一种耐高温抗沾污结渣陶瓷涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种耐高温抗沾污结渣陶瓷涂料及其制备方法和应用，属于特殊涂料技术领域。该陶瓷涂料包括按质量百分含量计的组分：填料15~30%，粘结剂40~65%和余量的水；其中填料包括氧化锆3~5%、碳化硅3~5%、氮化硅3~5%、二氧化钛1~3%、高岭土2~4%和稀土氧化物3~8%。其制备方法是将粘结剂加水混合得粘结剂液体，然后将细化处理至粒度达50~900nm的填料加入到粘结剂液体中，再加入助剂搅拌均匀，过滤封装。该涂料可以涂覆于锅炉炉管及加热炉炉管外表面形成陶瓷涂层，制备高性能的锅炉炉管及加热炉炉管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于特殊涂料
，具体涉及一种耐高温抗沾污结渣陶瓷涂料及其制备方法和应用。
技术介绍
电站锅炉、石油石化加热炉及中小工业锅炉等的生产运行中，煤粉锅炉(包括燃油气加热炉炉管)沾污给锅炉的安全运行造成极大隐患，同时影响锅炉以及加热炉效率，高温烟气作用下，粘结在水冷壁或高温过热器上以及加热炉炉管的灰渣会与管壁发生复杂的化学反应，形成高温腐蚀。沾污、结渣一般被认为是高温腐蚀的前奏，高温腐蚀原因包括硫酸盐腐蚀、硫化物腐蚀、氯化物腐蚀以及还原性气氛腐蚀等，其中高温硫酸盐腐蚀又包括焦硫酸盐腐蚀、硫酸盐腐蚀等。高温换热表面沾污结渣直接导致锅炉以及加热炉换热能力下降，炉效和出力降低，进而换热表面受热不匀导致炉管热应力不均和被加热工质受热不匀，同时炉膛温度升高导致炉管超温运行、氮氧化物生成及排放加剧和排烟温度过高，沾污结渣加剧换热表面腐蚀，这些问题直接影响企业的安全生产、节能减排、产品质量与产能，降低设备使用寿命，给企业带来重大损失。针对沾污结渣，传统的解决方法是加强吹灰、调整燃料、投运除焦剂、机械打焦等，这给企业带来持续性的经济损失，安全隐患仍然存在。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温抗沾污结渣陶瓷涂料，其特征在于，包括按质量百分含量计的以下组分：填料15~30%，粘结剂40~65%和余量的水；其中填料包括氧化锆3~5%、碳化硅3~5%、氮化硅3~5%、二氧化钛1~3%、高岭土2~4%和稀土氧化物3~8%。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温抗沾污结渣陶瓷涂料，其特征在于，包括按质量百分含量计的以下组分：填料15~30%，粘结剂40~65%和余量的水；其中填料包括氧化锆3~5%、碳化硅3~5%、氮化硅3~5%、二氧化钛1~3%、高岭土2~4%和稀土氧化物3~8%。
2.根据权利要求1所述的耐高温抗沾污结渣陶瓷涂料，其特征在于，所述粘结剂为磷酸二氢铝和硅溶胶。
3.根据权利要求2所述的耐高温抗沾污结渣陶瓷涂料，其特征在于，所述磷酸二氢铝的质量百分含量为35~45%，硅溶胶的质量百分含量为5~20%。
4.根据权利要求1所述的耐高温抗沾污结渣陶瓷涂料，其特征在于，所述稀土氧化物为氧化钇、氧化铈和氧化铕。
5.根据权利要求4所述的耐高温抗沾污结渣陶瓷涂料，其特征在于，所述氧化钇的质量百分含量为1~3%，氧化铈的质量百分含量为1~3%，氧化铕的质量百分含量为1~2%。
6.根据权利要求1所述的耐高温抗沾污结渣陶瓷涂料，其特征在于，还包括分散剂、润湿剂和消泡剂中的一种以上的助剂，助剂质量百分含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建亚，孙荣祥，赵凯，
申请(专利权)人：清大赛思迪新材料科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11