一种中试线酸浴调配系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种中试线酸浴调配系统，包括低位槽、硫酸锌罐和硫酸钠罐，所述低位槽的进料端连接有第一软化水管、浓硫酸管和回酸管，所述硫酸锌罐和硫酸钠罐分别通过管道与低位槽的进料端连通，所述低位槽的出料端通过管道连接有微孔过滤器，所述微孔过滤器的出料端通过管道连接有石墨块孔加热器，所述石墨块孔加热器的出料端通过管道连接有高位槽，所述高位槽和低位槽之间通过溢流管连接；本系统结构简单，能够在浓度波动时，通过低位槽、硫酸锌罐和硫酸钠罐对硫酸、硫酸锌、硫酸钠及时添加，工艺流程短，操作人员少，易于对各组分进行调整，便于维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化纤行业用设备，具体的说涉及一种中试线酸浴调配系统。
技术介绍
粘胶纤维中试线，工艺流程简单，其囊括了原液和纺练两个车间的所有工艺。其中纺丝成型时，我们从大生产线酸站车间引入了一套管道，一进一回，这样我们解决了酸浴的供应问题。但是在以后的功能性纤维试验生产过程中，我们需要对酸浴中的三种组分进行适当调整，有时甚至变化较大，但是现行的酸浴调配系统十分复杂，流程很长，不易对三种组分进行调整，再从大生产线进行调酸已经无法满足我们中试线新品种的生产。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种结构简单、易于对各种组分进行调整的中试线酸浴调配系统。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是:一种中试线酸浴调配系统，包括低位槽、硫酸锌罐和硫酸钠罐，所述低位槽的进料端连接有第一软化水管、浓硫酸管和回酸管，所述硫酸锌罐和硫酸钠罐分别通过管道与低位槽的进料端连通，所述硫酸锌罐与低位槽之间的连接管道上设置有第一工程塑料泵，所述硫酸钠罐与低位槽之间的连接管道上设置有第二工程塑料泵，所述低位槽的出料端通过管道连接有微孔过滤器，所述微孔过滤器的出料端通过管道连接有石墨块孔加热器，所述石墨块孔加热器的出料端通过管道连接有高位槽，所述低位槽与微孔过滤器之间的连接管道上设置有第三工程塑料泵，所述微孔过滤器与石墨块孔加热器之间的连接管道上设置有第四工程塑料泵，所述高位槽和低位槽之间通过溢流管连接。本系统结构简单，能够在浓度波动时，通过低位槽、硫酸锌罐和硫酸钠罐对硫酸、硫酸锌、硫酸钠及时添加，工艺流程短，操作人员少，易于对各组分进行调整，便于维护。作为一种优化方案，所述微孔过滤器的数量为两个，两个微孔过滤器并联。作为一种优化方案，所述石墨块孔加热器上设置有热电偶和自控阀。作为一种优化方案，所述硫酸锌罐上设置有酸浴加入管。作为一种优化方案，所述硫酸锌罐上设置有第一电机，所述硫酸锌罐内设置有搅拌轴，所述第一电机与搅拌轴传动连接。作为一种优化方案，所述硫酸锌罐上设置有硫酸锌加入口。作为一种优化方案，所述硫酸钠罐上设置有第二软化水管。作为一种优化方案，所述硫酸钠罐上设置有第二电机，所述硫酸锌罐内设置有搅拌轴，所述第二电机与搅拌轴传动连接。作为一种优化方案，所述高位槽的出料端设置有第五工程塑料泵。本技术采取以上技术方案，具有以下优点:在生产过程中，能够在浓度波动时，通过低位槽、硫酸锌罐和硫酸钠罐对硫酸、硫酸锌、硫酸钠及时添加，工艺流程短，操作人员少，便于维护，该系统能够完成中试线不同浓度的酸浴调节；纺丝时生成的多余酸浴由于量较少，可以排到大生产系统当中去，减少了蒸发、结晶操作。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】附图1为本技术实施例中一种中试线酸浴调配系统的结构示意图。【具体实施方式】实施例:如附图1所示，一种中试线酸浴调配系统，包括低位槽3、硫酸锌罐I和硫酸钠罐7，硫酸钠罐7的侧部设置有步梯8，所述低位槽3的进料端连接有第一软化水管6、浓硫酸管19和回酸管18，所述浓硫酸管19为碳钢管，不需做防腐处理，因为浓硫酸会使管道内部表面钝化，所述硫酸锌罐I为不锈钢904材质，所述硫酸钠罐7为不锈钢304材质，所述硫酸锌罐I和硫酸钠罐7分别通过管道与低位槽3的进料端连通，所述硫酸锌罐I与低位槽3之间的连接管道上设置有第一工程塑料泵2，所述硫酸钠罐7与低位槽3之间的连接管道上设置有第二工程塑料泵13，所述低位槽3的出料端通过管道连接有微孔过滤器9，所述微孔过滤器9的出料端通过管道连接有石墨块孔加热器10，所述石墨块孔加热器10的出料端通过管道连接有高位槽11，所述高位槽11的出料端设置有第五工程塑料泵15，所述低位槽3与微孔过滤器9之间的连接管道上设置有第三工程塑料泵12，所述微孔过滤器9与石墨块孔加热器10之间的连接管道上设置有第四工程塑料泵14，所述高位槽11和低位槽3之间通过溢流管5连接。所述微孔过滤器9的数量为两个，两个微孔过滤器9并联，两个微孔过滤器9 一用一备。所述石墨块孔加热器10上设置有热电偶16和自控阀17，酸浴在循环使用过程中，温度必然降低，为了达到工艺要求，满足正常生产，需要对酸浴进行升温操作，这是通过石墨块孔加热器10实现的，热电偶16与自控阀17形成自控连锁，控制蒸汽的流量，实现温度的稳定，加热后的酸浴流入高位槽11中，通过第五工程塑料泵15打到中试线纺丝机，溢流管5防止高位槽11液位过高造成溢出。所述硫酸锌罐I上设置有酸浴加入管22，所述硫酸锌罐I上设置有硫酸锌加入口21。所述硫酸锌罐I上设置有第一电机20，所述硫酸锌罐I内设置有搅拌轴，所述第一电机20与搅拌轴传动连接，第一电机20的转速调节是通过变频器实现的，操作时，操作工将袋装硫酸锌通过硫酸锌加入口 21投入硫酸锌罐I中，加入酸浴，将硫酸锌溶化。酸浴的加入是通过酸浴加入管22实现的，在酸浴和硫酸锌都加入硫酸锌罐I后，进行搅拌操作，使硫酸锌完全溶化，溶化好的硫酸锌通过第一工程塑料泵2不断加入低位槽3中。所述硫酸钠罐7上设置有第二软化水管23。所述硫酸钠罐7上设置有第二电机4，所述硫酸锌罐I内设置有搅拌轴，所述第二电机4与搅拌轴传动连接，第二电机4是通过变频器实现转速调节的，操作时，操作工将硫酸钠投入硫酸钠罐7中，投入时由于罐体较高，所以需要通过步梯8进行登高操作，硫酸钠罐7为敞口设计，硫酸钠罐7中加入硫酸钠和软化水后，开动搅拌，实现硫酸钠的溶解，溶解好的硫酸钠通过第二工程塑料泵13不断加入低位槽3中。自中试线纺丝机流回的酸浴经过回酸管18进入低位槽3，在低位槽3中进行酸浴三组分的调配。首先需要在高位槽11处取出酸浴进行化验，根据化验结果确定需要三组分的补加量。其中，硫酸的加入是通过浓硫酸管19的阀门开度实现的，当硫酸的浓度较低时，可以将阀门的开度调大，当硫酸浓度偏高时，需要将此阀门关闭。根据计算补加适量水，补水是通过第一软化水管6实现的。硫酸锌的加入是通过硫酸锌罐I和第一工程塑料泵2实现的，硫酸锌的浓度调节也是根据从高位槽11取样得到的化验结果进行调配，加入量的变化通过阀门的开度可以得到流量的控制，最终实现硫酸锌浓度的稳定。硫酸钠浓度的调整是通过硫酸钠罐7和第二工程塑料泵13实现的，同样，硫酸钠浓度的调节是通过从高位槽11取样得到的化验结果来调节浓度的。调配完毕后，酸浴需要经过过滤操作，以去除其中杂质，实现酸浴透明度，低位槽3中的酸浴经过第三工程塑料泵12打到微孔过滤器9中，过滤后经过第四工程塑料泵14打到石墨块孔加热器10中。【主权项】1.一种中试线酸浴调配系统，包括低位槽(3)、硫酸锌罐(I)和硫酸钠罐(7)，其特征在于:所述低位槽(3)的进料端连接有第一软化水管￠)、浓硫酸管(19)和回酸管(18)，所述硫酸锌罐(I)和硫酸钠罐(7)分别通过管道与低位槽(3)的进料端连通，所述硫酸锌罐(I)与低位槽(3)之间的连接管道上设置有第一工程塑料泵(2)，所述硫酸钠罐(7)与低位槽(3)之间的连接管道上设置有第二工程塑料泵(13)，所述低位槽(3)的出料端通过管道连接有微孔过滤器(9)，所述微孔过滤器(9)的出料端通过管道连接有石墨块孔加热器(10)，所述石墨块孔加热器(10)的出料端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中试线酸浴调配系统，包括低位槽(3)、硫酸锌罐(1)和硫酸钠罐(7)，其特征在于：所述低位槽(3)的进料端连接有第一软化水管(6)、浓硫酸管(19)和回酸管(18)，所述硫酸锌罐(1)和硫酸钠罐(7)分别通过管道与低位槽(3)的进料端连通，所述硫酸锌罐(1)与低位槽(3)之间的连接管道上设置有第一工程塑料泵(2)，所述硫酸钠罐(7)与低位槽(3)之间的连接管道上设置有第二工程塑料泵(13)，所述低位槽(3)的出料端通过管道连接有微孔过滤器(9)，所述微孔过滤器(9)的出料端通过管道连接有石墨块孔加热器(10)，所述石墨块孔加热器(10)的出料端通过管道连接有高位槽(11)，所述低位槽(3)与微孔过滤器(9)之间的连接管道上设置有第三工程塑料泵(12)，所述微孔过滤器(9)与石墨块孔加热器(10)之间的连接管道上设置有第四工程塑料泵(14)，所述高位槽(11)和低位槽(3)之间通过溢流管(5)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱纯利，赵常新，郭刚，马峰刚，胡娜，
申请(专利权)人：山东银鹰化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37