一种用于镭射辊涂的UV亮光清面漆制造技术

本发明专利技术公开了用于镭射辊涂的UV亮光清面漆，按重量比计，包括如下原料：聚氨酯丙烯酸酯30~40%，环氧丙烯酸酯20~30%，单体30~36%，光引发剂1~7%，助剂1~3%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光清面漆，用镭射辊涂辊在基材上，涂布量在30~50g/m2，50℃流平1~2min，直接固化，可极大的提高生产效率,成膜涂布量低，极大的降低成本。固化后可获得极佳的镜面效果，高光泽，高的丰满度，可达到PU亮光漆的表面效果，且对环境友好，可减少有机溶剂的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镭射辊涂的UV亮光清面漆
本专利技术涉及涂料化工领域，特别涉及一种用于镭射辊涂的UV亮光清面漆。
技术介绍
UV漆是光固化涂料，它是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，环保无污染。UV漆主要运用于板式家具中，亮光清漆在UV涂料中是一个比较难做的油漆，在施工方面比较难控制，使用喷涂施工损耗量比较大，效率不高，使用淋涂涂膜比较厚，成本比较高。为了解决此问题，近年来UV漆采用了镭射（激光）辊涂施工这一方法，解决了传统辊涂面漆丰满度差，表面流平不好的问题，施工困难，成本跟效率方面等问题，从而在短时间内能达到优异的镜面效果，使辊涂UV漆能达到喷涂PU漆的表面效果，是高档板式家具的最佳选择。能节省涂料，能大大的提高产品品质和生产效率。但是，现有技术采用镭射辊涂作出的亮光清面漆达不到预期的效果，与喷涂PU漆的表面效果差之甚远，客户难以接受。主要不足在于：①漆膜存在重的辊痕印，流平不理想，达不到PU喷涂的镜面效果；②漆膜不均匀，导致漆膜光泽不均匀；③施工涂布量上不去，都在20～30g/m2，使漆膜丰满度达不到，亮度不高；④油漆成本控制高，难以推广等。这些问题现有技术还没能得到很好的解决，是因为这是亮光清面漆，属于高光面漆，必须要有高的光泽，极佳的镜面效果，表面有一点瑕疵均较明显，市面上同类的技术的亚光面漆和底漆对油漆表面效果要求比较低，表面瑕疵比较难发现，在油漆和生产操作上比较容易控制，所以同类技术亚光面漆和底漆均得到了很好的推广，但亮光面漆还没有很好的推广。
技术实现思路
本专利技术要解决现有技术的不足之处，根据现有技术问题的不足之处提供一种用于镭射辊涂的UV亮光清面漆，运用该方法做UV亮光清面漆，可以在涂膜较薄的情况下达到高的丰满度，高流平度，具有优异的镜面效果，不仅提高整体的涂装效率和成本，且对环境友好，可减少有机溶剂的排放。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于镭射辊涂的UV亮光清面漆，按重量比计，包括如下原料：聚氨酯丙烯酸酯30~40%，环氧丙烯酸酯20~30%，单体30~36%，光引发剂1~7%，助剂1~3%。进一步地，在上述用于镭射（激光）辊涂施工的UV亮光清面漆中，所用的聚氨酯丙烯酸酯有非常好的柔韧性，收缩性比较低，可以有效降低体系的收缩应力，对附着力的提高有很好的辅助作用，具有低的光折射率，对亮度方面有很好的提高，聚氨酯丙烯酸酯可以是脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯、芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯的一种或几种；环氧丙烯酸酯收缩性比较低，可有效的降低体系的收缩应力，光折射率低，对亮度方面有很好的提高。所以，本专利技术人对多类市售的聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯进行实验摸索后，选择如下几种市售的聚氨酯丙烯酸酯，如长兴的6170，拜尔的2491等。选择如下几种市售的环氧丙烯酸酯，三木的6105-80，长兴的622A-80,科宁德3215等，因为这些聚胺酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯均为市售的，本领域技术人员常用的，其每个商品的具体成分都是固定的，所以只需要选择这几种市售的聚胺酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯中的各任意一种，购买回来按照配方用量添加到用于镭射辊涂的UV亮光清面漆配方中即可实现本专利技术。所用单体是二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、1,6己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)中的一种或几种，起到降低粘度，增加硬度和抗刮性，提高附着力的作用。所用光引发剂是1-羟基-环已基-苯基甲酮（184）、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173）、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦（TPO）中的一种或几种。所用的助剂是高效的丙烯酸消泡剂，如：BYK-055等；高效的丙烯酸流平剂，如：BYK-358N等。与现有技术相比，本专利技术用于镭射辊涂的UV亮光清面漆，按重量比计，包括如下原料：聚氨酯丙烯酸酯30~40%，环氧丙烯酸酯20~30%，单体30~36%，光引发剂1~7%，助剂1~3%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光清面漆，用镭射辊涂辊在基材上，涂布量在30~50g/m2，50℃流平1~2min，直接固化，可极大的提高生产效率，成膜涂布量低，极大的降低成本。固化后可获得极佳的镜面效果，高光泽，高的丰满度，可达到PU亮光漆的表面效果。具体实施方式以下实施例是用于镭射辊涂的UV亮光清面漆优选的配方，这些配方为非限定性实施方式，其是用于具体说明本专利技术，本领域的技术人员完全可以根据本专利技术的思路和选料配比筛选出的配方均为本专利技术的保护范围。实施例1一种用于镭射辊涂的UV亮光清面漆，按重量比计，由如下材料组成：聚氨酯丙烯酸酯（长兴的6170）：40%，环氧丙烯酸酯（三木的6105-80）：20%，单体（TPGDA）：36%，光引发剂：1%，助剂：3%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光清面漆，用镭射（激光）辊涂辊在基材上，涂布量在30~50g/m2，50℃流平1~2min，直接固化。实施例2一种用于镭射辊涂的UV亮光清面漆，按重量比计，由如下材料组成：聚氨酯丙烯酸酯（拜尔的2491）：38%，环氧丙烯酸酯（长兴的622A-80）：22%，单体（TMPTA）：35%，光引发剂：4%，助剂：1%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光清面漆，用镭射（激光）辊涂辊在基材上，涂布量在30~50g/m2，50℃流平1~2min，直接固化。实施例3一种用于镭射辊涂的UV亮光清面漆，按重量比计，由如下材料组成：聚氨酯丙烯酸酯（长兴的6170）：36%，环氧丙烯酸酯（科宁德3215）：24%，单体（HDDA）：34%，光引发剂：5%，助剂：1%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光清面漆，用镭射（激光）辊涂辊在基材上，涂布量在30~50g/m2，50℃流平1~2min，直接固化。实施例4一种用于镭射辊涂的UV亮光清面漆，按重量比计，由如下材料组成：聚氨酯丙烯酸酯（拜尔的2491）：34%，环氧丙烯酸酯（三木的6105-80）：26%，单体（EO-TMPTA）：35%，光引发剂：3%，助剂：2%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光清面漆，用镭射（激光）辊涂辊在基材上，涂布量在30~50g/m2，50℃流平1~2min，直接固化。实施例5一种用于镭射辊涂的UV亮光清面漆，按重量比计，由如下材料组成：聚氨酯丙烯酸酯（长兴的6170）：32%，环氧丙烯酸酯（长兴的622A-80）：28%，单体（TPGDA、TMPTA的混合）：30%，光引发剂：7%，助剂：3%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光清面漆，用镭射（激光）辊涂辊在基材上，涂布量在30~50g/m2，50℃流平1~2min，直接固化。实施例6一种用于镭射辊涂的UV亮光清面漆，按重量比计，由如下材料组成：聚氨酯丙烯酸酯（拜尔的2491）：30%，环氧丙烯酸酯（科宁德3215）：30%，单体（HDDA、EO-TMPTA的混合）：35%，光引发剂：4%，助剂：1%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光清面漆，用镭射（激光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于镭射辊涂的UV亮光清面漆，其特征在于，按重量比计，包括如下原料：聚氨酯丙烯酸酯30~40%，环氧丙烯酸酯20~30%，单体30~36%，光引发剂1~7%，助剂1~3%。

【技术特征摘要】
1.一种用于镭射辊涂的UV亮光清面漆，其特征在于，按重量比计，包括如下原料：聚氨酯丙烯酸酯30~40%，环氧丙烯酸酯20~30%，单体30~36%，光引发剂1~7%，助剂1~3%；所述聚氨酯丙烯酸酯是脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯、芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯的一种或几种；所述单体是二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种；所述的光引发剂是1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、（2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的一种或几种；所述的助剂是丙烯酸流平剂或丙烯酸消泡剂。2.根据权利要求1所述的用于镭射辊涂的UV亮光清面漆，其特征在于，按...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，练世斌，戴超，
申请(专利权)人：惠州市长润发涂料有限公司，天津长润发化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44