管件弯卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件弯卷机，包括上压轮和下压轮，所述上压轮和下压轮的相切出料位置设置有一折弯导引块，所述折弯导引块端面具有一个弯转导引面，所述折弯导引块的下方设置有一绕卷导引块，所述绕卷导引块侧缘具有一斜坡导引面，所述斜坡导引面的坡度从上往下逐渐走高。本实用新型专利技术利用两压轮的牵制力，采用弯转导引面快速弯转管件，再采用斜坡导引面将弯转管件绕转成螺旋“弹簧”状，使得一整根长长的管件一次性快速加工成全弯转状，最后方便人工一段一段随意剪取，从而取代了现有技术弯转管件一小段再人工剪取一小段的高频率重复模式，在整体上提升了容错性，提高了工作效率，而且采用上述工序一次完成，管件弯曲成型质量也得到了提升。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种管件弯卷机，包括上压轮和下压轮，所述上压轮和下压轮的相切出料位置设置有一折弯导引块，所述折弯导引块端面具有一个弯转导引面，所述折弯导引块的下方设置有一绕卷导引块，所述绕卷导引块侧缘具有一斜坡导引面，所述斜坡导引面的坡度从上往下逐渐走高。本技术利用两压轮的牵制力，采用弯转导引面快速弯转管件，再采用斜坡导引面将弯转管件绕转成螺旋“弹簧”状，使得一整根长长的管件一次性快速加工成全弯转状，最后方便人工一段一段随意剪取，从而取代了现有技术弯转管件一小段再人工剪取一小段的高频率重复模式，在整体上提升了容错性，提高了工作效率，而且采用上述工序一次完成，管件弯曲成型质量也得到了提升。【专利说明】管件弯卷机
本技术涉及弯管机
，更具体地说是一种管件弯卷机。
技术介绍
弯管机，其主要用于将一些薄壁的铜管之类金属管件加工成圆弧弯曲状。其中，在我们饰品行业内尤为常见，在饰品行业中加工一小段10-30mm之内的弯管作为装饰配件的需求量很大，所以各饰品厂都配套有简易的和复杂的弯管机。 其中，简易的如专利201310739709.9公开的手工弯管机，它的优点是操作简单、携带方便，缺点是工作效率不高、费时费力；还有，复杂的如专利200920299206.3公开的自动弯管机，它的优点是工作效率高、省时省力，缺点是操作麻烦、携带不便。 上述两种弯管机都各具优缺点，但是应用到饰品行业当中，根本性的问题还在于它们每次工作只能做一小段管件的弯转工作，所以需要人工实时配套工作，即弯管机弯转管件再人工剪断，这样不间断循环重复操作，才能保证弯管效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术弯管机应用到饰品行业中来取小段10-30mm之内弯管工作效率低的技术缺陷，提供一种使用简单、操作灵活、工作效率高、省时省力，且管件弯曲成型质量好的管件弯卷机。 为了达到以上目的，本技术是通过以下技术方案实现的:一种管件弯卷机，包括基座，所述基座上设置有一下轴承套，所述下轴承套上方沿纵向设置有一条开放槽口的滑槽，所述滑槽内设置有一上轴承套，所述上轴承套中设置有一上压轮轴，所述上压轮轴其中一端上设置有一上压轮，所述上压轮轴的另一端上设置有一上齿轮，所述下轴承套中设置有一下压轮轴，所述下压轮轴其中一端上设置有一下压轮，所述下压轮轴的另一端上设置有一下齿轮，所述下齿轮的外侧同轴连接有一传动轮，所述上齿轮与下齿轮相啮合，所述上压轮与下压轮相切，所述上轴承套上方设置有一限制其活动间隙并封盖所述滑槽槽口的限位盖，所述限位盖和上轴承套之间还设置有一组压力弹簧，其特征在于，所述上压轮和下压轮的相切出料位置设置有一折弯导引块，所述折弯导引块端面具有一个弯转导引面，所述弯转导引面的起始端水平位置高于所述上压轮和下压轮相切位置的水平位置，所述折弯导引块的下方设置有一绕卷导引块，所述绕卷导引块侧缘具有一斜坡导引面，所述斜坡导引面的坡度从上往下逐渐走高，即斜坡导引面的最低端位于所述折弯导引块侧。 管件由上、下压轮夹紧并牵引前行，遇到弯转导引面(这里的弯转导引面可以是端面为直面也可以是一小段半圆弧)之后即弯转，一般情况下，管件继续前行，最后会弯卷成一个圈，抵住管件自身，然后工作人员不得不剪断，而本技术在折弯导引块的下方设置一绕卷导引块，即经折弯成圆弧的管件会从斜坡导引面从低导向高处，而发生侧向变形，这样当管件卷成一个圈后会错开管件自身而不会抵住自身，最终成为一个螺旋状，即类似“弹簧”结构，因为管件的弯曲形变大，而侧向形变极小，所以当后续再人工剪取一小段一小段10-30mm之内弯管时，可以完全忽略侧向形变。 作为优选，所述上压轮和下压轮的轮面上分别设置有一条上环凹槽和下环凹槽，所述上环凹槽和下环凹槽相切。 为了保证管件在弯曲过程不跑偏，提升管件弯曲成型质量，所以在上压轮和下压轮之间设置凹槽进行定位作用。 作为优选，所述上压轮和下压轮的相切进料位置设置有一进料导向块，所述进料导向块内设置有一导引通道，所述导引通道正对所述上压轮和下压轮的相切位置。 为了进一步保证管件在弯曲过程不跑偏，提升管件弯曲成型质量，所以在上压轮和下压轮的相切进料位置设置有一进料导向块。 有益效果:本技术利用两压轮的牵制力，采用弯转导引面快速弯转管件，再采用斜坡导引面将弯转管件绕转成螺旋“弹簧”状，使得一整根长长的管件一次性快速加工成全弯转状，最后方便人工一段一段随意剪取，从而取代了现有技术弯转管件一小段再人工剪取一小段的高频率重复模式，在整体上提升了容错性，提高了工作效率，而且采用上述工序一次完成，管件弯曲成型质量也得到了提升。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的左侧视图。 图中:1_基座，2-下压轮，3-上压轮，4-下压轮轴，5-上压轮轴，6-下轴承套，7-上轴承套，8-滑槽，9-限位盖，10-压力弹簧，11-下齿轮，12-上齿轮，13-传动轮，14-折弯导引块，15-弯转导引面，16-绕卷导引块，17-斜坡导引面，18-进料导向块，19-下环凹槽，20-上环凹槽。 【具体实施方式】 为了使本技术的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本技术。 实施例:如图1和图2所示，一种管件弯卷机，包括基座1，基座I上设置有一下轴承套6，下轴承套6上方沿纵向设置有一条开放槽口的滑槽8，滑槽8内设置有一上轴承套7，上轴承套7中设置有一上压轮轴5，上压轮轴5其中一端上设置有一上压轮3，上压轮轴 5的另一端上设置有一上齿轮12，下轴承套6中设置有一下压轮轴4，下压轮轴4其中一端上设置有一下压轮2，下压轮轴4的另一端上设置有一下齿轮11，下齿轮11的外侧同轴连接有一传动轮13，上齿轮12与下齿轮11相啮合，上压轮3与下压轮2相切，上压轮3和下压轮2的轮面上分别设置有一条上环凹槽20和下环凹槽19，上环凹槽20和下环凹槽19相切。 上轴承套7上方设置有一限制其活动间隙并封盖滑槽8槽口的限位盖9，限位盖9和上轴承套7之间还设置有一组压力弹簧10。限位盖9具有一盖合在滑槽8槽口的盖体和设置在盖体上的螺杆，螺杆下方伸入滑槽8内，螺杆上套设压力弹簧10，螺杆底部与上轴承套7之间留有间隙，该间隙为上轴承套的活动间隙。 上压轮3和下压轮2的相切出料位置设置有一折弯导引块14，折弯导引块14端面具有一个弯转导引面15，弯转导引面15的起始端水平位置高于上压轮3和下压轮2相切位置的水平位置，折弯导引块14的下方设置有一绕卷导引块16，绕卷导引块16侧缘具有一斜坡导引面17，斜坡导引面17的坡度从上往下逐渐走高，即斜坡导引面17的最低端位于折弯导引块侧14。 上压轮3和下压轮2的相切进料位置设置有一进料导向块18，进料导向块18内设置有一导引通道，导引通道正对上压轮3和下压轮2的相切位置。 实用:上压轮和下压轮的进料和出料位置在于它们两者的相向旋转方向，在本技术当中上压轮是逆时针旋转，下压轮是顺时针旋转，所以进料在切线左侧，出料在切线右侧。 管件由上、下压轮夹紧并牵引前行，遇到弯转导引面之后即弯转，再折弯成圆弧的管件会从斜坡导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件弯卷机，包括基座，所述基座上设置有一下轴承套，所述下轴承套上方沿纵向设置有一条开放槽口的滑槽，所述滑槽内设置有一上轴承套，所述上轴承套中设置有一上压轮轴，所述上压轮轴其中一端上设置有一上压轮，所述上压轮轴的另一端上设置有一上齿轮，所述下轴承套中设置有一下压轮轴，所述下压轮轴其中一端上设置有一下压轮，所述下压轮轴的另一端上设置有一下齿轮，所述下齿轮的外侧同轴连接有一传动轮，所述上齿轮与下齿轮相啮合，所述上压轮与下压轮相切，所述上轴承套上方设置有一限制其活动间隙并封盖所述滑槽槽口的限位盖，所述限位盖和上轴承套之间还设置有一组压力弹簧，其特征在于，所述上压轮和下压轮的相切出料位置设置有一折弯导引块，所述折弯导引块端面具有一个弯转导引面，所述弯转导引面的起始端水平位置高于所述上压轮和下压轮相切位置的水平位置，所述折弯导引块的下方设置有一绕卷导引块，所述绕卷导引块侧缘具有一斜坡导引面，所述斜坡导引面的坡度从上往下逐渐走高，即斜坡导引面的最低端位于所述折弯导引块侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴深飞，
申请(专利权)人：义乌市环艺饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33