可拆卸式沥青计量泵保温装置制造方法及图纸

一种可拆卸式沥青计量泵保温装置，保温主体上设有能够对其内部介质加热的电极，电极与保温主体的金属板不接触，电极由固定在保温主体金属板上的绝缘体支撑；保温主体顶部的金属板上设介质投放口，投放口通过与保温主体固定连接的盖板封闭；保温主体顶部的金属板上设有穿过盖板的排烟管；位于保温主体底部的金属板上设有排污管。本实用新型专利技术与现有技术相比具有加热均匀，波动范围小，保证计量泵运行稳定，成本更低，保温效果更好等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术属于纺织品制造领域，尤其涉及一种沥青纺丝生产设备的保温装置。
技术介绍
在沥青纺丝生产中，现主要采用高聚合物的纺丝理论和设备，由于沥青熔体的非牛顿流变特性及其对温度的高度敏感性，使得沥青熔体在计量泵管道中容易结焦，结焦后造成管道内径变小，阻碍沥青熔体流动，从而影响纺丝的整体进程。由于沥青结焦物粘度大，所以极难实现清理，通过使用其它原料也不能将管道清洗干净，因此在实际生产的过程中，沥青计量泵保温装置需要随时能够从设备上拆卸下来，用真空煅烧的方式把管道里的沥青结焦物清理干净后再安装到系统上，为了方便拆卸计量泵保温装置，原有技术是计量泵与设备之间采用法兰连接，计量泵外的保温采用电加热的方式，可以拆卸，但电加热方式的缺陷是易使计量泵的温度分布不均匀，温度控制精度低，波动大，但沥青熔体的对温度有高度敏感性，要求计量泵的温度波动范围小且温度分布尽量均匀，因此这种电加热方式不仅不利于长期稳定的生产，而且大大提高了生产的成本。目前，已经出现了比单一电加热形式效果更好的计量泵保温方式，例如专利申请号为201310736024.9，公开号为CN103741233A，名称为一种可拆卸式沥青计量泵保温装置的技术，其主要是利用联苯蒸汽加热和电加热相结合的方式对计量泵加热，这种加热方式虽然成本投入低于单一电加热方式，但是联苯蒸汽发生设备昂贵，维护和维修成本仍然很大，联机多，稳定性较差，另外，联苯蒸汽的加热时间相对较短，很难保证温度的稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不仅加热均匀，波动范围小，保证计量泵运行稳定，而且成本更低，保温效果更好，稳定性更强的可拆卸式沥青计量泵保温装置。本技术主要是在现有保温主体基础上增设盐浴加热组件，除盐浴组件外其它部分机构大致相同。本技术主要包括有保温主体、加热法兰、电加热线圈、熔体管、加热电机、绝缘块、密封板以及盖板，其中保温主体是由金属板制成的截面呈“凹”字型的中空壳体，其内槽底部通过螺栓连接计量泵的底座，计量泵底座的上端通过螺栓连接计量泵；上述保温主体的两个相对外侧壁上分别焊接加热法兰，每个加热法兰上均缠绕电加热线圈；由加热法兰与保温主体的连接壁沿轴向开设直径大于其内部通孔的同轴槽孔；加热法兰与保温主体的内槽之间设有嵌入保温主体的水平熔体管，该熔体管的一端伸入加热法兰内部的槽孔并与加热法兰内部通孔连通，另一端与上述计量泵底座内部的熔体通道连通，该熔体通道的一端通道口呈喇叭状、并且大直径端与所述熔体管相连，另一端通道口穿过计量泵底座的上端面与计量泵的熔体出口连通。所述保温主体上设有能够对其内部介质加热的电极，电极与保温主体的金属板不接触，电极由固定在保温主体金属板上的绝缘体支撑；所述保温主体顶部的金属板上设介质投放口，投放口通过与保温主体固定连接的盖板封闭；所述保温主体顶部的金属板上设有穿过盖板的排烟管；所述位于保温主体底部的金属板上设有排污管。为提高保温效果，最好在保温主体与盖板之间设密封垫，排烟管仍能够穿过密封垫。为保证介质温度稳定，所述保温主体上设有用以监测其内部介质温度的温度传感器。所述排污管上设便于与其它管路连接的法兰盘。本技术在工作时，将保温主体顶部固定的盖板及密封取下，由投放口将盐加入到保温主体内部空腔中，加满后将盖板及密封装好，使用电极将盐加热至熔融，加热过程中产生的蒸汽通过顶部排沿管排出，加热过程中产生的杂质由底部的排污管排出，实际工作时，盐在加热的过程中，一般不会产生杂质，排污管主要作用是将腔体内的盐浴排出，由于排污管设在保温主体底部，能够保证将盐浴彻底排出没有残留，设备正常运转即盐加热的过程中，排污管呈关闭状态。沥青熔体通过加热法兰进入熔体管随之进入计量泵座和计量泵内，在这个过程中电加热线圈对加热法兰中的熔体进行加热，计量泵外的保温主体对熔体管、计量泵座、计量泵中的熔体进行加热。本专利技术可通过加热法兰与设备实现连接并且计量泵及其底座与保温主体均可实现可拆卸的目的。本技术选用盐浴加热与电加热结合的方式，与单一电加热以及联苯蒸汽加热相比，加热速度快，温度均匀、恒定；此外，本技术能够以简单且便捷的方式并以尽可能小的投入或总投入来解决计量泵内部熔体管道的拆卸清洗问题，并缩小了计量泵的更换对实际生产的影响范围，延长了计量泵清洗后实际使用周期。本技术与现有技术相比具有如下优点:1、盐浴加热与电加热的方式相结合，更适合计量泵的复杂结构，降低计量泵的温度波动，保证计量泵部件的受热均匀，加热时间长，易于保证温度的稳定性；2、从经济成本或能量投入或总能量投入来说，盐浴加热与电加热相结合的方式联机少，稳定性强，更加经济实惠；3、保温主体与计量泵之间的可拆卸性，能够以简单且便捷的方式并以尽可能小的投入或总投入来解决计量泵内部熔体管道的拆卸清洗问题，并缩小了计量泵的更换对实际生产的影响范围，延长了计量泵清洗后实际使用周期；4、保证计量泵的运行稳定，操作、维护等便捷，使用寿命长，节省整体生产成本。【附图说明】图1为技术的主视剖面示意简图。图2为技术的俯视图。【具体实施方式】如图1和图2所示，保温主体I是由金属板制成的截面呈“凹”字型的中空壳体，其内槽底部通过螺栓连接计量泵的底座2，计量泵底座的上端通过螺栓连接计量泵3 ;上述保温主体的两个相对外侧壁上分别焊接法兰，即加热法兰4，每个加热法兰上均缠绕电加热线圈5 ;由加热法兰与保温主体的连接壁沿轴向开设直径大于其内部通孔4-1的同轴槽孔6 ;加热法兰与保温主体的内槽之间设有嵌入保温主体的水平熔体管7，该熔体管的一端伸入加热法兰内部的槽孔并与加热法兰内部通孔连通，另一端与上述计量泵底座内部的熔体通道8连通，该熔体通道的一端通道口 9呈喇叭状、并且大直径端与所述熔体管相连，另一端通道口 10穿过计量泵底座的上端面与计量泵的熔体出口连通；所述保温主体上设有一根加热电极11，该加热电极由所述保温主体的底部插入其内部空腔，加热电极部分伸入保温主体的内部空腔中并与与保温主体的金属板不接触，即所述加热电极通过螺母固定在陶瓷绝缘体12上，绝缘体嵌入保温主体的底部金属板并且粘接在一起；所述保温主体顶部的金属板上设两个介质投放口 13，投放口通过保温主体顶部的环形盖板14封闭，该盖板通过螺栓与保温主体固定在一起，保温主体与盖板之间设环形密封垫15，该密封垫仍通过盖板上的螺栓固定；所述保温主体顶部的金属板上焊接与其内部相通并且依次穿过盖板和密封垫的排烟管16 ;所述位于保温主体底部的金属板上焊接与其内部相通的排污管17，排污管上设便于与其它管路连接的法兰盘18 ;所述保温主体外设有用以监测其内部介质温度的温度传感器19。【主权项】1.一种可拆卸式沥青计量泵保温装置，包括保温主体、加热法兰、电加热线圈、熔体管、加热电机、绝缘块、密封板以及盖板，保温主体是由金属板制成的截面呈“凹”字型的中空壳体，其内槽底部通过螺栓连接计量泵的底座，计量泵底座的上端通过螺栓连接计量泵；上述保温主体的两个相对外侧壁上分别焊接加热法兰，每个加热法兰上均缠绕电加热线圈；由加热法兰与保温主体的连接壁沿轴向开设直径大于其内部通孔的同轴槽孔；加热法兰与保温主体的内槽之间设有嵌入保温主体的水平熔体管，该熔体管的一端伸入加热法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸式沥青计量泵保温装置，包括保温主体、加热法兰、电加热线圈、熔体管、加热电机、绝缘块、密封板以及盖板，保温主体是由金属板制成的截面呈“凹”字型的中空壳体，其内槽底部通过螺栓连接计量泵的底座，计量泵底座的上端通过螺栓连接计量泵；上述保温主体的两个相对外侧壁上分别焊接加热法兰，每个加热法兰上均缠绕电加热线圈；由加热法兰与保温主体的连接壁沿轴向开设直径大于其内部通孔的同轴槽孔；加热法兰与保温主体的内槽之间设有嵌入保温主体的水平熔体管，该熔体管的一端伸入加热法兰内部的槽孔并与加热法兰内部通孔连通，另一端与上述计量泵底座内部的熔体通道连通，该熔体通道的一端通道口呈喇叭状、并且大直径端与所述熔体管相连，另一端通道口穿过计量泵底座的上端面与计量泵的熔体出口连通，其特征是：所述保温主体上设有能够对其内部介质加热的电极，电极与保温主体的金属板不接触，电极由固定在保温主体金属板上的绝缘体支撑；所述保温主体顶部的金属板上设介质投放口，投放口通过与保温主体固定连接的盖板封闭；所述保温主体顶部的金属板上设有穿过盖板的排烟管；所述位于保温主体底部的金属板上设有排污管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锡平，赵航，李云峰，陈培富，
申请(专利权)人：大连华阳化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21