本实用新型专利技术提出一种MPO/MT光纤连接适配器，可以解决现有技术中MPO光纤适配器内芯与MT插芯光组件分别定位，导致MT插芯光组件的光端面与MPO光纤适配器内芯的光端面间尺寸公差较大，影响MPO光纤连接器插拔适应性的问题。所述MPO/MT光纤连接适配器，包括壳体、MPO光纤适配器内芯和MT插芯光组件，MPO光纤适配器内芯的后端具有与其一体成型的定位压板，定位压板底面上具有定位槽。当MT插芯光组件定位在定位槽内后，其与MPO光纤适配器内芯中心对正，MT插芯光组件的前端光端面与MPO光纤适配器内芯的光端面重合，即只需将MT插芯光组件在定位槽内卡设定位，即可以满足MT插芯光组件的前端光端面与MPO光纤适配器内芯的光端面的精确定位，又保证两光端面间的尺寸公差，优化了MPO光纤连接器的插拔适应性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于光纤通讯
，具体是涉及一种用于连接MPO光纤连接器与MT光纤连接器的光纤适配器。
技术介绍
在光纤通信
，光缆在通信系统中通过光纤连接器和光纤适配器相互连接起来，光纤连接器安装在光缆的两端，不同光缆通过光纤适配器将光纤连接器进行连接和固定。SNAP 12模块(SNAP 12模块是光纤通信领域中符合MSA协议的并行光电转换模块，包括十二路并行发射模块和十二路并行接收模块)，在制作过程中其所采用的一种ΜΡ0/ΜΤ光纤连接适配器的结构如图1所示，包括上壳体1、下壳体2、MPO光纤适配器内芯3、MT插芯光组件4、定位压板5、弹性垫片6和固定螺钉7，MPO光纤适配器内芯3通过下壳体2上的凹槽进行安装和固定，实现MPO光纤适配器内芯3的定位，用于连接MPO光纤连接器；定位压板5位于MT插芯光组件4的上方，其上设置有螺钉孔，固定螺钉7依次穿过弹性垫片6和定位压板5将MT插芯光组件4压紧在下壳体2上，实现MT插芯光组件4的定位，用于连接MT光纤连接器。由于MPO光纤适配器内芯与MT插芯光组件分别定位，则容易导致MT插芯光组件的光端面与MPO光纤适配器内芯的光端面间尺寸公差较大，加之MT光组件光纤长度公差、芯片贴片位置公差、耦合及装配等工艺公差，进一步加大了 MT插芯光组件的光端面与MPO光纤适配器内芯的光端面间的尺寸公差，导致影响产品的MPO光纤连接器插拔适应性。
技术实现思路
本技术提出一种ΜΡ0/ΜΤ光纤连接适配器，可以解决现有技术中MPO光纤适配器内芯与MT插芯光组件分别定位，导致MT插芯光组件的光端面与MPO光纤适配器内芯的光端面间尺寸公差较大，影响MPO光纤连接器插拔适应性的问题。为达到解决上述技术问题的目的，本技术采用以下技术方案予以实现:一种ΜΡ0/ΜΤ光纤连接适配器，包括壳体和设置在壳体的内腔内的MPO光纤适配器内芯和MT插芯光组件，所述MPO光纤适配器内芯定位在所述壳体的内腔前端处，所述MPO光纤适配器内芯的后端具有与其一体成型的定位压板，所述定位压板与所述壳体固定连接，其底面上具有与所述MT插芯光组件相适配的定位槽，所述定位槽前端槽壁和后端槽壁上均具有通孔，所述MT插芯光组件卡设定位在所述定位槽内，其前端光端面露出于所述定位槽的前端槽壁上的通孔，后端光纤带于所述定位槽的后端槽壁上的通孔伸出，且所述MT插芯光组件与所述MPO光纤适配器内芯中心对正，所述MT插芯光组件的前端光端面与所述MPO光纤适配器内芯的光端面重合。与现有技术相比，本技术具有以下优点和积极效果:通过在MPO光纤适配器内芯的后端与其一体成型有定位压板，MT插芯光组件定位在定位压板底面上的定位槽内，通过设计计算使定位压板及定位槽的位置满足当MT插芯光组件定位在定位槽内后，MT插芯光组件与MPO光纤适配器内芯中心对正，MT插芯光组件的前端光端面与MPO光纤适配器内芯的光端面重合，即只需将MT插芯光组件在定位槽内卡设定位，使MT插芯光组件随MPO光纤适配器内芯一起定位在壳体内即可，可以满足MT插芯光组件的前端光端面与MPO光纤适配器内芯的光端面的精确定位，保证两光端面间的尺寸公差，优化了 MPO光纤连接器的插拔适应性。【附图说明】图1为现有技术ΜΡ0/ΜΤ光纤连接适配器的结构示意图；图2为本技术实施例ΜΡ0/ΜΤ光纤连接适配器的结构示意图；图3为图2的A-A向剖视图；图4为图2的分解结构图；图5为本技术实施例中一体成型有定位压板的MPO光纤适配器内芯的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行详细地描述。参照图2至图5，本实施例一种ΜΡ0/ΜΤ光纤连接适配器，包括壳体和设置在壳体内腔内的MPO光纤适配器内芯3和MT插芯光组件4。其中，为方便装配，壳体由上壳体1、下壳体2通过螺钉装配构成；ΜΡ0光纤适配器内芯3定位在壳体I的内腔前端处，MT插芯光组件4为带导针固定架的MT插芯光组件或不带导针固定架的MT插芯光组件均可。本实施例中，MPO光纤适配器内芯3的后端具有与其一体成型的定位压板5，定位压板5与下壳体2固定连接，从而使MPO光纤适配器内芯3与下壳体2固定连接，保证定位稳固；定位压板5的底面上具有与MT插芯光组件4相适配的定位槽5.1，定位槽5.1的前端槽壁和后端槽壁上均具有通孔5.2，MT插芯光组件4卡设定位在定位槽5.1内，MT插芯光组件4的前端光端面4.1露出于定位槽5.1的前端槽壁上的通孔5.2，后端光纤带4.2于定位槽5.1的后端槽壁上的通孔5.2伸出，且通过设计加工，使得MT插芯光组件4卡设到定位槽5.1内后，其与MPO光纤适配器内芯3中心对正，且其前端光端面4.1与MPO光纤适配器内芯3的光端面重合。采用本实施例一种ΜΡ0/ΜΤ光纤连接适配器，只需将MT插芯光组件在定位槽内卡设定位，使MT插芯光组件随MPO光纤适配器内芯一起定位在壳体内即可，由于MT插芯光组件卡设到定位槽内即可满足与MPO光纤适配器内芯中心对正，光端面与MPO光纤适配器内芯的光端面重合，无需再单独定位MT插芯光组件，则满足MT插芯光组件的前端光端面与MPO光纤适配器内芯的光端面的精确定位，保证两光端面间的尺寸公差，优化了 MPO光纤连接器的插拔适应性。为进一步提高装配为一体的MPO光纤适配器内芯3及MT插芯光组件4整体的定位准确性，在下壳体2的内底面上设置有与MT插芯光组件4的底面轮廓形状相适配的壳体定位槽2.1，MT插芯光组件4的底面位于壳体定位槽2.1内，对MT插芯光组件4进行辅助定位，进而进一步提高MPO光纤适配器内芯3及MT插芯光组件4整体的定位准确性。对于定位压板5与下壳体2的固定连接，采用在定位压板5上位于定位槽5.1两侧的位置处设有两个螺钉孔5.3，螺钉孔5.3配合安装有固定螺钉7将定位压板5固定连接在下壳体2的内底面上。由于MT插芯光组件4的长度公差、芯片贴片等公差导致定位压板5与下壳体2上的螺钉孔位置不固定，因此螺钉孔5.3优选为椭圆孔，保证定位压板5可以与下壳体2有效固定。为避免MPO光纤适配器内芯3被固定螺钉7损伤，固定螺钉7的螺钉头部与定位压板5之间设置有弹性垫片6，可以为橡胶垫片或者弹性金属垫片。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.一种MPO/MT光纤连接适配器，包括壳体和设置在壳体的内腔内的MPO光纤适配器内芯和MT插芯光组件，所述MPO光纤适配器内芯定位在所述壳体的内腔前端处，其特征在于:所述MPO光纤适配器内芯的后端具有与其一体成型的定位压板，所述定位压板与所述壳体固定连接，其底面上具有与所述MT插芯光组件相适配的定位槽，所述定位槽前端槽壁和后端槽壁上均具有通孔，所述MT插芯光组件卡设定位在所述定位槽内，其前端光端面露出于所述定位槽的前端槽壁上的通孔，后端光纤带于所述定位槽的后端槽壁上的通孔伸出，且所述MT插芯光组件与所述MPO光纤适配器内芯中心对正，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种MPO/MT光纤连接适配器，包括壳体和设置在壳体的内腔内的MPO光纤适配器内芯和MT插芯光组件，所述MPO光纤适配器内芯定位在所述壳体的内腔前端处，其特征在于：所述MPO光纤适配器内芯的后端具有与其一体成型的定位压板，所述定位压板与所述壳体固定连接，其底面上具有与所述MT插芯光组件相适配的定位槽，所述定位槽前端槽壁和后端槽壁上均具有通孔，所述MT插芯光组件卡设定位在所述定位槽内，其前端光端面露出于所述定位槽的前端槽壁上的通孔，后端光纤带于所述定位槽的后端槽壁上的通孔伸出，且所述MT插芯光组件与所述MPO光纤适配器内芯中心对正，所述MT插芯光组件的前端光端面与所述MPO光纤适配器内芯的光端面重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙阳辉，姜瑜斐，段彦辉，
申请(专利权)人：中航海信光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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