电机壳体和具有其的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机壳体和具有其的电机。所述电机壳体包括：两个端盖，所述两个端盖通过多个铆钉连接在一起。由此，相对于传统的用螺钉、弹簧垫圈、螺母组合而成的连接组件进行连接的电机壳体，根据本实用新型专利技术的电机壳体的操作简单、工序少、且可靠性高，而且采用铆钉连接方式，可用自动化设备自动将铆钉装入端盖孔内，然后设备一次铆压完成，生产效率有很大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机制造领域，尤其是涉及一种电机壳体和具有其的电机。
技术介绍
目前，铁壳电机端盖连接方式一般为螺钉、弹簧垫圈、螺母组合而成。然而，上述此种方式具有很多缺点，生产效率低、操作复杂、工序多，而且可靠性差、成本高，不适用于自动化生产。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种装配效率高且可靠的电机壳体。本技术的另一个目的是提出一种具有上述电机壳体的电机。根据本技术第一方面实施例的一种电机壳体，包括:两个端盖，所述两个端盖通过多个铆钉连接在一起。相对于传统的用螺钉、弹簧垫圈、螺母组合而成的连接组件进行连接的电机壳体，根据本技术的电机壳体的操作简单、工序少、且可靠性高，而且采用铆钉连接方式，可用自动化设备自动将铆钉装入端盖孔内，然后设备一次铆压完成，生产效率有很大提高。根据本技术的一个实施例，所述多个铆钉中的至少一个的尾部内形成有沿所述铆钉轴向延伸的沉孔。由此，通过将铆钉上沉孔周围的材料变薄，使得在铆接后，不会因材料较厚堆积造成铆位置变形、偏移。可选地，所述沉孔的邻近所述铆钉的头部的一端形成为尖端朝向所述头部的锥形形状。由此便于铆钉铆压。可选地，所述铆钉的头部端面上具有尖头朝向所述尾部的锥形孔。根据本技术的一个实施例，所述多个铆钉中的至少一个为实心铆钉，且所述实心铆钉的尾部具有锥形段，所述锥形段的横截面沿头部到尾部的方向上逐渐减小。由此可便于将铆钉放于端盖装配孔内，适用于自动化生产；同时，也可改善铆钉被铆压后因材料较厚堆积造成铆位置变形、偏移问题。可选地，所述锥形段的长度为所述实心铆钉的长度的1/4-1/2。根据本技术的一个实施例，所述铆钉的横截面形成为圆形。根据本技术的一个实施例，所述多个铆钉沿所述端盖的周向均匀分布。根据本技术实施例的电机壳体，采用铆钉连接方式，可采用自动化设备自动将铆钉装入端盖孔内，然后设备一次铆压完成，生产效率有很大提高；另外，可靠性高，端盖固定牢靠且成本低。根据本技术第二方面实施例的一种电机，包括根据本技术第一方面实施例所述的电机壳体。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术实施例的电机壳体的示意图；图2是根据本技术一个实施例的铆钉的示意图；图3是图2中所示的铆钉的剖视图；图4是根据本技术另一个实施例的铆钉的示意图；图5是图4中所示的铆钉的剖视图。附图标记:电机壳体100 ;端盖I ;铆钉2 ;尾部21 ;头部22 ;沉孔23a ;锥形孔24a ;锥形段23b【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1描述根据本技术第一方面实施例的电机壳体。如图1所示，根据本技术实施例的一种电机壳体100，包括:两个端盖1，两个端盖I通过多个铆钉2连接在一起。例如在每个端盖I上均具有端盖装配孔(图未示出)，以便将铆钉2装入后进行铆压。可选地，多个铆钉2沿端盖I的周向均匀分布。其中，铆钉材料一般为钢或铝材质，也可采用其余材料。由此，相对于传统的用螺钉、弹簧垫圈、螺母组合而成的连接组件进行连接的电机壳体，根据本技术的电机壳体的操作简单、工序少、且可靠性高，而且采用铆钉连接方式，可用自动化设备自动将铆钉装入端盖孔内，然后设备一次铆压完成，生产效率有很大提尚ο根据本技术的一个实施例，如图2和图3所示，多个铆钉2中的至少一个的尾部I内形成有沿铆钉2轴向延伸的沉孔23a。由此，通过将铆钉上沉孔23a周围的材料变薄，使得在铆接后，不会因材料较厚堆积造成铆位置变形、偏移。可选地，沉孔23a的邻近铆钉2的头部22的一端形成为尖端朝向头部22的锥形形状。进一步地，例如如图3所示，铆钉2的头部22端面上具有尖头朝向尾部21的锥形孔24a，由此便于铆钉铆压。如图4和图5所示，根据本技术的另一个实施例，多个铆钉2中的至少一个为实心铆钉2，且实心铆钉2的尾部21具有锥形段24b，锥形段24b的横截面沿头部22到尾部21的方向上逐渐减小。由此可便于将铆钉放于端盖装配孔内，适用于自动化生产；同时，也可改善铆钉被铆压后因材料较厚堆积造成铆位置变形、偏移问题。可选地，锥形段24b的长度为实心铆钉2的长度的1/4-1/2。根据本技术的一些实施例，铆钉2的横截面形成为圆形。下面参考图2-图4详细描述根据本技术一些实施例的电机壳体。第一实施例，在本实施例中，两个端盖I之间的多个铆钉均采用图2和图3中所示的铆钉2a。其中，铆钉2a的尾部I内形成有沿铆钉2轴向延伸的沉孔23a，且沉孔23a的邻近铆钉2的头部22的一端形成为尖端朝向头部22的锥形形状，进一步地，铆钉2的头部22端面上具有尖头朝向尾部21的锥形孔24a。由此，根据本实施例的电机壳体在连接时，铆接简单且铆钉位置稳定可靠。第二实施例，在本实施例中，两个端盖I之间的多个铆钉均采用图4和图5中所示的铆钉2b。该铆钉2b为实心铆钉2，且实心铆钉2的尾部21具有锥形段24b，锥形段24b的横截面沿头部22到尾部21的方向上逐渐减小。由此可便于将铆钉放于端盖装配孔内，适用于自动化生产；同时，也可改善铆钉被铆压后因材料较厚堆积造成铆位置变形、偏移问题。第三实施例，在本实施例中，两个端盖I之间的多个铆钉中的其中一部分采用图2和图3中所示的铆钉2a，另一部分采用图4和图5中所示的铆钉2b。其中铆钉2a和铆钉2b的结构在上述实施例中已经描述，在此不再详细描述。总之，根据本技术实施例的电机壳体，采用铆钉连接方式，可采用自动化设备自动将铆钉装入端盖孔内，然后设备一次铆压完成，生产效率有很大提高；另外，可靠性高，端盖固定牢靠且成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机壳体，其特征在于，包括：两个端盖，所述两个端盖通过多个铆钉连接在一起，所述多个铆钉中的至少一个为实心铆钉，且所述实心铆钉的尾部具有锥形段，所述锥形段的横截面沿头部到尾部的方向上逐渐减小，所述锥形段的长度为所述实心铆钉的长度的1/4‑1/2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单志友，洪占陆，张守军，
申请(专利权)人：威灵芜湖电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34