一种钢包包沿结构制造技术

一种钢包包沿结构，包括钢包壳体，钢包壳体内侧壁上依次设浇注料永久层、镁碳砖工作层，在包口顶端壳体内侧壁上设压砖板，所述压砖板与浇注料、镁碳砖接触面一端倾斜设置，压砖板长度小于浇注料厚度与镁碳砖长度之和，所述压砖板在包口圆周方向上不连续设置，在压砖板间隙、上表面及短于镁碳砖部位设耐火材料层。本实用新型专利技术提供的钢包包沿结构的有益效果：1、减少了包壳烧损，提高了钢包壳的使用寿命；2、减少了渣线钻钢事故的发生，保证生产顺行；3、提高钢包的容量，有效提高产量；4、不易烧熔，使用次数多，节约材料，节省工时；5、保证钢水纯净度，减少夹杂物，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢
，具体涉及一种钢包包沿结构。
技术介绍
通常炼钢生产中，钢包包沿需要在钢包口焊接压板砖，起到把砖压住不易松动的作用及缓冲钢包工作衬的高温膨胀应力。常用的压砖板为平板压砖板，然而生产实践中发现使用平板压砖板会出现许多问题:1、平板与包壳不平行有间隙出钢量大会把平板烧熔使砖松动钻钢；2、镁碳砖受热时膨胀应力导致平板扭曲变形，甚至向上翘起，3、对包壳的烧损；3、使用次数少、废材料、耗工时。4、平板面积大易粘钢不易清理，不能净化钢水、夹杂物多，达不到生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足而提供一种钢包包沿结构。本技术的目的是以下述技术方案实现的:一种钢包包沿结构，包括钢包壳体，钢包壳体内侧壁上依次设浇注料永久层、镁碳砖工作层，在包口顶端壳体内侧壁上设压砖板，所述压砖板与浇注料、镁碳砖接触面一端倾斜设置，压砖板长度小于浇注料厚度与镁碳砖长度之和，所述压砖板在包口圆周方向上不连续设置，在压砖板间隙、上表面及短于镁碳砖部位设耐火材料层。所述压砖板倾斜面置于浇注料和部分镁碳砖之上。所述镁碳砖与压砖板倾斜面相对部位为倾斜面。所述浇注料层厚度为70-90_，镁碳砖长度160-200_，压砖板长度为180_220_，压砖板上表面的耐火材料层厚度为40-60mm，压砖板倾斜面与水平面夹角为25-60度。所述压砖板之间的间隙为10-20mm。所述压砖板为钢板。压砖板与浇注料、镁碳砖接触面一端倾斜设置，一是可以良好的缓冲镁碳砖受热膨胀时的作用应力，二是使压砖板的压住镁碳砖的作用更为牢固；在压砖板间隙、上表面及短于镁碳砖部位设置的耐火材料层可以良好的防止压砖板被高温钢水烧熔，发生钻钢现象，而且压砖板上表面设置的耐火材料层可以高于包壳，提高钢包容量。本技术提供的钢包包沿结构的有益效果:1、减少了包壳烧损，提高了钢包壳的使用寿命；2、减少了渣线钻钢事故的发生，保证生产顺行；3、提高钢包的容量，有效提高产量；4、不易烧熔，使用次数多，节约材料，节省工时；5、保证钢水纯净度，减少夹杂物，提高了产品质量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如附图所示，一种钢包包沿结构，包括钢包壳体1，钢包壳体I内侧壁上依次设浇注料永久层2、镁碳砖工作层3，在包口顶端壳体I内侧壁上设压砖板4，压砖板4优选为钢板。所述压砖板4与浇注料2、镁碳砖3接触面位于钢包壳体一端倾斜设置，另一端水平设置，压砖板4倾斜面置于浇注料2和部分镁碳砖3之上，压砖板4长度小于浇注料2厚度与镁碳砖3长度之和，镁碳砖3与压砖板4倾斜面相对部位为倾斜面。所述压砖板4在包口圆周方向上不连续设置，在压砖板4间隙、上表面及短于镁碳砖部位设耐火材料层5，现有技术中压砖平板如果设置耐火材料，会因镁碳砖受热时膨胀应力导致平板扭曲变形，甚至向上翘起，导致耐火材料分离脱落，而本技术提供的压砖板4，在压砖板4间隙、上表面及短于镁碳砖部位耐火材料浇注为一体，且压砖板4上表面较压砖平板小，耐火材料不易分离脱落，因此压砖板4不与高温钢水直接接触，防止其烧熔，延长了使用寿命。所述浇注料层2厚度为70-90mm，镁碳砖3长度160-200mm，压砖板4长度为180-220mm,压砖板4上表面的耐火材料层5厚度为40_60mm，压砖板4倾斜面与水平面夹角为25-60度，所述压砖板4之间的间隙为10-20mm。【主权项】1.一种钢包包沿结构，包括钢包壳体，钢包壳体内侧壁上依次设浇注料永久层、镁碳砖工作层，在包口顶端壳体内侧壁上设压砖板，其特征在于:所述压砖板与浇注料、镁碳砖接触面一端倾斜设置，压砖板长度小于浇注料厚度与镁碳砖长度之和，所述压砖板在包口圆周方向上不连续设置，在压砖板间隙、上表面及短于镁碳砖部位设耐火材料层。2.如权利要求1所述的钢包包沿结构，其特征在于:所述压砖板倾斜面置于浇注料和部分镁碳砖之上。3.如权利要求1所述的钢包包沿结构，其特征在于:所述镁碳砖与压砖板倾斜面相对部位为倾斜面。4.如权利要求1所述的钢包包沿结构，其特征在于:所述浇注料层厚度为70-90mm，镁碳砖长度160-200mm，压砖板长度为180-220mm，压砖板上表面的耐火材料层厚度为40-60mm，压砖板倾斜面与水平面夹角为25-60度。5.如权利要求4所述的钢包包沿结构，其特征在于:所述压砖板之间的间隙为10_20mm。6.如权利要求1-5任一项所述的钢包包沿结构，其特征在于:所述压砖板为钢板。【专利摘要】一种钢包包沿结构，包括钢包壳体，钢包壳体内侧壁上依次设浇注料永久层、镁碳砖工作层，在包口顶端壳体内侧壁上设压砖板，所述压砖板与浇注料、镁碳砖接触面一端倾斜设置，压砖板长度小于浇注料厚度与镁碳砖长度之和，所述压砖板在包口圆周方向上不连续设置，在压砖板间隙、上表面及短于镁碳砖部位设耐火材料层。本技术提供的钢包包沿结构的有益效果：1、减少了包壳烧损，提高了钢包壳的使用寿命；2、减少了渣线钻钢事故的发生，保证生产顺行；3、提高钢包的容量，有效提高产量；4、不易烧熔，使用次数多，节约材料，节省工时；5、保证钢水纯净度，减少夹杂物，提高了产品质量。【IPC分类】B22D41-02【公开号】CN204308187【申请号】CN201420763069【专利技术人】郭文兵, 于小军, 宋军明, 李永红, 张强 【申请人】安钢集团河南凤宝特钢有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年12月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包包沿结构，包括钢包壳体，钢包壳体内侧壁上依次设浇注料永久层、镁碳砖工作层，在包口顶端壳体内侧壁上设压砖板，其特征在于：所述压砖板与浇注料、镁碳砖接触面一端倾斜设置，压砖板长度小于浇注料厚度与镁碳砖长度之和，所述压砖板在包口圆周方向上不连续设置，在压砖板间隙、上表面及短于镁碳砖部位设耐火材料层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文兵，于小军，宋军明，李永红，张强，
申请(专利权)人：安钢集团河南凤宝特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41