一种无机高效防水绝热的建筑材料及其用途制造技术

本发明专利技术涉及一种无机高效防水绝热的建筑材料及其用途，本发明专利技术提供的建筑材料，按原料总重量的百分含量计，由如下原料组成：粘结剂20～60％,辅助增强材料0.1～5％,复合隔热料0.5～10％,抗裂隔热料1～10％,辐射隔热料0.5～10％,无机矿物或氧化物1～35％。本发明专利技术制备的无机高效防水绝热材料具有导热系数低，抗拉伸强度400kpa以上，抗压强度高、防火A级不燃、软化系数高，耐候性强，防水憎水功能，适用于建筑墙面、地下室、屋顶的保温、绝热、防水批涂工程，涂层直接兑水使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无机高效防水绝热的建筑材料及其用途，属于建筑领域。
技术介绍
现行防火板材中的岩棉板、玻璃棉板、泡沫玻璃板、水泥发泡板均需建筑墙体找平，然后采用相对应的粘贴砂浆、抹面砂浆复合网格布的构造，再进行墙面装饰，但在实际应用中经常可见因季节变化、冷热收缩、负风压等问题出现龟裂，起鼓脱落，开裂渗水，甚至于保温层与饰面层剥离等等一系列工程质量问题，而且工艺复杂、造价不菲，让业主、建设、建筑单位等苦不堪言。无机聚合物(轻集料)保温砂浆中保温骨料是由开孔或闭孔珍珠岩和水泥、粉煤灰等复合聚丙烯纤维、可分散乳胶粉、纤维素醚、添加剂等组成，最优导热性为0.066～0.07W/m.k,虽然施工简便，但构造层多样人工费用高昂，由墙体基层界面剂层、无机聚合物(轻集料)保温砂浆层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布层，其中，因珍珠岩矿砂中天然含硅量的差异、烧制温度控制的差异等导致在烧制过程中珍珠岩颗粒的形体差异、比重差异、导热系数差异，更因筒压强度差异影响在保温砂浆混合过程中的破碎，在市场常规采用的无重力机组中最低破损率不低于15％，最高破损率为40％左右，有的破损率甚至于达到50％，严重影响保温砂浆质量，引发墙体保温工程等诸多质量事故和经济纠纷。
技术实现思路
本产品针对于现有防火A级以下的有机保温板、无机岩棉板、玻璃棉板、泡沫玻璃板、水泥发泡板、无机聚合物(轻集料)保温砂浆等产品或系统的天然缺陷或施工成本或维护成本或安全隐患，对现有无机隔热材料进行工艺优化或经济效益优化或隔热效能提升，提供一种无机高效防水绝热的建筑材料及其用途，本专利技术彻底解决了有机保温材料的易燃、风化、降解、起鼓、冷热变形系数不一致导致的开裂问题、外墙系统不耐负风压问题；解决了真空材料包装易破损保温效果不均衡问题；解决了现行无机保温砂浆或无机板材构造层复杂多样引起的系列问题以及人工费用高昂不下的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种无机高效防水绝热的建筑材料，按原料总重量的百分含量计，由如下原料组成：粘结剂20～60％,辅助增强材料0.1～5％,复合隔热料0.5～10％,抗裂隔热料1～10％,辐射隔热料0.5～10％,无机矿物或氧化物1～35％。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述粘结剂为磷酸盐、铝酸盐水泥、硅酸盐水泥中的一种或几种的混合物。进一步，所述辅助增强材料为可再分散乳胶粉和助剂。进一步，所述复合隔热料为无机玻化微珠、膨胀蛭石、粉煤灰漂珠、陶瓷微珠、玻璃微珠中的一种或几种的混合物。进一步，所述抗裂隔热料为无机陶瓷纤维、硅酸铝纤维、氧化铝纤维的一种或几种的混合物。进一步，所述辐射隔热料为氧化铈、氧化钛、氧化锌、氧化铝、氧化锆中的一种或几种的混合物。进一步，所述氧化物为氧化钙、氧化硅中的一种或几种的混合物。进一步，所述无机矿物为堇青石、重晶石、硅藻土、陶土、云母粉中的 一种或几种的混合物。本专利技术还提供一种如上所述的建筑材料作为制备混凝土和/或砌体墙基体的材料的用途，所述砌体墙包括：基层、饰面层和设在基层和饰面层之间的防水绝热层，所述防水绝热层所用材料为上述的建筑材料。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述基层为混凝土或砂浆；进一步，所述饰面层为干挂饰面层、饰面涂层、面砖饰面层、地下室或屋顶饰面层。本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的无机高效防水绝热的建筑材料由无机材料制成，具有导热系数低，可达0.047～0.065W/m.k，抗拉伸强度400kpa以上，抗压强度高、防火A级不燃、软化系数高，耐候性强，防水憎水功能，适用于建筑墙面、地下室、屋顶的保温、绝热、防水批涂工程，涂层直接兑水使用，或批或喷或涂刮施工。附图说明图1为本专利技术提供的无机高效防水绝热建筑材料制备的砌体墙的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、基层，2、防水绝热层，3、饰面层。 具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。下面实施例中所用的可再分散乳胶粉为德国瓦克5044乳胶粉。实施例1按原料总重量的百分含量计，称取下述原料：磷酸铝2％、425#硅酸盐水泥38％、可再分散乳胶粉4％，砂浆功能助剂1％、无机玻化微珠3％、粉煤灰漂珠3％、玻璃微珠4％、无机陶瓷纤维2％、硅酸铝纤维2％、氧化铈0.5％、氧化钛0.5％、氧化锌1％、氧化铝4％、堇青石10％、重晶石15％、云母粉10％。将磷酸铝、425#硅酸盐水泥氧化铈、氧化钛、氧化锌、氧化铝、堇青石、重晶石和云母粉粉碎，过45μm筛，通过混合机将所有原料混合均匀，得无机高效防水绝热的建筑材料，使用时，按建筑材料与水质量比1:1.5加水，搅拌，涂抹在基层上，凝固，作为砌体墙的防水绝热层，基础数据见表1。实施例2按原料总重量的百分含量计，称取下述原料：磷酸铝3％、铝酸盐水泥2％、425#硅酸盐水泥45％、可再分散乳胶粉3.5％、砂浆功能助剂0.5％、无机玻化微珠2％、粉煤灰漂珠2％、陶瓷微珠2％、玻璃微珠2％、无机陶瓷纤维2％、硅酸铝纤维2％，氧化铝纤2％、氧化铈1％、氧化钛1％、氧化锌4％、氧化铝4％、堇青石5％、重晶石5％、硅藻土6％、云母粉6％。将磷酸铝、铝酸盐水泥、425#硅酸盐水泥、氧化铈、氧化钛、氧化锌、氧化铝、堇青石、重晶石、硅藻土和云母粉粉碎，过45μm筛，通过混合机将所有原料混合均匀，得无机高效防水绝热的建筑材料，使用时，按建筑材料与水质量比1:1.45加水，搅拌，涂抹在基层上，凝固，作为砌体墙的防水绝热层。基础数据见表1。实施例3按原料总重量的百分含量计，称取下述原料：磷酸铝2％、铝酸盐水泥8％、425#硅酸盐水泥50％、可再分散乳胶粉4％、砂浆功能助剂1％、无机玻化微珠3％、粉煤灰漂珠3％、玻璃微珠4％、无机陶瓷纤维2％、硅酸铝纤维2％、氧化铝纤1％、氧化铈0.5％、氧化钛0.5％、氧化锌1％、氧化铝2％、堇青石2％、重晶石3％、硅藻土2％、陶土2％、云母粉7％。将磷酸铝、铝酸盐水泥、425#硅酸盐水泥、氧化铈、氧化钛、氧化锌、氧化铝、堇青石、重晶石、硅藻土、陶土和云母粉粉碎，过45μm筛，通过混合机将所有原料混合均匀，得无机高效防水绝热的建筑材料，使用时，按建筑材料与水比质量比1:1.4加水，搅拌，涂抹在基层上，凝固，作为砌体墙的防水绝热层。基础数据见表1。表1参数实施例1实施例2实施例3建筑材料与水质量比1:1.51:1.451:1.4干密度(kg/m3)437409426抗压强度(Mpa)0.460.450.49导热系数(W/m.k)0.0570.0540.064如图1所示，砌体墙包括：基层1、饰面层3和设在基层1和饰面层3之间的防水绝热层2，所述基层为混凝土或砂浆层，常温硬化周期21天以上，并清理、润湿、保持阴干状态，所述防水绝热层所用材料为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机高效防水绝热的建筑材料，其特征在于，按原料总重量的百分含量计，由如下原料组成：粘结剂20～60％,辅助增强材料0.1～5％,复合隔热料0.5～10％,抗裂隔热料1～10％,辐射隔热料0.5～10％,无机矿物或氧化物1～35％。

【技术特征摘要】
1.一种无机高效防水绝热的建筑材料，其特征在于，按原料总重量的
百分含量计，由如下原料组成：
粘结剂20～60％,辅助增强材料0.1～5％,复合隔热料0.5～10％,抗裂隔
热料1～10％,辐射隔热料0.5～10％,无机矿物或氧化物1～35％。
2.根据权利要求1所述的建筑材料，其特征在于，所述粘结剂为磷酸
盐、铝酸盐水泥、硅酸盐水泥中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的建筑材料，其特征在于，所述辅助增强
材料为可再分散乳胶粉和助剂。
4.根据权利要求3所述的建筑材料，其特征在于，所述复合隔热料为
无机玻化微珠、膨胀蛭石、粉煤灰漂珠、陶瓷微珠、玻璃微珠中的一种或几
种的混合物。
5.根据权利要求4所述的建筑材料，其特征在于，所述抗裂隔热料为
无机陶瓷纤维、硅酸铝纤维、氧化铝纤维的一种或几种的混合物。

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽荣，
申请(专利权)人：张泽荣，
类型：发明
国别省市：浙江;33