油条自动切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种油条自动切割机，包括基座(1)、连接杆(2)、直线齿条(3)、齿轮(4)、弧形齿条(5)、顶杆(6)和刀片(7)；连接杆(2)与基座(1)铰接，连接杆(2)设有第一滑槽(13)；直线齿条(3)滑动配合在基座(1)上，直线齿条(3)上设有与第一滑槽(13)滑动配合的第一圆柱销(15)；弧形齿条(5)与基座(1)转动配合，齿轮(4)转动配合在基座(1)上，并同时与直线齿条(3)和弧形齿条(5)啮合；顶杆(6)下端与刀片(7)连接；基座(1)连接有第二电机(12)，第二电机(12)连接有凸轮(17)，凸轮(17)与连接杆(2)抵紧。提供一种餐饮人员工作量小、油条大小一致的油条自动切割机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品机械
，尤其涉及一种对面粉和面好后进行切割的油条自动切割机。
技术介绍
在人们的日常生活中，油条是一种通过面粉和面好后，进行切割、拉伸，然后放入油中进行油炸得到的美食。其中，传统的油条切割工艺是通过将长条形的面料放置在操作台上，再通过刀具对油条进行手工切割，从而得到细条形的半成品。该道工序涉及餐饮人员通过人工对面料进行切割，而油条的大小也就是通过餐饮人员人工的控制，这就容易导致油炸出大小不一致的油条来；而且，餐饮人员每天长期从事弯腰切割面料，这也加大了餐饮人员的工作疲劳强度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种餐饮人员工作量小、油条大小一致的油条自动切割机。本专利技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的油条自动切割机:包括基座、连接杆、直线齿条、齿轮、弧形齿条、顶杆和刀片；基座上通过支架连接有工作台，工作台上设有用于传递面料的输送带，基座上设有用于驱动输送带移动的第一电机；连接杆中部与基座铰接，连接杆右端部设有第一滑槽；直线齿条通过导向装置滑动配合在基座上，直线齿条上设有与第一滑槽滑动配合的第一圆柱销；弧形齿条通过摆杆与基座转动配合，弧形齿条下端设有第二圆柱销；齿轮转动配合在基座上，并同时与直线齿条和弧形齿条啮合；顶杆上端设有与第二圆柱销滑动配合的第二滑槽，顶杆下端通过复位装置与刀片连接；基座通过支撑杆连接有第二电机，第二电机输出轴连接有凸轮，凸轮的外廓与连接杆左端部抵紧；弧形齿条上端与基座之间设有第一拉簧，第一拉簧一端与弧形齿条上端连接，另一端与基座连接；基座上设有用于弧形齿条上端定位的挡块。作为本专利技术的一种优选所述的导向装置包括导向块，导向块固定连接在基座上，导向块上设有燕尾槽，直线齿条上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。作为本专利技术的一种改进，所述的复位装置包括L形托架、导杆、第二拉簧和推板；L形托架与基座固定连接，导杆上端与基座旋合，导杆下端依次穿过L形托架和推板后与螺母旋合；第二拉簧套合在导杆上，第二拉簧一端与L形托架下表面连接，另一端与推板上表面连接；推板固定连接在顶杆下端，刀片设置在推板下表面。作为本专利技术的另一项改进，所述的导杆有两根，所述的L形托架有两个，所述的第二拉簧有两个；两个导杆轴线均与工作台台面垂直。本专利技术通过上述的结构可以有效地降低餐饮人员的工作量，详述如下:将活好的面料放置在输送带的右侧，第一电机匀速带动输送带向左侧转动，也就是说，输送带匀速带动面料向左运送；第二电机匀速带动凸轮转动，从而凸轮间歇性地推动连接杆左端部向下移动，在连接杆左端部向下移动时，连接杆右端部的第一滑槽通过带动第一圆柱销上升以实现直线齿条的竖直上升，直线齿条能够驱动齿轮顺时针转动，进而带动弧形齿条逆时针转动，即弧形齿条下端下降，弧形齿条下端的第二圆柱销在第二滑槽内滑动以驱动顶杆下降，进而推动推板和刀片下降以切割输送带上的面料；下降的推板会拉动第二拉簧张开；在复位过程中，推板受到第二拉簧拉力的作用而上升，从而推板上表面可以推动顶杆上升并推动弧形齿条按顺时针旋转，直到弧形齿条的上端抵在挡块位置为止，在此过程中，第一拉簧也能够拉动弧形齿条按顺时针旋转；推板下表面会带动刀片上升以离开面料；其中，导向块的设置可以保证直线齿条沿竖直方向上升和下降；由于第二圆柱销与第二滑槽的配合极易导致顶杆与推板的运动失去一个恒定的运动方向，而导杆的设置可以给顶杆的移动提供一个导向的作用，防止顶杆在移动过程中发生颤抖和运动方向不确定；综上所述，第二电机带动凸轮每推动连接杆左端部下降一次，刀片都会下降切割一次面料，从而省去了餐饮人员的纯手工切割面料，大大地减小了餐饮人员的工作量；并且，由于第一电机、第二电机的转速是恒定的，所以连接杆左端部每一次下降的行程也是恒定的，后续零部件的行程也是恒定的，进而可以切割出大小一致的油条。【附图说明】图1为本专利技术油条自动切割机的示意图。图中所示:1、基座，2、连接杆，3、直线齿条，4、齿轮，5、弧形齿条，6、顶杆，7、刀片，8、支架，9、输送带，10、工作台，11、第一电机，12、第二电机，13、第一滑槽，14、第二滑槽，15、第一圆柱销，16、第二圆柱销，17、凸轮，18、第一拉簧，19、第二拉簧，20、挡块，21、导向块，22、摆杆，23、L形托架，24、导杆，25、推板，26、支撑杆。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步说明。如图所示，本专利技术油条自动切割机包括基座1、连接杆2、直线齿条3、齿轮4、弧形齿条5、顶杆6和刀片7 ;基座I上通过支架8连接有工作台10，工作台10上设有用于传递面料的输送带9，基座I上设有用于驱动输送带9移动的第一电机11 ;连接杆2中部与基座I铰接，连接杆2右端部设有第一滑槽13 ;直线齿条3通过导向装置滑动配合在基座I上，直线齿条3上设有与第一滑槽13滑动配合的第一圆柱销15 ;弧形齿条5通过摆杆22与基座I转动配合，弧形齿条5下端设有第二圆柱销16 ;齿轮4转动配合在基座I上，并同时与直线齿条3和弧形齿条5啮合；顶杆6上端设有与第二圆柱销16滑动配合的第二滑槽14，顶杆6下端通过复位装置与刀片7连接；基座I通过支撑杆26连接有第二电机12，第二电机12输出轴连接有凸轮17，凸轮17的外廓与连接杆2左端部抵紧；弧形齿条5上端与基座I之间设有第一拉簧18，第一拉簧18 —端与弧形齿条5上端连接，另一端与基座I连接；基座I上设有用于弧形齿条5上端定位的挡块20。所述的导向装置包括导向块21，导向块21固定连接在基座I上，导向块21上设有燕尾槽，直线齿条3上设有与燕尾槽滑动配合的凸起。所述的复位装置包括L形托架23、导杆24、第二拉簧19和推板25 ;L形托架23与基座I固定连接，导杆24上端与基座I旋合，导杆24下端依次穿过L形托架23和推板25后与螺母旋合；第二拉簧19套合在导杆24上，第二拉簧19 一端与L形托架23下表面连接，另一端与推板25上表面连接；推板25固定连接在顶杆6下端，刀片7设置在推板25下表面。所述的导杆24有两根，所述的L形托架23有两个，所述的第二拉簧19有两个；两个导杆24轴线均与工作台10台面垂直。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非用于限制本专利技术的保护范围。凡在本专利技术权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种油条自动切割机，其特征在于:它包括基座(I)、连接杆(2)、直线齿条(3)、齿轮(4)、弧形齿条(5)、顶杆(6)和刀片(7);基座⑴上通过支架⑶连接有工作台(10)，工作台(10)上设有用于传递面料的输送带(9)，基座(I)上设有用于驱动输送带(9)移动的第一电机(11);连接杆⑵中部与基座⑴铰接，连接杆⑵右端部设有第一滑槽(13)；直线齿条(3)通过导向装置滑动配合在基座(I)上，直线齿条(3)上设有与第一滑槽(13)滑动配合的第一圆柱销(15);弧形齿条(5)通过摆杆(22)与基座(I)转动配合，弧形齿条(5)下端设有第二圆柱销(16);齿轮(4)转动配合在基座(I)上，并同时与直线齿条(3)和弧形齿条(5)啮合；顶杆(6)上端设有与第二圆柱销(16)滑动配合的第二滑槽(14)，顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油条自动切割机，其特征在于：它包括基座(1)、连接杆(2)、直线齿条(3)、齿轮(4)、弧形齿条(5)、顶杆(6)和刀片(7)；基座(1)上通过支架(8)连接有工作台(10)，工作台(10)上设有用于传递面料的输送带(9)，基座(1)上设有用于驱动输送带(9)移动的第一电机(11)；连接杆(2)中部与基座(1)铰接，连接杆(2)右端部设有第一滑槽(13)；直线齿条(3)通过导向装置滑动配合在基座(1)上，直线齿条(3)上设有与第一滑槽(13)滑动配合的第一圆柱销(15)；弧形齿条(5)通过摆杆(22)与基座(1)转动配合，弧形齿条(5)下端设有第二圆柱销(16)；齿轮(4)转动配合在基座(1)上，并同时与直线齿条(3)和弧形齿条(5)啮合；顶杆(6)上端设有与第二圆柱销(16)滑动配合的第二滑槽(14)，顶杆(6)下端通过复位装置与刀片(7)连接；基座(1)通过支撑杆(26)连接有第二电机(12)，第二电机(12)输出轴连接有凸轮(17)，凸轮(17)的外廓与连接杆(2)左端部抵紧；弧形齿条(5)上端与基座(1)之间设有第一拉簧(18)，第一拉簧(18)一端与弧形齿条(5)上端连接，另一端与基座(1)连接；基座(1)上设有用于弧形齿条(5)上端定位的挡块(20)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：周廉凤，
类型：发明
国别省市：浙江;33