曲轴曲柄臂偏心圆半径检具制造技术

本实用新型专利技术曲轴曲柄臂偏心圆半径检具，其特征是由梁杆(1)、安装在梁杆(1)中部的百分表(3)、分别固定安装在梁杆(1)前后两端的定位块(2a、2b)、连接安装在梁杆(1)侧边上的侧向定位板(4a、4b)及定位销(41a、41b)构成，该检具能方便快捷精确的检测出曲轴曲柄臂偏心圆的半径尺寸与设计尺寸的差值，为后续的进一步切削加工提供准确的切削量尺寸精度，方便切削加工操作。

【技术实现步骤摘要】
曲轴曲柄臂偏心圆半径检具
本技术涉及的是对曲轴曲柄臂偏心圆半径进行检测的装置，此检具可以在线 快速检测曲轴曲柄臂偏心圆半径尺寸。以判断曲轴曲柄臂偏心圆半径是否达到设计要求， 并为切削加工提供准确尺寸数据。
技术介绍
墩锻曲轴比较大，采用全身加工来保证曲轴的动平衡。曲轴曲柄臂外形是由一个 曲柄臂顶圆、两侧的曲柄臂偏心圆和一个平面组成(参见附图1、2)。 现有曲轴曲柄臂偏心圆A半径检测是使用通端样板（曲柄臂偏心圆半径设计尺寸 的下限尺寸样板）和止端样板（曲柄臂偏心圆半径设计尺寸的上限尺寸样板）两个圆弧样 板。其使用方法是： 第一步：首先对曲轴曲柄臂偏心圆进行试车削一刀，只要将上道工序刀花车掉即 可。 第二步：试车削后将止端样板靠在曲轴曲柄臂偏心圆处，使样板垂直于曲轴主轴 轴线，目测样板中间与曲轴曲柄臂偏心圆是否有间隙；如有间隙，重新进刀进行车削，然后 再检查，直到中间没有间隙两侧出现间隙为止。 第三步：将通端样板靠在曲轴曲柄臂偏心圆处，使样板垂直于曲轴主轴轴线，目测 样板中间与曲轴曲柄臂偏心圆是否有间隙；如有间隙说明已经达到设计尺寸，如无间隙说 明已经小于设计尺寸。 这种检测方式，靠看样板与曲轴曲柄臂偏心圆的缝隙来判断尺寸是否达到设计要 求，人为因素影响误差较大，检测准确性差，而且无法精确检测曲轴曲柄臂偏心圆半径数 值，无法为后续的进一步切削加工提供切削量尺寸精度上的帮助。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，制造简便，使用方便的曲轴曲柄臂偏心 圆半径检具，该检具能方便快捷精确的检测出曲轴曲柄臂偏心圆的半径尺寸与标准样件 (即曲轴曲柄臂偏心圆半径设计尺寸）的差值，为后续的进一步切削加工提供准确的切削量 尺寸精度，方便切削加工操作。 本技术曲轴曲柄臂偏心圆半径检具由梁杆1、安装在梁杆1中部的百分表3、 分别固定安装在梁杆1前后两端的定位块2a、2b、连接安装在梁杆1侧边上的侧向定位板 4a、4b及定位销41a、41b，连接安装在梁杆1前后端上的前后把手5a、5b构成；定位块2a、2b 为圆柱形，在梁杆1前后两端设有连接座6a、6b，在连接座6a、6b的下端开设有V形槽7a、 7b，圆柱形定位块2a、2b通过螺钉固定安装在连接座6a、6b下端的V形槽7a、7b上，以保证 定位块能与曲轴曲柄臂偏心圆弧面轴向准确地全面接触，侧向定位板4a、4b的上端与梁杆 1的侧边固定连接，在侧向定位板4a、4b的下端设有螺钉定位销41a、41b。 本技术结构简单，制造简便，使用方便。使用前先将其放在（曲轴曲柄臂偏心 圆半径设计尺寸）标准件上，使百分表3触头压在标准件上表面上，对百分表3校对为0。 本技术使用时，将其放在曲轴曲柄臂偏心圆表面上，定位块2a、2b与曲柄臂 偏心圆弧面接触，通过侧向定位板4a、4b上的定位销41a、41b限制检具轴向位置，保证前后 两圆柱形定位块2a、2b与曲轴曲柄臂偏心圆弧面轴心线一致，使前后两圆柱形定位块2a、 2b与曲轴曲柄臂偏心圆弧面平稳接触，然后观测百分表3的数值。 本技术可以在线快速对曲轴曲柄臂偏心圆半径尺寸进行检测，通过百分表3 的数值，可直接换算出被测曲轴曲柄臂偏心圆半径尺寸值，从而确定进一步切削的进刀量， 检测是否达到了设计尺寸要求。 【附图说明】 图1、2是曲轴曲柄臂结构示意图，其中图2是图1的D-D剖视图。 图3是本技术实施例结构示意图。 图4是图3的左视图。 图5是图3的俯视图。 图6是图3的A-A剖视图。 图7是图3的B-B剖视图。 图8是图3的C-C剖视图。 图9是本技术使用状态图。 【具体实施方式】 本技术曲轴曲柄臂偏心圆半径检具由梁杆1、安装在梁杆1中部的百分表3、 分别固定安装在梁杆1前后两端的定位块2a、2b、连接安装在梁杆1侧边上的侧向定位板 4a、4b及定位销41a、41b，连接安装在梁杆1前后端上的前后把手5a、5b构成；在梁杆1中 部开有安装孔，在安装孔中设有开口式衬套，百分表3的测量杆安装在衬套中，在梁杆1的 侧端上设有锁紧螺钉作用于衬套进行固定；定位块2a、2b为圆柱形，在梁杆1前后两端设有 连接座6a、6b，在连接座6a、6b的下端开设有V形槽7a、7b，圆柱形定位块2a、2b通过螺钉 固定安装在连接座6a、6b下端的V形槽7a、7b上，以保证定位块能与曲轴曲柄臂偏心圆弧 面轴向准确地全面接触，侧向定位板4a、4b的上端与梁杆1的侧边通过螺钉固定连接，在侧 向定位板4a、4b的下端设有螺钉定位销41a、41b和锁紧螺母，旋转螺钉定位销41a、41b调 节好其顶端位置后用锁紧螺母锁定。 本技术在切削加工完曲轴曲柄臂偏心圆后，可以实现快速检测。检测基准固 定，检测结果直接读数，减少了人为因素对检测数据的影响。利用此检具可以直接检测曲柄 臂偏心圆半径尺寸，方便直观，提高了曲轴的检测精度，也提高了加工效率。 使用时首先试车削一刀，试车切削量尽可能小，只要将上道工序刀花车掉即可。试 车削后将检具放在曲轴曲柄臂偏心圆上，两圆柱形定位块2a、2b平稳压在曲轴曲柄臂偏心 圆上，沿轴向推动检具使侧向定位板4a、4b的定位销41与曲柄臂侧面接触，然后记录百分 表读数。对照表格就可知道目前曲柄臂偏心圆半径数值。根据加工余量决定进给几次达到 设计尺寸。每完成一次进刀切削后用检具检测，根据百分表读数对照表格判断是否继续车 肖IJ。如百分表为正值说明曲柄臂偏心圆已小于设计尺寸。 具体检测操作方法：将检具放在曲轴曲柄臂偏心圆上，两圆柱形定位块2a、2b平 稳压在曲轴曲柄臂偏心圆上，沿轴向推动检具使侧向定位板4a、4b的定位销41a、41b与曲 柄臂侧面接触，然后记录百分表读数。 对照表格就可知道目前曲柄臂偏心圆半径数值。表格如下： 以曲轴曲柄臂偏心半径为R=230mm为例：百分表3的测量值与曲轴曲柄臂偏心半 径实际值的对应如下表所示： 本文档来自技高网...

【技术保护点】
曲轴曲柄臂偏心圆半径检具，其特征是由梁杆(1)、安装在梁杆(1)中部的百分表(3)、分别固定安装在梁杆(1)前后两端的定位块(2a、2b)、连接安装在梁杆(1)侧边上的侧向定位板(4a、4b)及定位销(41a、41b)，连接安装在梁杆(1)前后端上的前后把手(5a、5b)构成；定位块(2a、2b)为圆柱形，在梁杆(1)前后两端设有连接座(6a、6b)，在连接座(6a、6b)的下端开设有V形槽(7a、7b)，圆柱形定位块(2a、2b)通过螺钉固定安装在连接座(6a、6b)下端的V形槽(7a、7b上)，侧向定位板(4a、4b)的上端与梁杆(1)的侧边固定连接，在侧向定位板(4a、4b)的下端设有螺钉定位销(41a、41b)。

【技术特征摘要】
1.曲轴曲柄臂偏心圆半径检具，其特征是由梁杆（1)、安装在梁杆（1)中部的百分表 (3)、分别固定安装在梁杆（1)前后两端的定位块（2a、2b)、连接安装在梁杆（1)侧边上的侧 向定位板（48、413)及定位销（413、4113)，连接安装在梁杆（1)前后端上的前后把手（53、513) 构成；定位块（2a、2b)为圆柱形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德军，仇衍华，王吉斌，于开新，高继昊，
申请(专利权)人：辽宁五一八内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21