尼龙挤出机的卷轴自动卸载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尼龙挤出机的卷轴自动卸载装置，所述的尼龙挤出机的卷轴自动卸载装置包含一卸载横轴，所述的卸载横轴的尾部设有一驱动横梁，所述的卸载横轴的头部设有一对可活动的叉架。使用者可以根据卷轴的大小来调节叉架的间距，适用范围广，灵活性强，大大提高了现有的尼龙挤出机的卷绕效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一自动化设备，更确切地说，是一种尼龙挤出机的卷轴自动卸载 目.0
技术介绍
尼龙挤出机是一种常见的自动电气设备，通过高温挤塑工艺来加工各种不同线径的尼龙丝线。现有的挤出机在对尼龙丝线进行卷绕时，卷轴完成卷绕后，通常需要人工进行卸载，效率低下。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种尼龙挤出机的卷轴自动卸载装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种尼龙挤出机的卷轴自动卸载装置，所述的尼龙挤出机的卷轴自动卸载装置包含一卸载横轴，所述的卸载横轴的尾部设有一驱动横梁，所述的卸载横轴的头部设有一对可活动的叉架，所述的驱动横梁上设有一环形的第一固定套环和一环形的第二固定套环，所述的第一固定套环和所述的第二固定套环分别位于所述的驱动横梁的两侧，所述的第一固定套环的侧壁上设有一第一固定通孔，所述的第二固定套环的侧壁上设有一第二固定通孔，一第一锁止螺钉贯穿所述的第一固定通孔并紧密抵住所述的卸载横轴，一第二锁止螺钉贯穿所述的第二固定通孔并紧密抵住所述的卸载横轴，所述的卸载横轴上设有一复位弹簧，所述的复位弹簧包含一弹簧主体和一“U”字形的弹簧拉钩，所述的弹簧拉钩与所述的第一锁止螺钉相配合，所述的驱动横梁包含一“L”字形的横梁主体，所述的横梁主体的头部设有一贯穿的滑动槽口，所述的横梁主体的中部设有一转动通孔，所述的横梁主体的尾部设有一安装轴孔，所述的卸载横轴包含一柱状的横轴主体，所述的横轴主体的头部设有一扁平的安装轴突，所述的横轴主体贯穿一尼龙套管并贯穿所述的安装轴孔，所述的叉架包含一弧条状的叉架主体和一叉架凸块，所述的叉架主体的头部设有向内弯曲的叉架夹头，其尾部设有一横向设置的定位卡片，所述的定位卡片的两侧分别设有一卡片通孔和一锁止凸缘，所述的叉架凸块包含一方块状的凸块主体，所述的凸块主体的内壁上设有一弧形的凸块弧槽，所述的凸块弧槽的两侧分别设有一凸块槽台，所述的凸块槽台上分别设有一弧槽通孔，所述的凸块主体的两侧分别设有一限位突出，一对卡止螺钉分别贯穿所述的卡片通孔和弧槽通孔。作为本技术较佳的实施例，所述的叉架主体为不锈钢制成。本技术的尼龙挤出机的卷轴自动卸载装置的优点是:当驱动横梁转动时，卸载横轴上的一对叉架同步转动，叉架主体直接顶入卷轴工位上的完成卷绕的卷轴的芯体，并将卷轴取下。由于卷轴自身的重量，叉架会同步转动至水平位置，将卷轴送入预先设置的套杆车上，送至下游加工。当卷轴卸载后，在复位弹簧的作用下，叉架自动复位至倾斜位置，继续拾取下一个卷轴。使用者可以根据卷轴的大小来调节叉架的间距，适用范围广，灵活性强，大大提高了现有的尼龙挤出机的卷绕效率，实用性强。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的尼龙挤出机的卷轴自动卸载装置的立体结构示意图；图2为图1中的尼龙挤出机的卷轴自动卸载装置的立体结构分解示意图；图3为图2中的尼龙挤出机的卷轴自动卸载装置的A区域的细节放大示意图；图4为图2中的尼龙挤出机的卷轴自动卸载装置的B区域的细节放大示意图；图5为图2中的尼龙挤出机的卷轴自动卸载装置的进一步的立体结构分解示意图；图6为图2中的叉架的立体结构分解示意图；图7为图6中的叉架的C区域的细节放大示意图；其中，1、卷轴自动卸载装置；2、驱动横梁；21、横梁主体；22、滑动槽口 ；23、转动通孔；24、安装轴孔；3、卸载横轴；31、横轴主体；32、安装轴突；4、第一固定套环；41、第一固定通孔；5、第二固定套环；51、第二固定通孔；6、复位弹簧；61、弹簧主体；62、弹簧拉钩；7、第一锁止螺钉；8、第二锁止螺钉；9、叉架；91、叉架主体；911、定位卡片；912、叉架夹头；913、卡片通孔；914、锁止凸缘；92、卡止螺钉；93、叉架凸块；931、凸块主体；932、凸块弧槽；933、凸块槽台；934、弧槽通孔；935、限位突出；10、尼龙套管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图7所示，本技术的尼龙挤出机的卷轴自动卸载装置I包含一卸载横轴3，该卸载横轴3的尾部设有一驱动横梁2，该卸载横轴3的头部设有一对可活动的叉架9，该驱动横梁2上设有一环形的第一固定套环4和一环形的第二固定套环5，该第一固定套环4和该第二固定套环5分别位于该驱动横梁2的两侧，该第一固定套环4的侧壁上设有一第一固定通孔41，该第二固定套环5的侧壁上设有一第二固定通孔51，一第一锁止螺钉7贯穿该第一固定通孔41并紧密抵住该卸载横轴3，一第二锁止螺钉8贯穿该第二固定通孔51并紧密抵住该卸载横轴3，该卸载横轴3上设有一复位弹簧6，该复位弹簧6包含一弹簧主体61和一“U”字形的弹簧拉钩62，该弹簧拉钩62与该第一锁止螺钉7相配合，该驱动横梁2包含一“L”字形的横梁主体21，该横梁主体21的头部设有一贯穿的滑动槽口 22，该横梁主体21的中部设有一转动通孔23，该横梁主体21的尾部设有一安装轴孔24，该卸载横轴3包含一柱状的横轴主体31，该横轴主体31的头部设有一扁平的安装轴突32，该横轴主体31贯穿一尼龙套管10并贯穿该安装轴孔24，该叉架9包含一弧条状的叉架主体91和一叉架凸块93，该叉架主体91的头部设有向内弯曲的叉架夹头912，其尾部设有一横向设置的定位卡片911，该定位卡片911的两侧分别设有一卡片通孔913和一锁止凸缘914，该叉架凸块93包含一方块状的凸块主体931，该凸块主体931的内壁上设有一弧形的凸块弧槽932，该凸块弧槽932的两侧分别设有一凸块槽台933，该凸块槽台933上分别设有一弧槽通孔934，该凸块主体931的两侧分别设有一限位突出935，一对卡止螺钉92分别贯穿该卡片通孔913和弧槽通孔934。该叉架主体91为不锈钢制成。使用时，如图1和图2所示，驱动横梁2的滑动槽口 22与一外置的二维机械轴相连接，在机械轴的驱动下，驱动横梁2可以发生转动。当驱动横梁2转动时，卸载横轴3上的一对叉架9同步转动，叉架主体91直接顶入卷轴工位上的完成卷绕的卷轴的芯体，并将卷轴取下。由于卷轴自身的重量，叉架9会同步转动至水平位置，将卷轴送入预先设置的套杆车上，送至下游加工。当卷轴卸载后，在复位弹簧6的作用下，叉架9自动复位至倾斜位置，继续拾取下一个卷轴。使用者可以根据卷轴的大小来调节叉架9的间距，适用范围广，灵活性强，大大提高了现有的尼龙挤出机的卷绕效率，实用性强。不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种尼龙挤出机的卷轴自动卸载装置，其特征在于，所述的尼龙挤出机的卷轴自动卸载装置(I)包含一卸载横轴(3 )，所述的卸载横轴(3 )的尾部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尼龙挤出机的卷轴自动卸载装置，其特征在于，所述的尼龙挤出机的卷轴自动卸载装置（1）包含一卸载横轴（3），所述的卸载横轴（3）的尾部设有一驱动横梁（2），所述的卸载横轴（3）的头部设有一对可活动的叉架（9），所述的驱动横梁（2）上设有一环形的第一固定套环（4）和一环形的第二固定套环（5），所述的第一固定套环（4）和所述的第二固定套环（5）分别位于所述的驱动横梁（2）的两侧，所述的第一固定套环（4）的侧壁上设有一第一固定通孔（41），所述的第二固定套环（5）的侧壁上设有一第二固定通孔（51），一第一锁止螺钉（7）贯穿所述的第一固定通孔（41）并紧密抵住所述的卸载横轴（3），一第二锁止螺钉（8）贯穿所述的第二固定通孔（51）并紧密抵住所述的卸载横轴（3），所述的卸载横轴（3）上设有一复位弹簧（6），所述的复位弹簧（6）包含一弹簧主体（61）和一“U”字形的弹簧拉钩（62），所述的弹簧拉钩（62）与所述的第一锁止螺钉（7）相配合，所述的驱动横梁（2）包含一“L”字形的横梁主体（21），所述的横梁主体（21）的头部设有一贯穿的滑动槽口（22），所述的横梁主体（21）的中部设有一转动通孔（23），所述的横梁主体（21）的尾部设有一安装轴孔（24），所述的卸载横轴（3）包含一柱状的横轴主体（31），所述的横轴主体（31）的头部设有一扁平的安装轴突（32），所述的横轴主体（31）贯穿一尼龙套管（10）并贯穿所述的安装轴孔（24），所述的叉架（9）包含一弧条状的叉架主体（91）和一叉架凸块（93），所述的叉架主体（91）的头部设有向内弯曲的叉架夹头（912），其尾部设有一横向设置的定位卡片（911），所述的定位卡片（911）的两侧分别设有一卡片通孔（913）和一锁止凸缘（914），所述的叉架凸块（93）包含一方块状的凸块主体（931），所述的凸块主体（931）的内壁上设有一弧形的凸块弧槽（932），所述的凸块弧槽（932）的两侧分别设有一凸块槽台（933），所述的凸块槽台（933）上分别设有一弧槽通孔（934），所述的凸块主体（931）的两侧分别设有一限位突出（935），一对卡止螺钉（92）分别贯穿所述的卡片通孔（913）和弧槽通孔（934）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣强，
申请(专利权)人：陈荣强，
类型：新型
国别省市：河北;13