块钢板上画出切割线，切割钢板并按要求加工折叠成指定形状的阻件，按此步骤重复加工四个阻件；4、截取大号方管，将一端头部呈45度角切除，并在方管两侧开启对称圆孔，按此步骤重复加工四根方管；5、在加工好的阻件指定位置开两侧对应的孔，将加工好的大号方管放入阻件内侧，两者开孔对应，穿入一根底部栓体钻孔的螺栓作为转轴，并在螺栓另一侧通过开口销固定，形成限位固定装置；6、在平台上骨架焊接钢板，钢板四周临近骨架处开有四个方孔；7、将平台翻面，在平台底部指定位置焊接限位固定装置，形成成品操作平台；8、通过转轴旋转大方管，使之垂直于操作平台钢板，将钢丝绳穿过连接件上的吊环，通过塔吊垂直运输至施工现场；9、一个施工人员进入操作平台，缓慢下降塔吊吊钩，当平台下降至电梯井剪力墙预留洞口 1/3以下处停止下降，施工人员通过转轴调节大方管，使大方管前端向上运动，进入预留洞口，继续下降吊钩，在重力作用下，大方管逐渐趋于平行，从而固定在预留洞口内，形成操作平台的固定。本技术的关键点是固定方式的改变，区别于传统的组合式固定，创造了操作平台自固定，同时也革新了电梯井内的施工方式。本技术具有以下特点:1、工具化程度高，便于集中加工、运输、使用；2、操作简洁、安装快速，可迅速投入使用；3、节约材料、资源明显，一个电梯井仅需一个操作平台，结合塔吊垂直运输，即可保证从下至上全过程施工；4、平台各组件设计合理，安装、拆卸、更换快捷便利，可多次循环使用。【附图说明】图1为本技术在下降过程中的结构示意图。图2为本技术在下降至电梯井预留洞口时的结构示意图。图3为矩形操作平台骨架和钢板的结构示意图。图4为阻件的结构示意图。图5为操作时的结构示意图。【具体实施方式】如图1 一 5所示，电梯井施工操作平台包括由四根固定方管1-1和四个连接件1-2连接而成的矩形操作平台骨架1，在四个连接件1-2上均焊接吊环1-3，在矩形操作平台骨架I内焊接钢板2。在钢板2的两侧均设置两个通孔3，在每个通孔3处的钢板2的下表面均焊接阻件4，每个阻件4均包括一体设置的底板4-1和两块翼形板4-2，两块翼形板4-2设置在底板4-1的两侧，在底板4-1上设置开口 4-3，在两块翼形板4-2之间通过转轴5铰接转动方管6，每根转动方管6的外端头部均设置45度斜切口 7。当操作平台在下降的过程中，各转动方管6的上端分别伸出相应的通孔3、下端伸出相应的阻件4的开口 4-3，当操作平台下降至电梯井预留洞口 8时，各转动方管6分别水平设置在洞口 8内并且限位在固定钢管1-1与阻件4的底板4-1之间。【主权项】1.电梯井施工操作平台，包括由四根固定方管和四个连接件连接而成的矩形操作平台骨架，在四个连接件上均焊接吊环，在矩形操作平台骨架内焊接钢板；其特征在于:在所述钢板的两侧均设置通孔，在每个通孔处的钢板的下表面均焊接阻件，每个阻件均包括一体设置的底板和两块翼形板，两块翼形板设置在底板的两侧，在底板上设置开口，在两块翼形板之间通过转轴铰接转动方管；当操作平台在下降的过程中，各转动方管的上端分别伸出相应的通孔、下端伸出相应的阻件的开口，当操作平台下降至电梯井预留洞口时，各转动方管分别水平设置在洞口内并且限位在固定钢管与阻件的底板之间。2.根据权利要求1所述的电梯井施工操作平台，其特征在于:每根转动方管的外端头部均设置斜切口。【专利摘要】电梯井施工操作平台，涉及建筑工程领域，包括由四根固定方管和四个连接件连接而成的矩形操作平台骨架，在四个连接件上均焊接吊环，在矩形操作平台骨架内焊接钢板；在钢板的两侧均设置通孔，在每个通孔处的钢板的下表面均焊接阻件，每个阻件均包括一体设置的底板和两块翼形板，在底板上设置开口，在两块翼形板之间通过转轴铰接转动方管；当操作平台在下降的过程中，各转动方管的上端分别伸出相应的通孔、下端伸出相应的阻件的开口，当操作平台下降至电梯井预留洞口时，各转动方管分别水平设置在洞口内并且限位在固定钢管与阻件的底板之间。本技术工具化、机械化程度高，仅需通过塔吊垂直提升至指定位置，施工人员简易操作就可实现自固定。【IPC分类】E04G3-20【公开号】CN204326489【申请号】CN201420736795【专利技术人】贾凤鸣, 张学军, 李承明, 石铁柱, 陈有威 【申请人】江苏邗建集团有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月1日本文档来自技高网...

【技术保护点】
电梯井施工操作平台，包括由四根固定方管和四个连接件连接而成的矩形操作平台骨架，在四个连接件上均焊接吊环，在矩形操作平台骨架内焊接钢板；其特征在于：在所述钢板的两侧均设置通孔，在每个通孔处的钢板的下表面均焊接阻件，每个阻件均包括一体设置的底板和两块翼形板，两块翼形板设置在底板的两侧，在底板上设置开口，在两块翼形板之间通过转轴铰接转动方管；当操作平台在下降的过程中，各转动方管的上端分别伸出相应的通孔、下端伸出相应的阻件的开口，当操作平台下降至电梯井预留洞口时，各转动方管分别水平设置在洞口内并且限位在固定钢管与阻件的底板之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾凤鸣，张学军，李承明，石铁柱，陈有威，
申请(专利权)人：江苏邗建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32