本实用新型专利技术提供一种牙模组件，包括一对注塑成型的牙模底座、调整牙模底座的咬合架以及连接牙模底座与咬合架的安装体，所述咬合架包括转轴、位于转轴一端的旋转架以及固定于所述旋转架上的球形旋转部，所述牙模底座设有第一凸块，所述第一凸块上设有自顶部向下延伸并向内凹陷的燕尾槽，所述安装体具有与所述燕尾槽向配合的第二凸块。本实用新型专利技术牙模底座能够稳固于咬合架上，便于牙医在对牙模进行咬合测试时，能够对牙模底座的位置进行准确地调整，使得制作的义齿精度较高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿科设备
，尤其涉及一种牙模组件。
技术介绍
目前制作义齿的过程中，需要制作底座来固定用户咬合过的上牙模和下牙模，以便于对坏牙进行切割，以制作义齿，待义齿制作完成后需要将义齿固定于原先坏牙的位置，并进行咬合测试。目前制作的义齿底座通常是由石膏制成，牙模难以稳固地定位在底座上。另外，将义齿固定于在原先的坏牙位置时需要对义齿进行位置调整，以使义齿在咬合时不会对其余牙齿造成干涉，现有对义齿的调整很大程度上依赖于牙医的自身经验，使得产品成型后的质量稳定性较差。再者，制作石膏底座首先用石膏粉加水搅拌成膏状，需要待石膏凝固成型后才能进行下一步的制作，石膏的凝固成型需要较长时间，增加了产品的制成周期；由于石膏粉加水的多少会造成石膏成型后的收缩比不同，影响产品的质量；且制作专用石膏底座需要耗费大量的材料成本，且容易对环境造成污染。有必要提供一种改进的牙模组件以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简便精确制作义齿的牙模组件，所述牙模组件还能提尚义齿的制作效率。为实现上述技术目的，本技术提供了一种牙模组件，包括一对注塑成型的牙模底座、调整牙模底座的咬合架以及连接牙模底座与咬合架的安装体，所述咬合架包括转轴、位于转轴一端的旋转架以及固定于所述旋转架上的球形旋转部，所述牙模底座设有第一凸块，所述第一凸块上设有自底部向上延伸并向内凹陷的燕尾槽，所述安装体具有与所述燕尾槽向配合的第二凸块。作为本技术的进一步改进，所述安装体具有位于后端的后壁，所述后壁上设有所述燕尾槽，所述燕尾槽包括位于内部的槽内面及自槽内面继续向内凹陷的凹槽。作为本技术的进一步改进，所述安装体具有一本体以及凹陷设置在本体用以收容球形旋转部的容置腔，所述本体两侧具有向外突出并超出所述容置腔的卡持体，所述卡持体的突出长度大于所述球形接触部的球心半径。作为本技术的进一步改进，所述转轴包括位于一端的止挡部及连接所述止挡部和旋转架的柱形连接部，所述柱形连接部一侧被设为一平面。作为本技术的进一步改进，所述安装体的顶部具有一基准面，所述球形旋转部上向内凹设并沿有一弧形凹槽，所述凹槽所在平面与所述基准面之间形成一角度。作为本技术的进一步改进，所述牙模底座包括底壁、自底壁侧边缘向上延伸的弧形侧壁、与弧形侧壁两端相连的后壁、自底壁向上延伸并位于侧壁内侧的隔板、及位于隔板与侧壁之间的牙模槽，所述隔板上设有若干连续突出的第一凸出件，所述侧壁上设有若干连续突出且与第一凸出件相对的第二凸出件。作为本技术的进一步改进，所述牙模底座的侧壁的前端两侧设有相对的舌板，便于牙模及牙模底座在扫描和加工中的定位和夹持，以提高定位精度。作为本技术的进一步改进，所述第一凸出件沿上下方向自隔板的上边缘向下延伸至所述底壁，所述第二凸出件自侧壁的上边缘向下延伸但未至所述底壁。作为本技术的进一步改进，所述牙模槽的底壁设有向上突伸入所述牙模槽内的凸条，所述凸条沿隔板的弧度延伸形成。作为本技术的进一步改进，所述凸条具有朝向侧壁及隔板的两侧面、自两侧面分别朝向侧壁及隔板凸伸的若干肋条，所述肋条自下向上呈倾斜延伸。本技术的有益效果是:本技术通过在注塑成型的牙模底座后部设置燕尾槽以将安装体及容置于安装体内的咬合架能够稳固于牙模底座上，所述咬合架能够相对牙模底座旋转，以带动所述牙模底座张开和咬合，便于牙医在对牙模进行咬合测试时，能够对牙模底座的位置进行准确地调整，使得制作的义齿精度较高。另外，用塑料制作牙模底座避免制作石膏底座花费的石膏凝固时间，缩短了产品制成周期，从而提高制作义齿的制作效率。【附图说明】图1是本技术的立体图。图2是对图1中的咬合架和安装体的部分分解图。图3是本技术的咬合架的主视图。图4是图2中的咬合架的部分分解图。图5是本技术牙模底座的俯视图。图6是本技术安装体的立体图。【具体实施方式】以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述，请参照图1至图6所示，本技术为牙模组件100的一较佳实施方式。本技术提供一种牙模组件100，包括相对注塑成型的牙模底座10、调整牙模底座10的咬合架20以及连接牙模底座10与咬合架20的安装体30。所述牙模底座10包括底壁11、自底壁11侧边缘向上延伸的侧壁12、与侧壁12相对的后壁13、自底壁11向上延伸并位于侧壁12内侧的隔板14、及位于隔板14与侧壁12之间的牙模槽15。所述侧壁12包括位于前部且沿水平方向相对设置的两个第一侧壁121，及连接所述第一侧壁121后端且沿水平方向相对设置的第二侧壁122，所述两个第一侧壁121形成具有一弧度，在本实施方式中，所述两个第一侧壁121在前端形成一夹角。所述隔板14包括沿水平方向相对设置的两个第一隔板141，及连接两个第一隔板141后端且沿水平方向相对设置的两个第二隔板142。所述两个第一隔板141形成有与所述第一侧壁121相同弧度，在本实施方式中，所述两个第一隔板141形成具有与所述第一侧壁121相同的夹角。所述隔板14具有位于顶端的第一上边缘143，所述第一上边缘143设有向下延伸且若干连续的第一凸出件144，所述第一凸出件144向下延伸至底壁11。所述侧壁12具有位于顶端的第二上边缘123，所述第二上边缘123设有向下延伸且若干连续的第二凸出件145，所述第二凸出件145向下延伸但未至所述底壁11。所述第一凸出件144与所述第二凸出件145相对设置。所述侧壁12上设有贯通所述侧壁12的若干定位槽124，所述定位槽124相互不连通。所述定位槽124位于所述第二凸出件145的下侧。在使用本技术牙模底座10时，所述定位槽124内卡扣有向牙模槽15内部突伸的固定件(未图示)，当制成后的牙模(未图示)放置于牙模槽15中，所述固定件能够突伸至牙模的内部以将牙模定位于所述牙模槽15中。所述侧壁12的顶部前端还相对设有向外延伸的舌板16，作为牙模及牙模底座10在扫描和加工中的定位和夹持，以提高定位精度。所述底壁11设有朝向牙模槽15内的上表面(未标号)、及与上表面相对的下表面111，所述下表面111设有向上凹陷的固定槽112，在使用本技术牙模底座10时，所述牙模放置的工作台(未图示)上设有向上突出的凸伸块(未图示)，所述凸伸块伸入固定槽112中以将所述牙模底座10固定于所述工作台上。所述牙模槽15具有位于底部的底壁11，所述底壁11设有向上凸伸入牙模槽15内的凸条151，所述凸条151沿所述隔板14的弧度延伸。所述凸条151具有朝向侧壁12的侧面一 152，及朝向隔板14的侧面二 153，所述侧面一 152和侧面二 153分别设有朝向所述侧壁12和隔板14且若干连续突出的肋条154，所述肋条154沿上下方向倾斜延伸至底壁11。当制成后的牙模放置于所述牙模槽15中时，所述隔板14和侧壁12因设有朝向牙模槽15突出的第一凸出件144及第二凸出件145，能够将牙模稳固地定位于所述牙模槽15中，同时在对制成后的义齿进行测试时，所述凸出件能够便于牙医调整义齿在牙模上的位置，实现对义齿进行准确卡位，以使成型后的义齿质量较佳且使外观较为美观。...
【技术保护点】
一种牙模组件，其特征在于：包括一对注塑成型的牙模底座、调整牙模底座的咬合架以及连接牙模底座与咬合架的安装体，所述咬合架包括转轴、位于转轴一端的旋转架以及固定于所述旋转架上的球形旋转部，所述牙模底座设有第一凸块，所述第一凸块上设有自底部向顶部延伸并向内凹陷的燕尾槽，所述安装体具有与所述燕尾槽向配合的第二凸块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐历昌，
申请(专利权)人：盛凯吉电子科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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