一种干燥机混料挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种干燥机混料挤压装置，包括支撑架、料斗和槽体，所述料斗上部固定在支撑架上，料斗底部与所述槽体连接，所述槽体内并列设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的旋转方向相互对内，且其圆周开设有数量相同、位置相间的挤压槽；所述主动辊和从动辊的传动轴贯穿槽体两端通过轴承固定在支撑架上，主动辊一端与减速电机电联接，另一端与从动辊通过齿轮传动；所述槽体底端设有两块挂条底板，挂条底板之间的空隙形成物料出口。有效提高了挤压干燥的效率和效果，减少设备故障的频繁发生，干燥后物料满足生产工艺要求；结构合理，操作简单，适于广泛引用。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥机混料挤压装置
本技术属于机械设备
，涉及贵金属火法冶炼加压合金工序中的一种干燥机混料挤压装置。
技术介绍
加压合金工序是贵金属火法冶炼的重点工序，干燥机主要对加压釜产出的渣进行加压干燥，干燥后的物料再进入卡尔多炉进行冶炼。现有干燥机的挤压装置直接向下挤压物料，并从底部圆孔排出料。此种干燥机挤压装置存在诸多缺陷，如所需挤压力大，对设备的强度提出了较高要求，且存在挤压不均、出料不畅、堵塞出料孔的问题，生产中设备故障率居高不下，运行效率低、检修频繁。此外，干燥后的物料含水分较多且分布不均匀，不能满足生产工艺条件的要求，也对炉内的炉砖造成侵蚀、损耗等问题，将影响贵金属冶炼的正常生产。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种干燥机混料挤压装置，提高了挤压干燥效率和效果，挤压匀均，出料顺畅，干燥后物料满足生产工艺要求。 本技术通过以下技术方案来实现上述目的: 一种干燥机混料挤压装置，包括支撑架、料斗和槽体，所述料斗上部固定在支撑架上，料斗底部与所述槽体连接，所述槽体内并列设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的旋转方向相互对内，且其圆周开设有数量相同、位置相间的挤压槽；所述主动辊和从动辊的传动轴贯穿槽体两端通过轴承固定在支撑架上，主动辊一端与减速电机电联接，另一端与从动辊通过齿轮传动；所述槽体底端设有两块挂条底板，挂条底板之间的空隙形成物料出口。 所述主动棍和从动棍上方设有一传动轴,所述传动轴上设有旋向相反、螺带尺寸不同的大、小螺带；传动轴贯穿槽体两端通过轴承固定在支撑架上，传动轴一端与减速电机电联接。 所述槽体内对称设有包括大、小弧板的弧板焊接体，所述弧板焊接体的大弧板位于大螺带下端两侧，小弧板位于主动辊和从动辊的外侧。 所述挂条底板上均布有尼龙杆，所述尼龙杆的半圆形头部设置在挤压槽内。 所述料斗、槽体与物料接触部分涂覆有PE膜。 所述大、小螺带与传动轴之间的径向距离尺寸比为4.3:1?6.5:1。 所述大、小螺带通过支杆固定在传动轴上。 本技术的有益效果是: 1、通过主、从动辊的挤压槽旋转挤压干燥物料，有效提升了生产效率和挤压干燥效果，挤压力均匀，设备故障率低； 2、通过旋向相反、螺带尺寸不同的大、小螺带均匀混料，避免槽体两端积料，影响挤压干燥效果； 3、通过弧板焊接体避免槽体两侧积料堵塞，影响挤压干燥效率，避免频繁检修； 4、通过尼龙杆清除挤压槽内的残留物料，避免挤压槽积料堵塞； 5、结构合理，操作简单，效果明显，适于广泛应用。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中A-A向的侧视图； 图3为本技术的仰视图； 图4为本技术的侧面剖视图； 图5为本技术的组装结构示意图； 图中:1_支撑架，2-料斗，3-槽体，4-主动辊，5-从动辊，6-挤压槽，7-挂条底板，8-尼龙杆，9-齿轮，10-减速电机，Il-PE膜，12-传动轴，13-立式座轴承，14-菱形座轴承，15-弧板焊接体，16-大弧板，17-小弧板，18-大螺带，19-小螺带，20-支杆，21-物料出口。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术及其效果作进一步说明。 如图1、2、3所示，一种干燥机混料挤压装置，包括支撑架1、料斗2和槽体3，所述料斗2上部焊接在支撑架上1，料斗2底部与所述槽体3通过螺栓连接，所述槽体3内并列设置有主动辊4和从动辊5，主动辊4和从动辊5的旋转方向相互对内，且其圆周开设有数量相同、位置相间的挤压槽6 ;即由主动棍4上的若干挤压槽6与从动棍5上的若干凸棱相互咬合形成若干物料挤压空间，及从动辊5上的若干挤压槽6与主动辊4上的若干凸棱相互咬合形成若干物料挤压空间；此结构形式类似于“压面机切刀”的结构形式。所述主动辊4和从动辊5的传动轴贯穿槽体3两端通过菱形座轴承14固定在支撑架I上，主动辊4 一端与减速电机10电联接，并与从动辊2通过齿轮9传动；所述槽体3底端设有两块挂条底板7，挂条底板7之间的空隙形成物料出口 21。 进一步地，主动辊4和从动辊5上方设有一传动轴12，所述传动轴12上设有旋向相反、螺带尺寸不同的大、小螺带18、19;大、小螺带18、19通过支杆20固定在传动轴12上；大、小螺带18、19与传动轴12之间的径向距离尺寸比为4.3:1?6.5:1可以实现大螺带18先逆时针旋转三圈，再顺时针旋转三圈，小螺带19的开始位置与大螺带18相同但螺带尺寸不同，先顺时针旋转三圈再逆时针旋转三圈。传动轴12贯穿槽体3两端通过立式座轴承13固定在支撑架I上，传动轴12 —端与减速电机10电联接。由减速电机10驱动，在物料由料斗2下落的过程中通过大、小螺带18、19的转动实现混料搅拌；因大、小螺带18、19的旋向相反，螺带尺寸不同，能够保证槽体3内的物料混料均匀、不存在混料死角，槽体两侧不集料且下料均匀顺畅；避免物料沿螺带旋转方向输送，造成槽体3内的一边积料，致使后续挤压工序挤压不均匀，影响挤压干燥效果。 进一步地，槽体3内对称设有包括大、小弧板16、17的弧板焊接体15，所述弧板焊接体15的大弧板16位于大螺带18下端两侧，小弧板17位于主动辊4和从动辊5的外侧。弧板焊接体15的设置，避免了在大、小螺带18、19旋转混料及主动辊4和从动辊5旋转挤压过程中，物料向其两侧下料，造成槽体内积料堵塞，避免频繁检修。 进一步地，挂条底板7上均布有尼龙杆8，所述尼龙杆8的半圆形头部设置在挤压槽6内；在主动辊4和从动辊5旋转过程中可将挤压槽6内残留的物料刮出，避免挤压槽6积料，影响挤压效果和效率。所述料斗2、槽体3与物料接触部分涂覆有PE膜11，能有效避免物料对设备的腐蚀，延长设备的使用寿命。 工作时，料斗2内的物料进入槽体3，首先经槽体3内上部的大、小螺带18、19旋转混料，混和过程不存死角且不在螺旋带的两端积料，保证下料均匀顺畅；接着由主动辊4和从动辊5上的挤压槽6挤压干燥后，由挤压槽6经物料出口 21排料，挤压槽6内剩余物料由尼龙杆8刮出，从而防止挤压槽6的堵塞。有效提高了挤压干燥的效率，减少设备故障的频繁发生，干燥后物料满足生产工艺要求；结构合理，操作简单，适于广泛引用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥机混料挤压装置，包括支撑架、料斗和槽体，所述料斗上部固定在支撑架上，料斗底部与所述槽体连接，其特征在于：所述槽体（3）内并列设置有主动辊（4）和从动辊（5），所述主动辊（4）和从动辊（5）的旋转方向相互对内，且其圆周开设有数量相同、位置相间的挤压槽（6）；所述主动辊（4）和从动辊（5）的传动轴贯穿槽体（3）两端通过轴承固定在支撑架（1）上，主动辊（4）一端与减速电机（10）电联接，另一端与从动辊（5）通过齿轮（9）传动；所述槽体（3）底端设有两块挂条底板（7），挂条底板（7）之间的空隙形成物料出口（21）。

【技术特征摘要】
1.一种干燥机混料挤压装置，包括支撑架、料斗和槽体，所述料斗上部固定在支撑架上，料斗底部与所述槽体连接，其特征在于:所述槽体(3)内并列设置有主动辊(4)和从动辊(5 )，所述主动辊(4)和从动辊(5 )的旋转方向相互对内，且其圆周开设有数量相同、位置相间的挤压槽(6);所述主动辊(4)和从动辊(5)的传动轴贯穿槽体(3)两端通过轴承固定在支撑架(I)上，主动辊(4) 一端与减速电机(10)电联接，另一端与从动辊(5)通过齿轮(9)传动；所述槽体(3)底端设有两块挂条底板(7)，挂条底板(7)之间的空隙形成物料出口(21)。2.根据权利要求1所述的一种干燥机混料挤压装置，其特征在于:所述主动辊(4)和从动辊(5)上方设有一传动轴(12)，所述传动轴(12)上设有旋向相反、螺带尺寸不同的大、小螺带(18、19);传动轴(12)贯穿槽体(3)两端通过轴承固定在支撑架(I)上，传动轴(12)一端与减速电机(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁洪波，郭少敏，王锐，董妍，李立香，马永虎，何宝宏，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62