炉体或槽体沉没辊道安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉体或槽体沉没辊道安装装置，包括移动机构，所述移动机构包括移动小车；支撑机构，所述支撑机构包括支撑架、轴头夹紧组件和移动支架，所述支撑架固定安装在移动小车的一端，所述轴头夹紧组件的左右两端可转动安装在支撑架的顶部，所述移动支架可移动地安装在移动小车的另一端；配重机构，所述配重机构的顶部固定安装在轴头夹紧组件的底部；摆动机构，所述摆动机构安装在支撑架上，所述摆动机构带动配重机构绕着支撑架前后摆动。本实用新型专利技术不受炉体或槽体上方外挑操作平台宽度和操作者技能水平的限制，可以在保证安装精度的情况下，实现沉没辊道在炉体或槽体中的快速安装或更换，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于沉没辊道安装
，具体涉及一种炉体或槽体沉没辊道安装 目.0
技术介绍
在冶金施工现场，特别是在各种连退、镀锡、镀锌、酸轧线等连续生产线中，为节省建设场地，均设计为多层结构形式，各式炉体或槽体穿插其中，有大量的炉体或槽体沉没辊道安装工作。施工现场对上层炉体或槽体沉没辊道一般使用行车加吊具安装或拆除，对炉体或槽体底部沉没辊道的安装或更换，因炉体或槽体辊道上方设有外挑操作平台，吊具无法直接伸到操作平台下方进行吊装，目前通常采用以下两种方法:(I)利用厂房行车和手动葫芦相配合，利用手动葫芦的多次传递把沉没辊道穿入炉体或槽体内，但是，这种方式需在外挑操作平台下方根据辊道特性及炉体或槽体宽度进行计算并设置多个吊点，辊道每前进一段距离，需要多人多工具操作，并随时需要重新更换吊点，这种方法所花费安装时间较长、费工费力并存在一定的吊点位置、强度计算，对操作者技能水平要求较高，存在较大的人员和设备安全隐患；(2)制作沉没辊道临时存放台架和吊装加长杆，把沉没辊道置于台架上，利用加长杆套入沉没辊轴头，然后调整好配重保持好辊道平衡后利用行车穿入炉体或槽体内，但是，这种方式所制作的加长杆的长度需要根据辊道特性进行计算，选择合适重量和长度的材料制作，并计算好吊点位置以保证辊道的平衡，如遇到炉体或槽体外挑操作平台过宽的情况，加长杆的设计就必须加长或增加尾端配重的方式以避免造成头重脚轻的情况发生，这种方法存在一定的工艺计算过程，并且吊装用钢丝绳容易和炉体或槽体辊道上方外挑操作平台相干涉不利于顺利安装或更换炉体或槽体沉没辊道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炉体或槽体沉没辊道安装装置，它不受炉体或槽体上方外挑操作平台宽度和操作者技能水平的限制，可以在保证安装精度的情况下，实现沉没辊道在炉体或槽体中的快速安装或更换，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种炉体或槽体沉没辊道安装装置，该装置包括:移动机构，所述移动机构包括移动小车，所述移动小车放置在行走地面上，所述移动小车沿着沉没辊道的轴线做直线运动；支撑机构，所述支撑机构包括支撑架、轴头夹紧组件和移动支架，所述支撑架固定安装在移动小车的一端，所述支撑架为矩形框架结构，所述轴头夹紧组件的左右两端通过耳轴可转动安装在支撑架的顶部，所述移动支架可移动地安装在移动小车的另一端，所述移动支架沿着沉没辊道的轴线做直线运动；配重机构，所述配重机构的顶部固定安装在轴头夹紧组件的底部；摆动机构，所述摆动机构安装在支撑架上，所述摆动机构与配重机构的底部连接、可带动所述配重机构绕着支撑架前后摆动。按上述技术方案，所述移动机构还包括小车轨道，所述小车轨道固定安装在行走地面上，所述移动小车放置在所述小车轨道上、沿着所述小车轨道做直线运动。按上述技术方案，所述支撑架左右两侧的顶部固定安装有耳轴座，所述耳轴与耳轴座转动连接。按上述技术方案，所述轴头夹紧组件包括轴套、锁紧螺栓和轴头封板，所述轴套与耳轴固定连接，多个所述锁紧螺栓垂直设置在轴套上，所述锁紧螺栓的两端伸出所述轴套，所述轴头封板固定设置在轴套的后端。按上述技术方案，所述支撑机构还包括平衡组件，所述平衡组件包括平衡螺栓和平衡支撑板，所述平衡螺栓穿过所述平衡支撑板竖直设置，所述平衡支撑板固定安装在支撑架的前侧。按上述技术方案，所述移动支架包括可升降支杆和设置在所述可升降支杆顶部的V型辊。按上述技术方案，所述移动小车上开设有与所述移动支架相配合的滑动槽。按上述技术方案，所述摆动机构包括相互啮合的涡轮和蜗杆、以及顶紧螺栓，所述涡轮通过横杆安装在支撑架上，所述涡轮的轴线与沉没辊道的轴线垂直，所述蜗杆安装在支撑架上，所述蜗杆的轴线与沉没辊道的轴线平行，所述蜗杆与配重机构的一端接触，所述配重机构的另一端与顶紧螺栓接触，所述顶紧螺栓安装在支撑架上。按上述技术方案，所述移动小车的一端还设置有扶手。本技术产生的有益效果是:本技术通过在行走地面上设置移动小车，使移动小车可以沿着沉没辊道的轴线做直线运动，当需要安装沉没辊道时，将沉没辊道的轴头穿入轴头夹紧组件进行夹紧，再通过摆动机构调整沉没辊道的水平度，使沉没辊道保持在水平状态，再调节移动支架的高度，使移动支架支撑沉没辊道，保证沉没辊道不会因重力作用产生饶度，然后推动移动小车向炉体或槽体移动，将沉没辊道装入炉体或槽体内，同时，移动支架在移动小车上朝着远离炉体或槽体的方向移动，完成沉没辊道的安装。在沉没辊道穿入炉体或槽体过程中，本技术不受炉体或槽体上方操作平台宽度和操作者技能水平的影响、不需要利用厂房行车的配合，并且可以保证移动小车在行走地面的平整，以保证沉没辊道安装精度，本技术可以在工地重复使用，大大减轻了劳动强度、提高了劳动效率。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的左视图；图3是沿图1中A-A线的剖视图；图4是移动支架的结构示意图；图5是沿图2中B-B线的剖视图。1-沉没辊道、2-轴头夹紧组件、201-轴套、202-锁紧螺栓、203-轴头封板、3_耳轴、4-支撑架、5-耳轴座、6-摆动机构、601-涡轮、602-横杆、603-蜗杆、604-顶紧螺栓、7-配重机构、8-平衡组件、801-平衡螺栓、802-平衡支撑板、9-移动小车、11_移动支架、1101-可升降支杆、1102-V型辊、13-滑动槽、14-扶手。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，一种炉体或槽体沉没辊道安装装置，该装置包括: 移动机构，移动机构包括移动小车9，移动小车9放置在行走地面上，移动小车9沿着沉没辊道I的轴线做直线运动；支撑机构，支撑机构包括支撑架4、轴头夹紧组件2和移动支架11，支撑架4固定安装在移动小车9的一端，支撑架4为矩形框架结构，轴头夹紧组件2的左右两端通过耳轴3可转动安装在支撑架4的顶部，移动支架11可移动地安装在移动小车9的另一端，移动支架9沿着沉没辊道的轴线做直线运动；配重机构7，配重机构7的顶部固定安装在轴头夹紧组件2的底部；摆动机构6，摆动机构6安装在支撑架4上，摆动机构6与配重机构7的底部连接、可带动配重机构7绕着支撑架4前后摆动。在本技术的优选实施例中，移动机构还包括小车轨道，小车轨道固定安装在行走地面上，移动小车放置在小车轨道上、并沿着小车轨道做直线运动。优选的，小车轨道采用一对方钢制作。设置小车轨道可以保证移动小车运动的直线度，而且可以消除因行走地面不平整引起的沉没辊道安装精度问题。在本技术的优选实施例中，如图1所示，支撑架4左右两侧的顶部固定安装有耳轴座5，耳轴3与耳轴座5转动连接。在本技术的优选实施例中，如图3所示，轴头夹紧组件2包括轴套201当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉体或槽体沉没辊道安装装置，其特征在于，该装置包括：移动机构，所述移动机构包括移动小车，所述移动小车放置在行走地面上，所述移动小车沿着沉没辊道的轴线做直线运动；支撑机构，所述支撑机构包括支撑架、轴头夹紧组件和移动支架，所述支撑架固定安装在移动小车的一端，所述支撑架为矩形框架结构，所述轴头夹紧组件的左右两端通过耳轴可转动安装在支撑架的顶部，所述移动支架可移动地安装在移动小车的另一端，所述移动支架沿着沉没辊道的轴线做直线运动；配重机构，所述配重机构的顶部固定安装在轴头夹紧组件的底部；摆动机构，所述摆动机构安装在支撑架上，所述摆动机构与配重机构的底部连接、可带动所述配重机构绕着支撑架前后摆动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，胡燕立，曾建新，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42