遗物祭品焚烧炉制造技术

本发明专利技术属于火葬领域，尤其涉及一种遗物祭品焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设有燃烧室，所述炉体为可旋转炉体；所述燃烧室内设有搅拌叶片。本发明专利技术通过设置可旋转的炉体，并在燃烧室内设置搅拌叶片，使遗物祭品在炉体的旋转中，在搅拌叶片的搅拌下充分翻转，使遗物祭品得到了充分燃烧，提高了焚烧效率。

【技术实现步骤摘要】
遗物祭品焚烧炉
本专利技术属于殡葬领域，尤其涉及一种遗物祭品焚烧炉。
技术介绍
火葬场常需要对遗物祭品进行焚烧，遗物祭品的成分主要为化纤、塑料、皮革、金属、橡胶、棉、麻、丝、毛、纸屑等高热值可燃物体，结构成分复杂，现有物祭品焚烧炉具有以下技术缺陷：1)炉膛为固定床式的，焚烧过程中，焚烧物得不到充分翻动，造成燃烧不充分，燃烧效率不高；2)炉门尺寸过大，投料过程中，由于炉门开启而造成的热量以及炉膛负压损失较大；3)焚烧过的残灰，积攒在炉膛内部，挤占了焚烧空间，清灰方式为人工清理，需要及时清理，费时费力；4)焚烧烟尘中除产生一氧化碳、硫氧化物、氮氧化物等常规大气污染物外，还易生成汞、二恶英类有机污染物，对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种遗物祭品焚烧炉，以解决上述的问题。在本专利技术的实施例中，提供了遗物祭品焚烧炉，包括炉体，炉体内设有燃烧室，炉体为可旋转炉体；燃烧室内设有搅拌叶片。进一步，炉体连接有用于支撑炉体的支撑轮及用于驱动炉体旋转的炉体驱动电机；燃烧室装有用于点火的第一燃烧器。进一步，炉体设有用于投放小物件遗物祭品的第一炉门及用于投放大物件遗物祭品第二炉门。进一步，第一炉门装有用于放置小物件遗物祭品的工作台；第二炉门装有第二炉门升降电机。进一步，燃烧室内还设有炉排、蜗杆、蜗杆驱动电机及出灰口；蜗杆设于炉排下方，用于收集焚烧灰渣；蜗杆驱动电机与蜗杆连接，用于驱动蜗杆旋转，将焚烧灰渣排出出灰口。进一步，该遗物祭品焚烧炉还包括用于燃烧焚烧气体的二燃室和与二燃室连接的空气引入装置及废气排出装置；二燃室与燃烧室连接；废气排出装置连接有烟囱；二燃室设有用于点火的第二燃烧器、用于阻止焚烧气体快速流动的烟气阻流板及用于对二燃室进行清灰及检修的清灰检修口。进一步，空气引入装置包括鼓风机、预热管、进风管道及排风管；鼓风机与进风管道连接，用于引入冷空气至进风管道；进风管道与预热管连接，用于将冷空气送入预热管进行预热；预热管与排风管连接，用于将预热的冷空气送入二燃室。进一步，废气排出装置包括变径烟道及引风机；变径烟道一端与二燃室连接，另一端与烟囱及引风机连接；预热管设于变径烟道内。进一步，该遗物祭品焚烧炉还包括电气控制柜；电气控制柜与炉体驱动电机、第二炉门升降电机、蜗杆驱动电机、鼓风机及引风机连接。与现有技术相比本专利技术的有益效果是：通过设置可旋转的炉体，并在燃烧室内设置搅拌叶片，使遗物祭品在炉体的旋转中，在搅拌叶片的搅拌下充分翻转，使遗物祭品得到了充分燃烧，提高了焚烧效率。附图说明图1为本专利技术遗物祭品焚烧炉的主视图；图2为本专利技术遗物祭品焚烧炉的内部结构图；图3为本专利技术遗物祭品焚烧炉的侧视图。图中标号：11-炉体；12-燃烧室；13-搅拌叶片；14-支撑轮；15-炉体驱动电机；16-第一燃烧器；21-第一炉门；22-第二炉门；23-工作台；24-第二炉门升降电机；31-炉排；32-蜗杆；33-蜗杆驱动电机；34-出灰口；41-二燃室；42-烟囱；43-第二燃烧器；44-烟气阻流板；45-清灰检修口；46-鼓风机；47-预热管；48-进风管道；49-排风管；50-变径烟道；51-引风机；61-电气控制柜；71-密封圈；72-密封圈冷却管道。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。参图1至图3所示，图1为本专利技术遗物祭品焚烧炉的主视图；图2为本专利技术遗物祭品焚烧炉的内部结构图；图3为本专利技术遗物祭品焚烧炉的侧视图。在本实施方式中，一种遗物祭品焚烧炉，包括：炉体11，炉体11内设有燃烧室12，炉体11为可旋转炉体；燃烧室12内设有搅拌叶片13。本实施例通过设置可旋转的炉体11，并在燃烧室12内设置搅拌叶片13，使遗物祭品在炉体11的旋转中，在搅拌叶片13的搅拌下充分翻转，使遗物祭品得到了充分燃烧，提高了焚烧效率。在本实施例中，炉体11的旋转可通过在炉体11上连接用于支撑炉体的支撑轮14及用于驱动炉体旋转的炉体驱动电机15实现；燃烧室12可安装第一燃烧器16，用于点火。焚烧过程中，炉体驱动电机15驱动由四个支撑轮14支撑的炉体11旋转，燃烧室12中，焊接的搅拌叶片13可以搅拌焚烧的祭品实现充分燃烧。在本实施例中，炉体11设有用于投放小物件遗物祭品的第一炉门21及用于投放大物件遗物祭品第二炉门22，解决了炉门尺寸过大，投料过程中，由于炉门开启而造成的热量以及炉膛负压损失较大的问题。在本实施例中，第一炉门21装有用于放置小物件遗物祭品的工作台23；第二炉门22装有第二炉门升降电机24。对小物件遗物祭品进行焚烧时，可以先将遗物祭品放置于工作台23上，然后手工打开第一炉门21，将小件遗物祭品投入燃烧室12中，并开启第一燃烧器16点火焚烧；对大物件遗物祭品进行焚烧时，如花圈等，由第二炉门升降电机24抬起第二炉门22，将小件遗物祭品投入燃烧室12中，并开启第一燃烧器16点火焚烧。在本实施例中，为了解决现有焚烧炉焚烧过的残灰，积攒在炉膛内部，挤占了焚烧空间，清灰方式为人工清理，需要及时清理，费时费力的问题，可在燃烧室12内设置炉排31、蜗杆32、蜗杆驱动电机33及出灰口34；蜗杆32设于炉排31下方，用于收集焚烧灰渣；蜗杆驱动电机33与蜗杆32连接，用于驱动蜗杆32旋转，将焚烧灰渣排出出灰34口。燃烧后的灰渣掉入炉排31，燃烧充分的灰渣经炉排31过滤掉入蜗杆32，燃烧不充分的灰渣在炉排31上燃烧充分后掉入蜗杆32中，最后由蜗杆驱动电机33带动蜗杆32旋转排出出灰口34。在本实施例中，为了解决焚烧烟气对环境的影响，可对焚烧气体进行二次燃烧，以减少排放，降低对环境的污染，为实现此目的，该遗物祭品焚烧炉可设置用于燃烧焚烧气体的二燃室41和与二燃室连接的空气引入装置及废气排出装置；二燃室与燃烧室连接；废气排出装置连接有烟囱42；二燃室设有用于点火的第二燃烧器43、用于阻止焚烧气体快速流动的烟气阻流板44及用于对二燃室进行清灰及检修的清灰检修口45。在本实施例中，空气引入装置具体包括鼓风机46、预热管47、进风管道48及排风管49；鼓风机46与进风管道48连接，用于引入冷空气至进风管道48；进风管道48与预热管47连接，用于将冷空气送入预热47管进行预热；预热管47与排风管48连接，用于将预热的冷空气送入二燃室41。在本实施例中，废气排出装置具体包括变径烟道50及引风机51；变径烟道51一端与二燃室41连接，另一端与烟囱42及引风机51连接；预热管47设于变径烟道50内。在本实施例中，冷空气经鼓风机46引入到预热管47，由变径烟道50中的高温气体预加热，通过进风管道48，由排风管49中的小孔排出进入二燃室41，焚烧气体由可旋转的炉体11中的焚烧物产生，高热量的废气从燃烧室12进入二燃室41中，经过烟气阻流板44延长时间，由第二燃烧器43点火再次焚烧后经变径烟道50，由引风机51引入烟囱42排出，通过上述过程焚烧气体经过二次燃烧后排出，大大降低了烟气中的污染物含量，减少了对环境的污染。在本实施例中，该遗物祭品焚烧炉还包括电气控制柜61；电气控制柜61与炉体驱动电机15、第二炉门升降电机24、蜗杆驱动电机33、鼓风机46及引风机51连接，用于集中控制上述设备的启闭，提高工作效率。在本实施例中，还包括密封圈71及密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种遗物祭品焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设有燃烧室，其特征在于，所述炉体为可旋转炉体；所述燃烧室内设有搅拌叶片。

【技术特征摘要】
1.一种遗物祭品焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设有燃烧室，其特征在于，所述炉体为可旋转炉体；所述燃烧室内设有搅拌叶片；所述炉体连接有用于支撑所述炉体的支撑轮及用于驱动所述炉体旋转的炉体驱动电机；所述燃烧室装有用于点火的第一燃烧器；所述炉体设有用于投放小物件遗物祭品的第一炉门及用于投放大物件遗物祭品第二炉门；所述第一炉门装有用于放置小物件遗物祭品的工作台；所述第二炉门装有第二炉门升降电机；所述遗物祭品焚烧炉还包括用于燃烧焚烧气体的二燃室和与所述二燃室连接的空气引入装置及废气排出装置；所述二燃室与所述燃烧室连接；所述废气排出装置连接有烟囱；所述二燃室设有用于点火的第二燃烧器、用于阻止所述焚烧气体快速流动的烟气阻流板及用于对所述二燃室进行清灰及检修的清灰检修口；所述空气引入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大涛，翟晓曼，陈曦，李伯森，张启安，王玮，黄风光，鲁琦，邢啸林，熊程程，尹荔堃，
申请(专利权)人：民政部一零一研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11