本发明专利技术公开了一种液压支架侧护板推动装置，缸筒内部具有贯穿通腔，缸筒侧壁上设有第一通孔和第二通孔，在第一通孔处设有第一接头座，在第二通孔处设有第二接头座，缸筒一端焊接缸盖，活塞杆设有活塞的一端从缸筒另一端伸入贯穿通腔内，活塞位于第一通孔和第二通孔之间，活塞杆位于缸筒外部一端设有支撑部，活塞杆侧壁上设有限位套，限位套靠近活塞杆的支撑部并且限位套的限位部抵靠缸筒端部，活塞与缸筒之间设有第一密封件，限位套与活塞杆之间设有第二密封套。本发明专利技术提出的液压支架侧护板推动装置，整体结构紧凑，易于加工，反复使用过程中机械结构稳定可靠，并且工作介质不发生泄漏，密封性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压支架
，尤其涉及一种液压支架侧护板推动装置。
技术介绍
液压支架是采矿设备的重要组成部分，用来控制采矿工作面的矿山压力。液压支架能够可靠且有效地制成和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作区域，影响回采设备的正常工作，并且最大限度保障工作人员的生命安全。侧护板是液压支架的重要组成，安装在顶梁和侧护梁上，防止漏矸进入工作区域，保障生产和生命安全。侧护板在工作过程中需根据使用环境进行移动，因此对侧护板的移动机构具有较高要求，其对整个支架的受力和稳定性具有重要影响。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种液压支架侧护板推动装置，具有整体结构，结构稳定可靠，密封性能好。本专利技术提出的一种液压支架侧护板推动装置，包括：缸盖、缸筒、活塞组件；缸筒内部具有贯穿通腔且两端具有开口，缸筒侧壁上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔沿缸筒轴向间隔设置，在第一通孔处设有第一接头座，第一接头座通过第一通孔与贯穿通腔连通，在第二通孔处设有第二接头座，第二接头座通过第二通孔与贯穿通腔连通；活塞组件包括活塞杆、活塞和限位套，活塞杆位于缸筒的贯穿通腔内，并且一端从缸筒一端的开口伸出，活塞杆位于缸筒外部一端设有支撑部，活塞固定在活塞杆的侧壁上，活塞与活塞杆之间设有第一挡圈，活塞位于缸筒的贯穿通腔内且位于第一通孔和第二通孔之间，活塞与缸筒内壁之间设有第一密封件，限位套套在活塞杆外部，其靠近支撑部设置，限位套位于缸筒内且与缸筒固定，限位套与活塞杆之间设有第二密封件，限位套与缸筒内壁之间设有第二挡圈；缸盖密封固定在缸筒远离活塞杆的支撑部的一端；缸盖至限位套的距离为L1，缸筒内径为L2，L1为L2的3.5-4倍。优选地，第一密封件包括山形密封圈和位于山形密封圈两侧的两个活塞导向环。优选地，第二密封件包括蕾形密封圈和导向环。优选地，限位套与活塞杆之间还设有防尘圈，防尘圈靠近支撑部设置。优选地，缸盖焊接固定到缸筒的端部。本专利技术中，所提出的液压支架侧护板推动装置，缸筒内部具有贯穿通腔，缸筒侧壁上设有第一通孔和第二通孔，在第一通孔处设有第一接头座，在第二通孔处设有第二接头座，缸筒一端焊接缸盖，活塞杆设有活塞的一端从缸筒另一端伸入贯穿通腔内，活塞位于第一通孔和第二通孔之间，活塞杆位于缸筒外部一端设有支撑部，活塞杆侧壁上设有限位套，限位套靠近活塞杆的支撑部并且限位套的限位部抵靠缸筒端部，活塞与缸筒之间设有第一密封件，限位套与活塞杆之间设有第二密封件。通过上述优化设计的液压支架侧护板推动装置，整体结构紧凑，易于加工，缸筒内工作介质流动空间设计合理，反复使用过程中机械结构稳定可靠，并且工作介质不发生泄漏，也能够防止外部粉尘杂质进入缸筒内对各部件造成损坏，密封性能好。附图说明图1为本专利技术提出的一种液压支架侧护板推动装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本专利技术提出的一种液压支架侧护板推动装置的结构示意图。参照图1，本专利技术提出的一种液压支架侧护板推动装置，包括：缸盖1、缸筒2、活塞组件；缸筒2内部具有贯穿通腔且两端具有开口，缸筒2侧壁上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔沿缸筒2轴向间隔设置，在第一通孔处设有第一接头座21，第一接头座21通过第一通孔与贯穿通腔连通，在第二通孔处设有第二接头座22，第二接头座22通过第二通孔与贯穿通腔连通；活塞组件包括活塞杆4、活塞3和限位套5，活塞杆4位于缸筒2的贯穿通腔内，并且一端从缸筒2一端的开口伸出，活塞杆4位于缸筒2外部一端设有支撑部41，活塞3固定在活塞杆4的侧壁上，活塞3与活塞杆4之间设有第一挡圈61，活塞3位于缸筒2的贯穿通腔内且位于第一通孔和第二通孔之间，活塞3与缸筒2内壁之间设有第一密封件，第一密封件包括山形密封圈71和位于山形密封圈71两侧的两个活塞导向环72，限位套5套在活塞杆4外部，其靠近支撑部41设置，限位套5位于缸筒2内且与缸筒2固定，限位套5与活塞杆4之间设有第二密封件和防尘圈9，第二密封件包括蕾形密封圈81和导向环82，防尘圈9靠近支撑部41设置，限位套5与缸筒2内壁之间设有第二挡圈62；缸盖1焊接在缸筒2远离活塞杆4的支撑部的一端，并且缸盖1与缸筒2之间密封固定。具体设计中，缸盖1至限位套5的距离为L1，缸筒内径为L2，L1为L2的3.5-4倍。在本实施例的液压支架侧护板推动装置工作过程中，当工作介质从第一接头座流入缸筒时，工作介质进入活塞和缸盖之间的空间时，推动缸盖向远离活塞方向移动，同时活塞和限位套之间的工作介质从第二接头座流出，从而带动缸筒向远离活塞杆的支撑部方向移动，进行推动行程，当工作介质从第二接头座流入缸筒时，工作介质进入活塞和限位套之间的空间时，推动活塞向缸盖方向移动，同时活塞和缸盖之间的工作介质从第一接头座流出，从而带动活塞杆向缸盖方向行进，进行复位行程，实现液压推动工作过程。在本实施例中，所提出的液压支架侧护板推动装置，缸筒内部具有贯穿通腔，缸筒侧壁上设有第一通孔和第二通孔，在第一通孔处设有第一接头座，在第二通孔处设有第二接头座，缸筒一端焊接缸盖，活塞杆设有活塞的一端从缸筒另一端伸入贯穿通腔内，活塞位于第一通孔和第二通孔之间，活塞杆位于缸筒外部一端设有支撑部，活塞杆侧壁上设有限位套，限位套靠近活塞杆的支撑部并且限位套的限位部抵靠缸筒端部，活塞与缸筒之间设有第一密封件，限位套与活塞杆之间设有第二密封套。通过上述优化设计的液压支架侧护板推动装置，整体结构紧凑，易于加工，缸筒内工作介质流动空间设计合理，反复使用过程中机械结构稳定可靠，并且工作介质不发生泄漏，也能够防止外部粉尘杂质进入缸筒内对各部件造成损坏，密封性能好。在具体实施方式中，缸筒内径为63mm，活塞杆径为45mm，活塞行程为170mm，经检测，在其工作过程中，缸筒内压力可达31.5Mpa，推力可达98.2KN，拉力可达48.1KN。各部件之间均设置密封件，大大提高密封性能，保证工作过程中工作介质不发生泄漏，保证工作环境可靠。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压支架侧护板推动装置，其特征在于，包括：缸盖(1)、缸筒(2)、活塞组件；缸筒(2)内部具有贯穿通腔且两端具有开口，缸筒(2)侧壁上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔沿缸筒(2)轴向间隔设置，在第一通孔处设有第一接头座(21)，第一接头座(21)通过第一通孔与贯穿通腔连通，在第二通孔处设有第二接头座(22)，第二接头座(22)通过第二通孔与贯穿通腔连通；活塞组件包括活塞杆(4)、活塞(3)和限位套(5)，活塞杆(4)位于缸筒(2)的贯穿通腔内，并且一端从缸筒(2)一端的开口伸出，活塞杆(4)位于缸筒(2)外部一端设有支撑部(41)，活塞(3)固定在活塞杆(4)的侧壁上，活塞(3)与活塞杆(4)之间设有第一挡圈(61)，活塞(3)位于缸筒(2)的贯穿通腔内且位于第一通孔和第二通孔之间，活塞(3)与缸筒(2)内壁之间设有第一密封件，限位套(5)套在活塞杆(4)外部，其靠近支撑部(41)设置，限位套(5)位于缸筒(2)内且与缸筒(2)固定，限位套(5)与活塞杆(4)之间设有第二密封件，限位套(5)与缸筒(2)内壁之间设有第二挡圈(62)；缸盖(1)密封固定在缸筒(2)远离活塞杆(4)的支撑部的一端；缸盖(1)至限位套(5)的距离为L1，缸筒内径为L2，L1为L2的3.5‑4倍。...
【技术特征摘要】
1.一种液压支架侧护板推动装置，其特征在于，包括：缸盖(1)、缸筒(2)、
活塞组件；
缸筒(2)内部具有贯穿通腔且两端具有开口，缸筒(2)侧壁上设有第一
通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔沿缸筒(2)轴向间隔设置，在第一通孔
处设有第一接头座(21)，第一接头座(21)通过第一通孔与贯穿通腔连通，在
第二通孔处设有第二接头座(22)，第二接头座(22)通过第二通孔与贯穿通腔
连通；
活塞组件包括活塞杆(4)、活塞(3)和限位套(5)，活塞杆(4)位于缸
筒(2)的贯穿通腔内，并且一端从缸筒(2)一端的开口伸出，活塞杆(4)位
于缸筒(2)外部一端设有支撑部(41)，活塞(3)固定在活塞杆(4)的侧壁
上，活塞(3)与活塞杆(4)之间设有第一挡圈(61)，活塞(3)位于缸筒(2)
的贯穿通腔内且位于第一通孔和第二通孔之间，活塞(3)与缸筒(2)内壁之
间设有第一密封件，限位套(5)套在活塞杆(4)外部，其靠近支撑部(41)
...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁强国，许洪山，任乾坤，周文瑛，朱于刚，
申请(专利权)人：巨隆液压设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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