壳莲脱壳生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工设备，特别是一种壳莲脱壳生产线。在送料池的底部装有螺旋送料器，螺旋送料器的尾部下方为提升机的入料口，提升机的出口下方设有料斗，第一料斗下方设有实阴子分离装置，实阴子分离装置包括位于第一料斗正下方的落莲管道、设于落莲管道一侧的第一风机，以及第一风机出风口一侧的分离管道；所述的落莲管道下方设有第二料斗，第二料斗下方设有多级振动筛，多级振动筛尾部出口下方为输送带的入料口，输送带出料口下方设第三料斗，第三料斗出料口下方为脱壳机，脱壳机下方设有籽碎分离筛，籽碎分离筛下方设有籽壳分离机及导料槽，籽壳分离机是在籽碎分离筛下方一侧设有第二风机，第二风机出风口一侧设有弃壳管道。本实用新型专利技术壳采用机械化生产，壳莲筛选均匀，脱壳率高，既提高了质量又提高了产出，更节省了人力、降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工设备，特别是一种壳莲脱壳生产线。
技术介绍
莲子加工具有悠久的历史，就目前而言，其加工方法大部分都是人工操作，所生产出来的产品质量差、产出低、费时、费工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高的壳莲脱壳生产线。本技术的目的是通过如下途径实现的:一种壳莲脱壳生产线，在送料池的底部装有螺旋送料器，螺旋送料器的尾部下方为提升机的入料口，提升机的出口下方设有料斗，第一料斗下方设有实阴子分离装置，实阴子分离装置包括位于第一料斗正下方的落莲管道、设于落莲管道一侧的第一风机，以及第一风机出风口一侧的分离管道；所述的落莲管道下方设有第二料斗，第二料斗下方设有多级振动筛，多级振动筛尾部出口下方为输送带的入料口，输送带出料口下方设第三料斗，第三料斗出料口下方为脱壳机，脱壳机下方设有籽碎分离筛，籽碎分离筛下方设有籽壳分离机及导料槽，籽壳分离机是在籽碎分离筛下方一侧设有第二风机，第二风机出风口一侧设有弃壳管道。作为本方案的进一步优化，本生产线还设有分别连接控制螺旋送料器、提升机、多级振动筛、第一风机、阀门、第二风机、输送带、脱壳机、籽碎分离筛16、籽壳分离机的控制开关。本技术壳莲脱壳生产线，采用机械化生产，壳莲筛选均匀，脱壳率高，既提高了质量又提高了产出，更节省了人力、降低生产成本。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步详细说明:图1为本技术结构示意图；图中，送料池1、螺旋送料器2、提升机3、多级振动筛4、弃壳管道5、第二料斗6、控制开关7、第一风机8、阀门9、第一料斗10、实阴子分离装置11、落莲管道12、第二风机13、输送带14、脱壳机15、籽碎分离筛16、第三料斗17、籽壳分离机18、分离管道19、导料槽20。【具体实施方式】如图1所示，本技术壳莲脱壳生产线，在送料池I的底部装有螺旋送料器2，螺旋送料器2的尾部下方为提升机3的入料口，提升机3的出口下方设有料斗10，第一料斗10下方设有实阴子分离装置11，实阴子分离装置11包括位于第一料斗10正下方的落莲管道12、设于落莲管道12 —侧的第一风机8，以及第一风机8出风口一侧的分离管道19 ;所述的落莲管道12下方设有第二料斗6，第二料斗6下方设有多级振动筛4，多级振动筛4尾部出口下方为输送带14的入料口，输送带14出料口下方设第三料斗17，第三料斗17出料口下方为脱壳机15，脱壳机15下方设有籽碎分离筛16，籽碎分离筛16下方设有籽壳分离机18及导料槽20，籽壳分离机18是在籽碎分离筛16下方一侧设有第二风机13，第二风机13出风口一侧设有弃壳管道5。本生产线还设有分别连接控制螺旋送料器2、提升机3、多级振动筛4、第一风机8、阀门9、第二风机13、输送带14、脱壳机15、籽碎分离筛16、籽壳分离机18的控制开关7。工作过程如下:壳莲卸车后倒入送料池1，送料池I的底部装有螺旋送料器2，螺旋送料器2将壳莲送入提升机3的入料口，提升机3将壳莲提升入到第一料斗10里面，控制开关7通过控制第一料斗10上的阀门9控制落料的多少。经第一料斗10落下的壳莲进入实阴子分离装置11内，由于第一风机8风力的作用将壳莲里面的杂物及阴籽与实籽分离开。阴、实籽分离后，阴籽落入纤维袋中，实籽落入第二料斗6中。控制开关7控制第二料斗6底部的阀门9随着多级振动筛4的振动而张开、闭合。控制开关7调节的流量与多极振动筛4筛籽的速度是相等的。经过多级振动筛4筛分成11种大小不同规格的壳莲，不同规格壳莲的阶梯差只有0.3mm，经过多级振动筛4筛选出来的壳莲分别下落到输送带14上，输送带14为并列排布的11条输送带构成，输送带送带14将这11种规格的壳莲送入到第三料斗17内，第三料斗17内置11个格，壳莲按照壳莲的大小送到脱壳机15内。壳莲经过脱壳机15将壳去掉后,壳和圆籽同时落入到籽碎分离筛16内，经过振动筛筛分将碎片，碎壳与圆籽和大壳分开，碎片和碎壳落入纤维袋中(待以后处理)，而籽和大壳却下落到籽壳分离机18内，经过籽、籽壳分离机18将圆籽和壳分开，壳落入到纤维袋中打包，圆籽经输送带送入色选机中进行色选。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种壳莲脱壳生产线，其特征在于:在送料池(I)的底部装有螺旋送料器(2)，螺旋送料器(2)的尾部下方为提升机(3)的入料口，提升机(3)的出口下方设有料斗(10)，第一料斗(10)下方设有实阴子分离装置(11)，实阴子分离装置(11)包括位于第一料斗(10)正下方的落莲管道(12)、设于落莲管道(12) —侧的第一风机(8)，以及第一风机(8)出风口一侧的分离管道(19);所述的落莲管道(12)下方设有第二料斗(6)，第二料斗(6)下方设有多级振动筛(4)，多级振动筛(4)尾部出口下方为输送带(14)的入料口，输送带(14)出料口下方设第三料斗(17)，第三料斗(17)出料口下方为脱壳机(15)，脱壳机(15)下方设有籽碎分离筛(16)，籽碎分离筛(16)下方设有籽壳分离机(18)及导料槽(20)，籽壳分离机(18)是在籽碎分离筛(16)下方一侧设有第二风机(13)，第二风机(13)出风口 一侧设有弃壳管道(5)。2.如权利要求1所述的壳莲脱壳生产线，其特征在于:还设有分别连接控制螺旋送料器(2)、提升机(3)、多级振动筛(4)、第一风机(8)、阀门(9)、第二风机(13)、输送带(14)、脱壳机(15)、籽碎分离筛16、籽壳分离机(18)的控制开关(7)。【专利摘要】本技术涉及食品加工设备，特别是一种壳莲脱壳生产线。在送料池的底部装有螺旋送料器，螺旋送料器的尾部下方为提升机的入料口，提升机的出口下方设有料斗，第一料斗下方设有实阴子分离装置，实阴子分离装置包括位于第一料斗正下方的落莲管道、设于落莲管道一侧的第一风机，以及第一风机出风口一侧的分离管道；所述的落莲管道下方设有第二料斗，第二料斗下方设有多级振动筛，多级振动筛尾部出口下方为输送带的入料口，输送带出料口下方设第三料斗，第三料斗出料口下方为脱壳机，脱壳机下方设有籽碎分离筛，籽碎分离筛下方设有籽壳分离机及导料槽，籽壳分离机是在籽碎分离筛下方一侧设有第二风机，第二风机出风口一侧设有弃壳管道。本技术壳采用机械化生产，壳莲筛选均匀，脱壳率高，既提高了质量又提高了产出，更节省了人力、降低生产成本。【IPC分类】A23N5-00【公开号】CN204306002【申请号】CN201420778666【专利技术人】黄洲, 熊正庆 【申请人】湖南大洲莲业食品有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年12月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳莲脱壳生产线，其特征在于：在送料池（1）的底部装有螺旋送料器（2），螺旋送料器（2）的尾部下方为提升机（3）的入料口，提升机（3）的出口下方设有料斗（10），第一料斗（10）下方设有实阴子分离装置（11），实阴子分离装置（11）包括位于第一料斗（10）正下方的落莲管道（12）、设于落莲管道（12）一侧的第一风机（8），以及第一风机（8）出风口一侧的分离管道（19）；所述的落莲管道（12）下方设有第二料斗（6），第二料斗（6）下方设有多级振动筛（4），多级振动筛（4）尾部出口下方为输送带（14）的入料口，输送带（14）出料口下方设第三料斗（17），第三料斗（17）出料口下方为脱壳机（15），脱壳机（15）下方设有籽碎分离筛（16），籽碎分离筛（16）下方设有籽壳分离机（18）及导料槽（20），籽壳分离机（18）是在籽碎分离筛（16）下方一侧设有第二风机（13），第二风机（13）出风口一侧设有弃壳管道（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洲，熊正庆，
申请(专利权)人：湖南大洲莲业食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43