高碳石墨的提纯方法技术

本发明专利技术公开了一种高碳石墨的提纯方法，选用碳含量＞85%的石墨作为原料，选用盐酸和纯度为98%的烧碱作为处理原料，将烧碱溶解成浓度为30%的溶液，之后添加盐酸和石墨，所述石墨、盐酸、烧碱的重量比为：1:0.5:0.4；将原料混合均匀，之后在回转式熔融炉内加温至650℃，进行熔融；熔融之后在圆筒洗涤罐中进行碱洗，碱洗浓度为12%，洗涤时间为50min；将碱洗后的材料加酸反应10-20min，之后水洗至PH值为6-7，脱水、室温晾干即可。对石墨、盐酸、烧碱进行合理的配比，达到提纯效果；采用650℃的熔融温度，使材料进行完全的化学反应，有效去除杂质；方法简单，生产成本低，石墨品位高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石墨
，具体涉及一种高碳石墨的提纯方法。 
技术介绍
鳞片石墨产品分为低碳、中碳、高碳、高纯石墨四个档次，他们是根据固定碳含量的不同划分的。高碳石墨产品的固定碳含量为94—99%，同中碳石墨相比，高碳石墨具有更优良的性质和更广泛的用途。高碳是石墨是中碳石墨提纯取得的，一般的石墨浮选精矿，品位通常为85—90%，用选矿的方法进一步提高精矿品位是比较困难的。目前，生产中应用的高温提纯方法，生产规模小，成本高。 
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种高碳石墨的提纯方法，方法简单，生产成本低，石墨品位高。本专利技术提供的高碳石墨的提纯方法，包括以下步骤：（1）配料：选用碳含量＞85%的石墨作为原料，选用盐酸和纯度为98%的烧碱作为处理原料，将烧碱溶解成浓度为30%的溶液，之后添加盐酸和石墨，所述石墨、盐酸、烧碱的重量比为：1:0.5:0.4；（2）将原料混合均匀，之后在回转式熔融炉内加温至650℃，进行熔融；（3）熔融之后在圆筒洗涤罐中进行碱洗，碱洗浓度为12%，洗涤时间为50min ；（4）将碱洗后的材料加酸反应10—20min，之后水洗至PH值为6—7，脱水、室温晾干即可。本专利技术提供的高碳石墨的提纯方法，其有益效果在于，对石墨、盐酸、烧碱进行合理的配比，达到提纯效果；采用650℃的熔融温度，使材料进行完全的化学反应，有效去除杂质；方法简单，生产成本低，石墨品位高。 具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的高碳石墨的提纯方法进行详细的说明。 实施例本实施例的高碳石墨的提纯方法，包括以下步骤：（1）配料：选用碳含量＞85%的石墨作为原料，选用盐酸和纯度为98%的烧碱作为处理原料，将烧碱溶解成浓度为30%的溶液，之后添加盐酸和石墨，所述石墨、盐酸、烧碱的重量比为：1:0.5:0.4；（2）将原料混合均匀，之后在回转式熔融炉内加温至650℃，进行熔融；（3）熔融之后在圆筒洗涤罐中进行碱洗，碱洗浓度为12%，洗涤时间为50min ；（4）将碱洗后的材料加酸反应15min，之后水洗至PH值为6.5，脱水、室温晾干即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高碳石墨的提纯方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）配料：选用碳含量＞85%的石墨作为原料，选用盐酸和纯度为98%的烧碱作为处理原料，将烧碱溶解成浓度为30%的溶液，之后添加盐酸和石墨，所述石墨、盐酸、烧碱的重量比为：1:0.5:0.4；（2）将原料混合均匀，之后在回转式熔融炉内加温至650℃，进行熔融；（3）熔融之后在圆筒洗涤罐中进行碱洗，碱洗浓度为12%，洗涤时间为50min ；（4）将碱洗后的材料加酸反应10—20min，之后水洗至PH值为6—7，脱水、室温晾干即可。

【技术特征摘要】
1.一种高碳石墨的提纯方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）配料：选用碳含量＞85%的石墨作为原料，选用盐酸和纯度为98%的烧碱作为处理原料，将烧碱溶解成浓度为30%的溶液，之后添加盐酸和石墨，所述石墨、盐酸、烧碱的重量比为：1:0.5:0.4；...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔帅，
申请(专利权)人：青岛泰浩达碳材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37