一种检验弯头管件的试压装置，包括条状底座(1)、对称安装在底座(1)上的两试压支架(2)，所述试压支架(2)由顶部连接且相交形成夹角的外支撑板(2.1)和内支撑板(2.2)构成，所述的外支撑板(2.1)和内支撑板(2.2)的底部均安装在底座(1)上，所述的两试压支架(2)的内支撑板(2.2)上均设有用于夹装弯头管件(3)密封结构外套(4)端管(4.1)以限制弯头管件(3)水平移动的条形限位孔(2.21)，所述的条形限位孔(2.21)的宽度小于外套(4)的外径且内支撑板(2.2)的外壁紧贴外套(4)外端面。该试压装置可在标准要求的时间内检测出管件达到爆破时的极限压力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢塑复合电熔管件试压
，具体讲是一种检验弯头管件的试压装置。
技术介绍
在钢塑复合管件的生产过程中，特别是钢塑复合弯头管件，必需对管件的短期静液压强度和爆破强度进行试验，来检测出管件的物理机械性能和极限压力，以便及时的调整钢塑复合管件中的钢骨架结构，使所生产出来的产品满足标准要求。目前钢塑复合弯头管件进行耐压试验所用的试压装置，基本上都是在管件内的固定内挡板上安置密封圈，然后采用活动的外压盖通过螺栓预紧对密封圈进行压缩，使密封圈变形来达到管件试压密封的目的。采用这种试压装置由于在试压过程中，随着试验压力的不断增大，钢塑复合弯头管件的变形也会随之增加，当管件的变形超过了密封圈的压缩量时，就会出现泄漏而使试验失败，这就造成在整个试验过程中不得不多次停止试验，只有通过再次收紧外压盖压缩密封圈消除间隙后才能继续试验。因此采用这种试压装置，虽然通过多次收紧压盖后也能达到将试验管件进行爆破的目的，但由于试验中途多次中止试验，因而其试验结果不能满足在试验开始后60?70秒钟内，将所试验管件达到爆破的标准要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种检验弯头管件的试压装置，该试压装置可用于钢塑复合弯头管件的试压检验，可在标准要求的时间内检测出管件达到爆破时的极限压力。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为:包括条状底座、对称安装在底座上的两试压支架，所述试压支架由顶部连接且相交形成夹角的外支撑板和内支撑板构成，所述的外支撑板和内支撑板的底部均安装在底座上，所述的两试压支架的内支撑板上均设有用于夹装弯头管件密封结构外套端管以限制弯头管件水平移动的条形限位孔，所述的条形限位孔的宽度小于外套的外径且内支撑板的外壁紧贴外套外端面。所述的弯头管件弯角处的顶部设有套箍，所述的套箍的两侧分别设有连接拉杆，所述的连接拉杆的顶端与套箍对应的侧部连接，所述的连接拉杆的底端与底座连接。所述的外支撑板与内支撑板的顶部通过顶铰接轴铰接，所述的外支撑板和内支撑板的底部通过底铰接轴和安装在底座上的安装板铰接在底座上，所述的底座上用于安装安装板的安装孔为长条形孔。本技术的检验弯头管件的试压装置通过在条状底座上设置对称的两试压支架后，利用试压支架上的条形限位孔，端部设有密封结构的弯头管件便可利用密封结构外套上的端管而夹装在试压支架上，以限制弯头管件水平移动，加上条形限位孔的宽度小于外套的外径且内支撑板的外壁紧贴外套外端面，这样试压支架对密封结构可起到很好的抵挡作用，从而在检验时，受到管件内压力影响的密封结构可在试压支架的抵挡作用下而不会出现松动现象，可有效保障其功效，不会出现液体泄漏现象，从而可在标准要求的时间内检测出管件达到爆破时的极限压力。且本技术的检验弯头管件的试压装置整体结构紧凑、合理，零部件少，结构简洁，制作方便，成本低。进一步地，所述的弯头管件弯角处的顶部设有套箍，所述的套箍的两侧分别设有连接拉杆，所述的连接拉杆的顶端与套箍对应的侧部连接，所述的连接拉杆的底端与底座连接，连接拉杆设置后，使套箍与底座形成连接，使弯头管件弯角处的顶部也受到套箍的抵挡，进一步防止了泄漏的产生。进一步地，所述的外支撑板与内支撑板的顶部通过顶铰接轴铰接，所述的外支撑板和内支撑板的底部通过底铰接轴和安装在底座上的安装板铰接在底座上，所述的底座上用于安装安装板的安装孔为长条形孔，长条形孔和铰接轴的设置，可调节试压支架内外支撑板之间的夹角和试压支架的安装位置，从而使本技术的检验弯头管件的试压装置可适用于不同长度和角度的弯头管件的试压检验。【附图说明】附图是本技术检验弯头管件的试压装置的结构示意图。本技术图中所示:1底座，1.1安装孔，2试压支架，2.1外支撑板，2.2内支撑板，2.21条形限位孔，3弯头管件，4外套，4.1端管，5套箍，6连接拉杆，7顶铰接轴，8底铰接轴，9安装板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。如图所示，本技术的检验弯头管件的试压装置，包括条状底座1、对称安装在底座I上的两试压支架2。所述试压支架2由顶部连接且相交形成夹角的外支撑板2.1和内支撑板2.2构成，也就是说外支撑板和内支撑板的顶部是连接的，且外支撑板和内支撑板之间形成有夹角。所述的外支撑板2.1和内支撑板2.2的底部均安装在底座I上。所述的两试压支架2的内支撑板2.2上均设有用于夹装弯头管件3密封结构外套4端管4.1以限制弯头管件3水平移动的条形限位孔2.21，这样通过条形限位孔，可夹装外套的端管(指进水管和排气管)，而外套是设置在弯头管件的端部，故通过夹装端管便可将整个弯头管件进行夹装而限制弯头管件水平移动。所述的条形限位孔2.21的宽度小于外套4的外径且内支撑板2.2的外壁紧贴外套4外端面，这样内支撑板可对弯头管件端部的密封结构起到很好的抵挡作用，可间接承受管件内液体压力。作为本实施例的改进方案，所述的弯头管件3弯角处的顶部设有套箍5，所述的套箍5的两侧分别设有连接拉杆6，所述的连接拉杆6的顶端与套箍5对应的侧部连接，所述的连接拉杆6的底端与底座I连接。在套箍两侧部均设置连接拉杆后，使套箍与底座实现连接，从而使套箍对弯头管件弯角处的顶部起到抵挡作用。为实现试压检验不同长度和角度的弯头管件，所述的外支撑板2.1与内支撑板2.2的顶部通过顶铰接轴7铰接，所述的外支撑板2.1和内支撑板2.2的底部通过底铰接轴8和安装在底座I上的安装板9铰接在底座I上，所述的底座I上用于安装安装板9的安装孔1.1为长条形孔。本技术的检验弯头管件的试压装置可实现对弯头管件的试压检验，在试压时，随着管件内压力的不断增加，因有试压支架对管件端部密封结构的抵挡，密封结构不会松动而使管件出现泄漏现象，故可在标准要求的时间内检测出管件达到爆破时的极限压力。【主权项】1.一种检验弯头管件的试压装置，其特征在于:包括条状底座(I)、对称安装在底座(I)上的两试压支架(2)，所述试压支架(2)由顶部连接且相交形成夹角的外支撑板(2.1)和内支撑板(2.2)构成，所述的外支撑板(2.1)和内支撑板(2.2)的底部均安装在底座(I)上，所述的两试压支架(2)的内支撑板(2.2)上均设有用于夹装弯头管件(3)密封结构外套⑷端管(4.1)以限制弯头管件(3)水平移动的条形限位孔(2.21)，所述的条形限位孔(2.21)的宽度小于外套(4)的外径且内支撑板(2.2)的外壁紧贴外套(4)外端面。2.根据权利要求1所述的检验弯头管件的试压装置，其特征在于:所述的弯头管件(3)弯角处的顶部设有套箍(5)，所述的套箍(5)的两侧分别设有连接拉杆￠)，所述的连接拉杆(6)的顶端与套箍(5)对应的侧部连接，所述的连接拉杆￠)的底端与底座(I)连接。3.根据权利要求1所述的检验弯头管件的试压装置，其特征在于:所述的外支撑板(2.1)与内支撑板(2.2)的顶部通过顶铰接轴(7)铰接，所述的外支撑板(2.1)和内支撑板(2.2)的底部通过底铰接轴(8)和安装在底座(I)上的安装板(9)铰接在底座(I)上，所述的底座(I)上用于安装安装板(9)的安装孔(1.1)为长条形孔。【专利摘要】一种检验弯头管件的试压装置，包括条状底座(1)、对本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种检验弯头管件的试压装置，其特征在于：包括条状底座(1)、对称安装在底座(1)上的两试压支架(2)，所述试压支架(2)由顶部连接且相交形成夹角的外支撑板(2.1)和内支撑板(2.2)构成，所述的外支撑板(2.1)和内支撑板(2.2)的底部均安装在底座(1)上，所述的两试压支架(2)的内支撑板(2.2)上均设有用于夹装弯头管件(3)密封结构外套(4)端管(4.1)以限制弯头管件(3)水平移动的条形限位孔(2.21)，所述的条形限位孔(2.21)的宽度小于外套(4)的外径且内支撑板(2.2)的外壁紧贴外套(4)外端面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，陈建匀，刘洪，李毅芳，边卫民，
申请(专利权)人：安源管道实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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