手持式下芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手持式下芯机构，包括两支架及用于连接两支架的连杆和复位弹簧，所述的支架包括用于手握持的手柄、下部用于夹持砂芯内孔的夹紧板和设置在手柄与夹紧板之间的架体，夹紧板的外壁上设有与砂芯孔壁接触面的防撞垫；所述的架体从上至下向外斜置，两架体铰接在连杆的两侧，且手柄顶部与连杆铰接中心的距离H是连杆铰接中心与夹紧板底部距离H1的2.5倍以上，复位弹簧的两端连接在各自的架体上并位于连杆的下侧，限位杆穿在两手柄的限位孔内，且限位杆两侧设有用于对手柄外侧进行限位的限位凸块。本实用新型专利技术具有成本低，操作轻便，适用范围广，能提高下芯效率和铸件质量的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手持式下芯机构，属于铸造

技术介绍
全自动双面模板脱箱射压造型机(AMF造型机)，为垂直造型，水平分型型砂自垂直方向顶射加砂，因而具有最佳充填性能，加之安装在射砂口的导向整流板与自横向吹进的补气结构并用，彻底避免垂直射砂可能产生的阴部缺陷。而且水平分型、水平浇注工艺模式更传统适应性更广，使高品质铸件的生产得到更全面的保证，因此AMF造型机被广泛使用。在造型时，会根据铸件形状而制作相应一些砂芯，砂芯需要放置在型腔内进行下芯作业。虽然下芯操作可采用自动化作业，但由于各铸件形态差异较大，投入自动下芯机构的费用较大，因此多数砂芯是通过人工进行下芯操作。但对于中部带有孔洞类、轮廓尺寸相对较大且质量较重的砂芯，人工下芯过程存在以下问题:1、由于砂芯的质量较重，而且轮廓尺寸和成型面积较大，在下芯过程中操作人员抓握持面积较小，因此操作人员需用两只手抓握砂芯，故而造成操作人员下芯比较吃力，劳动强度大，下芯效率低。2、在下芯操作时，需要操作人员在下芯过程中弯腰侧身，双手持握砂芯放置在型腔内，这就导致操作人员在下芯时视线受到阻碍，不能将砂芯精确对准型腔，因此容易造成碰伤型腔的情况，最终使得产品的砂眼废品率升高，铸件的成品率不高，且铸造质量也不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成本低，操作轻便，适用范围广，能提高下芯效率和铸件质量的手持式下芯机构。本技术为达到上述目的的技术方案是:一种手持式下芯机构，其特征在于:包括两支架及用于连接两支架的连杆和复位弹簧，所述的支架包括用于手握持的手柄、下部用于夹持砂芯内孔的夹紧板和设置在手柄与夹紧板之间的架体，夹紧板的外壁上设有与砂芯孔壁接触面的防撞垫；所述的架体从上至下向外斜置，两架体铰接在连杆的两侧，且手柄顶部与连杆铰接中心的距离H是连杆铰接中心与夹紧板底部距离Hl的2.5倍以上，复位弹簧的两端连接在各自的架体上并位于连杆的下侧，限位杆穿在两手柄的限位孔内，且限位杆两侧设有用于对手柄外侧进行限位的限位凸块。本技术下芯机构采用两支架以及连杆和复位弹簧，将两支架铰接在连杆的两侦牝而支架的架体从上至下向外斜置的八字形结构，通过人工握持支架上的手柄，而控制支架上的架体沿各自的铰接中心转动，尤其本技术将手柄顶部到铰接中心的距离是夹紧板底部与铰接中心距离的比值控制在2.5倍以上，因此利用手柄与连杆构成的杠杆机构能轻便操作，将支架下部的夹紧板能打开，同时夹紧板外壁的防撞垫对砂芯表面产生一个握持的作用力，即而通过手持两支架将夹紧板夹持在砂芯内孔，方便取出砂芯并进行下芯作业。本技术夹紧板的外壁上设有与砂芯孔壁接触面的防撞垫，通过防撞垫的缓冲作用，在夹持砂芯时不会对砂芯接触面造成损坏，即便在一个较大的夹持力作用下，也不易造成对砂芯的损坏，而且通过防撞垫增加与砂芯接触后的附着力，可靠的夹持住砂芯。本技术的下芯机构是将两支架铰接在同一连杆的两侧，可缩小手柄在自由状态下的张开距离，使操作人员能单手操作支架上的手柄，能避免因双手下芯操作时遮挡视线，下芯时碰伤砂型而产生铸件砂眼的现象，解决下芯过程中易碰伤砂型，产生砂眼缺陷和下芯效率低的问题，有效提高下芯效率和质量的稳定性。本技术在连杆的上部和下部设有限位杆和复位弹簧，通过复位弹簧与限位杆的配合，解决在完成一次动作后夹紧板自动复位，同时又避免了回弹力过大导致两支架突然使手柄距离过大，而不利于持握的问题。本技术的下芯机构结构简单，零部件少，重量在0.7公斤左右，操作较为轻便，制造成本低廉，由于夹紧板之间的距离可变，能适合不同直径或孔径的砂芯，适用范围广，也非常适合在AMF造型线上生产的中间有孔洞且质量和尺寸较大的砂芯下芯操作。本技术将支架的手柄以及夹紧板均为弧面朝处的弧形板，夹紧板外壁具有随形配合防撞垫，能够缓解操作人员长时间持握带来的不适感，改善操作劳动强度。【附图说明】下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。图1是本技术手持式下芯机构的结构示意图。图2是本技术支架的侧视结构示意图。图3是本技术手持式下芯机构的自由状态下结构示意图。图4是本技术手持式下芯机构在夹持工作时的结构示意图。其中:I—横挡板，2—手柄，3—限位杆，4一限位凸块，5—架体，6—连杆，7—销轴，8一铰接座，9一夹紧板，10一防撞垫，11一弹簧座，12一复位弹簧。【具体实施方式】见图1?4所示，本技术手持式下芯机构，包括两支架和用于连接两支架的连杆6和复位弹簧12。见图1、2所示，本技术支架包括用于手握持的手柄2、下部用于夹持砂芯内孔的夹紧板9和设置在手柄2与夹紧板9之间的架体5，本技术手柄2为弧面朝外设置的弧板形板，且手柄2顶部设有向外设置的横挡板1，下芯操作时，手柄2不会脱落。本技术的手柄2、架体5和夹紧板9可制成一体结构，或焊接或通过紧固件固定而成，最好用轻质材料制成，并保持机械强度。本技术夹紧板9的外壁上设有与砂芯孔壁接触面的软性的防撞垫10，该防撞垫10可采用橡胶垫或硅胶橡胶防滑垫等，通过防撞垫10减少对砂芯内孔接触面的碰撞而造成的损坏，而且防撞垫10还可调节夹持力的大小来减少对砂芯的损坏，同时防撞垫10能增加与砂芯接触面的附着力而可靠地夹持住砂芯。本技术的夹紧板9为弧面朝处的弧形板，可与砂芯孔相贴合，夹紧板9外壁的工作面可与垂面平面平行，最好夹紧板9的外壁向下内倾，夹紧板9的内倾角β在2?5°，如内倾角β在3°，能保证夹紧板9与砂芯内孔有至少当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手持式下芯机构，其特征在于：包括两支架及用于连接两支架的连杆(6)和复位弹簧(12)，所述的支架包括用于手握持的手柄(2)、下部用于夹持砂芯内孔的夹紧板(9)和设置在手柄(2)与夹紧板(9)之间的架体(5)，夹紧板(9)的外壁上设有与砂芯孔壁接触面的防撞垫(10)；所述的架体(5)从上至下向外斜置，两架体(5)铰接在连杆(6)的两侧，且手柄(2)顶部与连杆铰接中心的距离H是连杆铰接中心与夹紧板(9)底部距离H1的2.5倍以上，复位弹簧(12)的两端连接在各自的架体(5)上并位于连杆(6)的下侧，限位杆(3)穿在两手柄(2)的限位孔内，且限位杆(3)两侧设有用于对手柄(2)外侧进行限位的限位凸块(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王运龙，李赵，王今胜，袁贤君，
申请(专利权)人：常州南车汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32