一种三层式中空玻璃主体及其制作方法技术

一种三层式中空玻璃主体及其制作方法。本发明专利技术为了解决现有同类技术存在厚度一致性差并影响产品质量，粘紧紧固度较差，制作工序较多，生产效率低，造价较高等缺陷。技术方案要点：由层叠设置并粘紧在一起的二个外侧玻璃层和一个中间玻璃层构成，玻璃层之间分别有中空腔，特征是外侧玻璃层厚度为3-6毫米，中间玻璃层厚度为6-12毫米，中间玻璃层尺寸分别小于外侧玻璃层尺寸10-12毫米，采用丁基热熔胶制作成热熔胶条圈，热熔胶条圈内侧面加工有镶嵌槽，热熔胶条圈环绕中间玻璃层四周边缘并与边缘镶嵌配合，镶嵌槽二边顶侧的边沿分别成为玻璃层之间中空腔的宽度限定部位，热熔胶条圈通过特定热压工艺将二个外侧玻璃层和中间玻璃层粘结在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种三层式中空玻璃主体及其制作方法
本专利技术涉及建筑物装饰用玻璃结构及其制作方法，具体是一种三层式中空玻璃主体及其制作方法。适用于制作为三层中空玻璃结构的门、窗、室内外隔断壁或装饰性壁部等。
技术介绍
目前普遍使用的同类三层式中空玻璃主体，结构由层叠设置在一起的二个外侧玻璃层和所述二个外侧玻璃层之间的一个中间玻璃层构成，中间玻璃层的边缘镶嵌有金属型材框，由金属型材框外侧的胶粘剂与二个外侧玻璃层粘紧在一起，二个外侧玻璃层与中间玻璃层之间分别构成有中空腔。设置三层式中空玻璃主体的目的一般是为了提高玻璃体的隔音隔热效果。但这种三层式中空玻璃主体的制作工序较多，造价较高。中国专利申请第200710111372.1号提供了一种保温隔音三层玻璃的方案，结构包括外层玻璃、中间玻璃和内层玻璃，还包括外空气层和内空气层，特别是所述的三层玻璃为不等厚度设置，相邻玻璃层端部之间有密封胶，中间玻璃的两端短于内外玻璃，密封胶的外端面与中间玻璃的端面基本平齐，内外玻璃与外封边之间形成一密封的空腔。这个三层式中空玻璃结构的缺点：一是由于内外玻璃与中间玻璃之间没有固态支撑物，液态普通密封胶干燥凝固后会造成内外玻璃与中间玻璃之间构成的外空气层和内空气层（即内、外中空腔层）的宽度不均匀，使到三层玻璃体的厚度一致性差，影响到产品质量；二是仅仅在中间玻璃的前后表面上设置密封胶，中间玻璃的顶侧面上没有设置密封胶体，所以三层玻璃体粘紧在一起的紧固度较差；三是制作工序较多，且普通密封胶的干燥凝固时间较长，造成生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有三层式中空玻璃存在厚度一致性差并影响产品质量，三层玻璃体粘紧的紧固度较差，制作工序较多，生产效率低，造价较高等缺陷，本专利技术的目的是提供一种改进的三层式中空玻璃主体及其制作方法，可以克服现有技术的缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三层式中空玻璃主体，由层叠设置并由粘合物粘紧在一起的二个外侧玻璃层和所述二个外侧玻璃层之间的一个中间玻璃层构成，二个外侧玻璃层与中间玻璃层之间分别构成有中空腔，其特征是：所述外侧玻璃层厚度为3-6毫米，中间玻璃层厚度为6-12毫米，中间玻璃层的长和宽尺寸分别小于外侧玻璃层的长和宽尺寸10-12毫米，所述粘合物为丁基热熔胶制作的热熔胶条圈，热熔胶条圈的内侧面中间位置上加工有宽度与所述中间玻璃层厚度相当的镶嵌槽，热熔胶条圈环绕在中间玻璃层四周边缘上并且其镶嵌槽与所述中间玻璃层的边缘作镶嵌配合，热熔胶条圈内侧面上的镶嵌槽二边顶侧的边沿分别成为二个外侧玻璃层和中间玻璃层之间中空腔的宽度限定部位，热熔胶条圈通过热压工艺将所述二个外侧玻璃层和中间玻璃层粘结在一起。上述技术方案所述热熔胶条圈上可以预留有所述中空腔的外通气隙，以便在热压加工或层叠设置过程，当所述中空腔容积缩小时，中空腔内多余空气便可以从外通气隙跑出玻璃主体外。产品成型后，外通气隙可以封闭掉，使所述中空腔成为密闭空腔。上述技术方案所述热熔胶条圈内径的长和宽尺寸可以是分别小于中间玻璃层的长和宽尺寸8-16毫米。上述技术方案所述热熔胶条圈可以在其内部沿延伸方向铺设有铝片体，以利于热熔胶条圈弯曲定型，并提高热熔胶条圈的强度和刚度。上述技术方案所述中间玻璃层的内部可以通过激光内雕设备制作有激光内雕装饰图案。还可以在一个以上的外侧玻璃层上制作有装饰图案，所述装饰图案既可以是制作在外侧玻璃层的外表面，也可以是通过激光内雕设备制作在外侧玻璃层内部的激光内雕装饰图案。所述激光内雕装饰图案或装饰图案，在玻璃层中可以是局部图案，也可以是整层图案；局部图案可以是一个或多个。上述技术方案所述玻璃层可以采用普通透明玻璃、压花玻璃、茶色玻璃、灰色玻璃、镀膜玻璃等，选优方案是采用超白玻璃。上述一种三层式中空玻璃主体的制作方法，是将二个外侧玻璃层和一个中间玻璃层进行层叠设置，由粘合物将二个外侧玻璃层和中间玻璃层粘紧在一起，并使二个外侧玻璃层与中间玻璃层之间分别构成有中空腔，成为玻璃主体的制作过程，其特征是所述制作过程由如下步骤组成：①选用玻璃层：外侧玻璃层厚度采用3-6毫米，中间玻璃层厚度采用6-12毫米，中间玻璃层的长和宽尺寸分别小于外侧玻璃层的长和宽尺寸10-12毫米；②制作热熔胶条圈：采用丁基热熔胶，通过加热工艺制成与中间玻璃层配合的热熔胶条圈，热熔胶条圈内径的长和宽尺寸均分别小于中间玻璃层的长和宽尺寸、其外径的长和宽尺寸分别与外侧玻璃层的长和宽尺寸相当，热熔胶条圈的内侧面的中间位置上制作有宽度与中间玻璃层厚度相当的镶嵌槽；③玻璃层前处理：先检验确认玻璃层无划伤后，在清洗烘干机上将玻璃层表面清洗干净并烘干玻璃层表面，然后通过光照检验，确认玻璃表面上没有水珠、水渍及其它污渍；④然后层叠设置所述三个玻璃层，即先将热熔胶条圈环绕在中间玻璃层四周边缘上，并将中间玻璃层四周边缘配合进热熔胶条圈内侧面的镶嵌槽内，然后中间玻璃层叠放在一个外侧玻璃层顶面、另一个外侧玻璃层叠放在中间玻璃层顶面从而成为三层叠设结构，中间玻璃层上下表面分别与二个外侧玻璃之间构成二个中空腔层，二个中空腔层的宽度分别与热熔胶条圈内侧面上的镶嵌槽二边顶侧的边沿宽度相当，叠放三个玻璃层时要将三个层的外侧边缘对齐；⑤然后将叠放在一起的三个玻璃层运送到热压箱内，在加热的情况下从上下方向对叠放在一起的三个玻璃层进行加压，温度控制在150-220℃，压力控制在0.7-1.0Pa，时间控制在2-3分钟，这样热熔胶条圈的表层便融化从而把与其接触的二个外侧玻璃层和中间玻璃层粘合在一起；⑥然后将被热熔胶条圈粘合在一起的三个玻璃层运送出热压箱外，进行冷却凝固，冷却凝固时间控制在1分钟以上，然后将三个玻璃层外侧面上的热熔胶条圈突出部分切掉，便成三层式中空玻璃主体的成品。上述技术方案所述步骤②在制作热熔胶条圈时，可以在热熔胶条圈上预留有所述中空腔的外通气隙，然后在所述步骤⑥切掉热熔胶条圈突出部分后，将外通气隙封闭掉。上述技术方案所述在步骤①选用玻璃层时，可以在中间玻璃层内部通过激光内雕设备制作有激光内雕装饰图案。还可以在一个以上外侧玻璃层上制作有装饰图案。所述激光内雕装饰图案或装饰图案在玻璃层上可以是局部图案，也可以是整层图案，局部图案可以是一个或多个。上述技术方案所述在步骤②制作热熔胶条圈时，可以在热熔胶条圈内部沿其延伸方向铺设有铝片体。上述技术方案所述在进行步骤③玻璃层前处理后，最好在1小时内进行步骤④层叠设置所述三个玻璃层，以避免玻璃层所要求的表面质量受外界因素影响而变差。上述技术方案所述步骤②制作热熔胶条圈时，所述热熔胶条圈内径的长和宽尺寸可以是分别小于中间玻璃层的长和宽尺寸8-16毫米。本专利技术的有益效果是：一是由于中间玻璃层不用镶嵌在金属型材框内，且由金属型材框外侧的胶粘剂与二个外侧玻璃层粘紧在一起，而是直接采用热熔胶条圈来镶嵌中间玻璃层，再通过特定的热压工艺来让热熔胶条圈同时粘紧二个外侧玻璃层和中间玻璃层，并由热熔胶条圈内侧面上的镶嵌槽二边顶侧的边沿来分别限定二个外侧玻璃层和中间玻璃层之间中空腔的宽度，所以结构上和制作工艺上都可以变得简单很多，热熔胶的干燥凝固时间短，生产效率可以大为提高，产品造价可以降低。二是采用热熔胶条圈来代替软质的胶粘剂，加热融化的仅仅是热熔胶体的表层，且是通过特定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三层式中空玻璃主体，由层叠设置并由粘合物粘紧在一起的二个外侧玻璃层和所述二个外侧玻璃层之间的一个中间玻璃层构成，二个外侧玻璃层与中间玻璃层之间分别构成有中空腔，其特征是：所述外侧玻璃层厚度为3‑6毫米，中间玻璃层厚度为6‑12毫米，中间玻璃层的长和宽尺寸分别小于外侧玻璃层的长和宽尺寸10‑12毫米，所述粘合物为丁基热熔胶制作的热熔胶条圈，热熔胶条圈的内侧面中间位置上加工有宽度与所述中间玻璃层厚度相当的镶嵌槽，热熔胶条圈环绕在中间玻璃层四周边缘上并且其镶嵌槽与所述中间玻璃层的边缘作镶嵌配合，热熔胶条圈内侧面上的镶嵌槽二边顶侧的边沿分别成为二个外侧玻璃层和中间玻璃层之间中空腔的宽度限定部位，热熔胶条圈通过热压工艺将所述二个外侧玻璃层和中间玻璃层粘结在一起。

【技术特征摘要】
1.一种三层式中空玻璃主体，由层叠设置并由粘合物粘紧在一起的二个外侧玻璃层和所述二个外侧玻璃层之间的一个中间玻璃层构成，二个外侧玻璃层与中间玻璃层之间分别构成有中空腔，其特征是：所述外侧玻璃层厚度为3-6毫米，中间玻璃层厚度为6-12毫米，中间玻璃层的长和宽尺寸分别小于外侧玻璃层的长和宽尺寸10-12毫米，所述粘合物为丁基热熔胶制作的热熔胶条圈，热熔胶条圈的内侧面中间位置上加工有宽度与所述中间玻璃层厚度相当的镶嵌槽，热熔胶条圈环绕在中间玻璃层四周边缘上并且其镶嵌槽与所述中间玻璃层的边缘作镶嵌配合，热熔胶条圈内侧面上的镶嵌槽二边顶侧的边沿分别成为二个外侧玻璃层和中间玻璃层之间中空腔的宽度限定部位，热熔胶条圈通过热压工艺将所述二个外侧玻璃层和中间玻璃层粘结在一起，所述热熔胶条圈上预留有可在产品成型后封闭掉的所述中空腔的外通气隙。2.按权利要求1所述的三层式中空玻璃主体，其特征是所述热熔胶条圈内径的长和宽尺寸是分别小于中间玻璃层的长和宽尺寸8-16毫米。3.按权利要求1或2所述的三层式中空玻璃主体，其特征是所述热熔胶条圈在其内部沿延伸方向铺设有铝片体。4.按权利要求1或2所述的三层式中空玻璃主体，其特征是所述中间玻璃层的内部通过激光内雕设备制作有激光内雕装饰图案。5.按权利要求4所述的三层式中空玻璃主体，其特征是在一个以上的所述外侧玻璃层上制作有装饰图案。6.按权利要求1所述的三层式中空玻璃主体的制作方法，是将二个外侧玻璃层和一个中间玻璃层进行层叠设置，由粘合物将二个外侧玻璃层和中间玻璃层粘紧在一起，并使二个外侧玻璃层与中间玻璃层之间分别构成有中空腔，成为玻璃主体的制作过程，其特征是所述制作过程由如下步骤组成：①选用玻璃层：外侧玻璃层厚度采用3-6毫米，中间玻璃层厚度采用6-12毫米，中间玻璃层的长和宽尺寸分别小于外侧玻璃层的长和宽尺寸10-12毫米；②制作热熔胶条圈：采用丁基热熔胶，通过加热工艺制成与中间玻璃层配合的热熔胶条圈，热熔胶条圈内径的长和宽尺寸均分别小于中间玻璃层的长和宽尺寸、其外径的长和宽尺寸分别与外侧玻璃层的长和宽尺寸相当，热熔胶条圈的内侧面的中间位...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧介仁，
申请(专利权)人：广东介仁玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44