一种检验管材和弯头管件的试压装置，包括条状基座、安装在基座顶部的两试压支架、安装在基座底部的两试压挡板，试压支架由外支撑板和内支撑板构成，外支撑板和内支撑板底部安装在基座上，两试压支架的内支撑板上设有夹装弯头管件密封结构外套第一端管的条形限位孔，条形限位孔的宽度小于弯头管件密封结构外套的外径且内支撑板的外壁紧贴外套外端面，两试压挡板上设有夹装管材端部密封结构外套第二端管的限位开口，限位开口的宽度小于管材端部密封结构外套的外径且试压挡板内端面紧压管材端部密封结构外套外端面。该试压装置可检验弯头管件和管材，可在标准要求时间内检测出管体达到爆破时的极限压力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢塑复合电熔管件试压
，具体讲是一种检验管材和弯头管件的试压装置。
技术介绍
在钢塑复合电熔管材和钢塑复合电熔弯头管件的生产过程中，必需对管体的短期静液压强度和爆破强度进行试验，来检测出管体的物理机械性能和极限压力，以便及时的调整钢塑复合电熔管材和钢塑复合电熔弯头管件中的钢骨架结构，使所生产出来的产品满足标准要求。目前对钢塑复合电熔管材和钢塑复合电熔弯头管件进行耐压试验所用的试压装置，基本上都是在管体内的固定内挡板上安置密封圈，然后采用活动的外压盖通过螺栓预紧对密封圈进行压缩，使密封圈变形来达到管材试压密封的目的。采用这种试压装置由于在试压过程中，随着试验压力的不断增大，管体的变形也会随之增加，当管体的变形超过了密封圈的压缩量时，就会出现泄漏而使试验失败，这就造成在整个试验过程中不得不多次停止试验，只有通过再次收紧外压盖压缩密封圈消除间隙后才能继续试验。因此采用这种试压装置，虽然通过多次收紧压盖后也能达到将试验管体进行爆破的目的，但由于试验中途多次中止试验，因而其试验结果不能满足在试验开始后60?70秒钟内，将所试验管体达到爆破的标准要求。另外目前较为常见的试压装置要么仅能针对钢塑复合电熔管材进行试压检验，要么仅能针对钢塑复合电熔弯头管件进行试压检验，而不能两者通用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种检验管材和弯头管件的试压装置，该试压装置既可用于弯头管件的试压检验，又可用于管材的试压检验，且可在标准要求的时间内检测出管体达到爆破时的极限压力。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为:包括条状基座、对称安装在基座顶部的两试压支架、对称安装在基座底部的两试压挡板，所述试压支架由顶部连接且相交形成夹角的外支撑板和内支撑板构成，所述的外支撑板和内支撑板的底部均安装在基座上，所述的两试压支架的内支撑板上均设有用于夹装弯头管件密封结构外套第一端管以限制弯头管件水平移动的条形限位孔，所述的条形限位孔的宽度小于弯头管件密封结构外套的外径且内支撑板的外壁紧贴弯头管件密封结构外套外端面，所述的两试压挡板上分别开设有用于夹装管材端部密封结构外套第二端管以限制管材水平移动的限位开口，该限位开口的宽度小于管材端部密封结构外套的外径且试压挡板内端面紧压管材端部密封结构外套外端面。所述的弯头管件弯角处的顶部设有套箍，所述的套箍的两侧分别设有上连接拉杆，所述的上连接拉杆的顶端与套箍对应的侧部连接，所述的上连接拉杆的底端与基座连接。所述的外支撑板与内支撑板的顶部通过顶铰接轴铰接，所述的外支撑板和内支撑板的底部通过底铰接轴和安装在基座上的安装板铰接在基座上，所述的基座上用于安装安装板的上安装孔为长条形孔。所述的两试压挡板之间设有位于管材上方的下连接拉杆，所述的下连接拉杆的两端分别与两试压挡板的顶部连接。所述的下连接拉杆的数量为两根，该两根下连接拉杆的端部分别与限位开口两侧的试压挡板顶部连接。所述的基座上用于安装试压挡板的下安装孔也为长条形孔，所述的长条形孔设置在基座的两端或者一端。本技术的检验管材和弯头管件的试压装置通过在条状基座的顶部设置对称的两试压支架后，利用试压支架上的条形限位孔，端部设有密封结构的弯头管件便可利用密封结构外套上的第一端管而夹装在试压支架上，以限制弯头管件水平移动，加上条形限位孔的宽度小于弯头管件密封结构外套的外径且内支撑板的外壁紧贴弯头管件密封结构外套外端面，这样试压支架对弯头管件密封结构可起到很好的抵挡作用，从而在检验时，受到管体内压力影响的弯头管件密封结构可在试压支架的抵挡作用下而不会出现松动现象，可有效保障其功效，不会出现液体泄漏现象，从而可在标准要求的时间内检测出管体达到爆破时的极限压力。而本技术的检验管材和弯头管件的试压装置还在条状基座的底部对称设置有两试压挡板，同样利用试压挡板上的限位开口，两端设有密封结构的管材便可利用密封结构外套上的第二端管而夹装在试压挡板上，以限制管材水平移动，加上限位开口的宽度小于管材端部密封结构外套的外径且试压挡板内端面紧压管材端部密封结构外套外端面，同样也就是说试压挡板对管材密封结构可起到很好的抵挡作用，这样在检验时，同样受到管体内压力影响的管材密封结构可在试压挡板的抵挡作用下而不会出现松动现象，可有效保障其功效，不会出现液体泄漏现象，从而同样可在标准要求的时间内检测出管体达到爆破时的极限压力。总的来说，本技术的检验管材和弯头管件的试压装置既可用于弯头管件的试压检验，又可用于管材的试压检验，且可检测出管体达到爆破时的极限压力。且本技术的检验管材和弯头管件的试压装置整体结构紧凑、合理，零部件少，结构简洁，制作方便，成本低。进一步地，所述的弯头管件弯角处的顶部设有套箍，所述的套箍的两侧分别设有上连接拉杆，所述的上连接拉杆的顶端与套箍对应的侧部连接，所述的上连接拉杆的底端与基座连接，上连接拉杆设置后，使套箍与基座形成连接，使弯头管件弯角处的顶部也受到套箍的抵挡，进一步防止了泄漏的产生。进一步地，所述的外支撑板与内支撑板的顶部通过顶铰接轴铰接，所述的外支撑板和内支撑板的底部通过底铰接轴和安装在基座上的安装板铰接在基座上，所述的基座上用于安装安装板的上安装孔为长条形孔，长条形孔和铰接轴的设置，可调节试压支架内外支撑板之间的夹角和试压支架的安装位置，从而使本技术的检验管材和弯头管件的试压装置可适用于不同长度和角度的弯头管件的试压检验。进一步地，所述的两试压挡板之间还设有位于管材上方的下连接拉杆，所述的下连接拉杆的两端分别与两试压挡板的顶部连接，下连接拉杆设置后，使两试压挡板形成连接，进一步增加了两试压挡板的抵挡作用。进一步地，所述的下连接拉杆的数量为两根，该两根下连接拉杆的端部分别与限位开口两侧的试压挡板顶部连接，两根为优选数量，既不造成过度设置又可最大程度发挥试压挡板的抵挡作用。进一步地，所述的基座上用于安装试压挡板的下安装孔也为长条形孔，所述的长条形孔设置在基座的两端或者一端，长条形孔可调节试压挡板安装位置以调节两试压挡板之间距离而适应不同长度的管材的试压检验。【附图说明】图1是本技术检验管材和弯头管件的试压装置装有弯头管件和管材的结构示意图。图2是本技术检验管材和弯头管件的试压装置装有管材的结构示意图。本技术图中所示:1基座，1.1上安装孔，1.2下安装孔，2试压支架，2.1外支撑板，2.2内支撑板，2.21条形限位孔，3弯头管件，4弯头管件密封结构外套，4.1第一端管，5套箍，6上连接拉杆，7顶铰接轴，8底铰接轴，9安装板，10试压挡板，10.1限位开当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种检验管材和弯头管件的试压装置，其特征在于：包括条状基座(1)、对称安装在基座(1)顶部的两试压支架(2)、对称安装在基座(1)底部的两试压挡板(10)，所述试压支架(2)由顶部连接且相交形成夹角的外支撑板(2.1)和内支撑板(2.2)构成，所述的外支撑板(2.1)和内支撑板(2.2)的底部均安装在基座(1)上，所述的两试压支架(2)的内支撑板(2.2)上均设有用于夹装弯头管件密封结构外套(4)第一端管(4.1)以限制弯头管件水平移动的条形限位孔(2.21)，所述的条形限位孔(2.21)的宽度小于弯头管件密封结构外套(4)的外径且内支撑板(2.2)的外壁紧贴弯头管件密封结构外套(4)外端面，所述的两试压挡板(10)上分别开设有用于夹装管材端部密封结构外套(12)第二端管(12.1)以限制管材水平移动的限位开口(10.1)，该限位开口(10.1)的宽度小于管材端部密封结构外套(12)的外径且试压挡板(10)内端面紧压管材端部密封结构外套(12)外端面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，陈建匀，刘洪，李毅芳，边卫民，
申请(专利权)人：安源管道实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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