多氧燃油燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多氧燃油燃烧装置，设有燃烧本体，该燃烧本体设有烧嘴砖，在烧嘴砖内设有燃油喷枪和氧气喷枪；氧气喷枪设有一次氧喷枪和二次氧喷枪，燃油喷枪和氧气喷枪间隔设置在烧嘴砖内的一个纵向截面上；氧气喷枪水平或稍向上倾斜设置，燃油喷枪的枪体前端向下倾斜1-30°；燃油喷枪的进油端与燃油供给系统连接，一、二次氧喷枪分别与纯氧供给系统连接；烧嘴砖还设有观火孔、火焰检测器和点火枪。本实用新型专利技术适用于各种工业窑炉、冶炼炉、反射炉、阳极炉、分银炉等，能提高燃烧效率，节约燃料，延长燃烧嘴本身和窑炉的使用寿命，减少排烟污染。

【技术实现步骤摘要】
多氧燃油燃烧装置
本技术涉及一种工业燃油燃烧装置，属于热能工程领域，具体是一种全新的液体燃料与纯氧一起燃烧的燃烧装置，适用于各种工业窑炉、冶炼炉、阳极炉、分银炉等。
技术介绍
在工业领域的生产中使用大量的燃油燃烧器，它是能源消耗、碳排放和环境污染的主要设备之一，其效率的高低直接影响着能源利用和环境保护的效果好坏。因此，长期以来人们非常重视燃油燃烧器技术的改进。目前使用的大都是空气助燃的燃油燃烧器，在燃烧过程中，大量的N2被加热成高温烟气并排放掉，不但浪费了能源，同时也对环境造成污染。空气的成份:02约21%，N2^ 79%，若使用以空气为助燃油的燃烧器，在燃烧过程中，79 %的队吸热并被完全排放掉，只有21 % O 2参与燃烧，燃烧后生成CO 2排放，在排放的烟气中，吸热的氧气所占成份相当大。而参与燃烧的氧气量相对很少，要满足燃烧的要求就要加大空气量。这就是空气燃烧器耗能，污染的根本原因。因此，需要提出一种新型结构的燃油燃烧器，以节约能源，减少环境污染，并且提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提出一种多氧燃油燃烧装置。该多氧燃油燃烧装置与现有的空气助燃、富氧助燃或纯氧助燃等所有燃烧器的结构和方法均不同，燃油采用了喷射式，并且氧气以不同角度在炉窑内与燃油进行参混，使火焰弥漫性燃烧，温度均匀，燃料燃烧完全，炉中的烟气量少，大幅度地降低了热量损失，提高了燃烧效率，节约了燃料，极大的改善了炉内的燃烧状况，解决了纯氧燃烧时的局部高温，烧嘴砖和炉墙、窑墙烧蚀问题，有效地延长了燃烧嘴本身和炉窑的使用寿命。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现的: 多氧燃油燃烧装置，设有燃烧本体，该燃烧本体设有烧嘴砖，该烧嘴砖由耐火材料进行模具浇注制成，形状为长方体或圆柱体，在烧嘴砖内设有燃油喷枪和氧气喷枪；其特征是:所述氧气喷枪为纯氧气喷枪，并且设有一次氧喷枪和二次氧喷枪，喷枪前端设有喷口，燃油喷枪和氧气喷枪间隔设置在烧嘴砖内的一个纵向截面上，从上至下依次为燃油喷枪、一次氧喷枪、二次氧喷枪，其中二次氧气喷枪为主燃氧气喷枪；所述燃油喷枪的枪体前端向下倾斜，枪体与喷口处水平线的夹角为1-30° ;—次氧喷枪和二次氧喷枪水平或稍向上倾斜设置，氧气喷枪的喷口为双曲线拉法尔形；燃油喷枪的喷口为汽泡雾化喷口 ；所述燃油喷枪的进油端通过快速接头和金属软管与燃油供给系统连接，所述一次氧喷枪和二次氧喷枪分别通过快速接头和金属软管与纯氧供给系统连接；所述烧嘴砖还设有前后贯通的观火孔、火焰检测器和点火枪；所述氧气供给系统的一次氧供气管上和二次氧供气管上以及燃油供给系统的供油管上分别设有可调稳压阀、压力变送器、流量计、流量调节阀和切断阀；所述可调稳压阀、压力变送器、流量计、流量调节阀和切断阀均为在线型，并与设置的PLC可编程序控制器进行信号和控制连接；PLC控制器还与设置在燃烧装置所在炉膛内或燃烧室内的测温热电偶进行温度信号连接；所述信号和控制连接的结构为:PLC控制器从所述在线型压力变送器、流量计和热电偶获得燃油和氧气的流量和压力信号以及炉膛或燃烧室的温度信号，与预先设置的流量、压力和温度值进行比较，根据比较结果向在线型可调稳压阀、流量调节阀和切断阀发出相应的调节或控制信号，并通过设置的执行器件实现对供气压力和流量的调节。 本技术进一步完善和实施的补充方案是: 所述PLC控制器与设置的声光报警装置进行控制连接，该报警装置为压力调节后压力仍异常报警和流量调节后流量仍异常报警以及炉膛或燃烧室温度异常报警的声光报 I=I目.0 所述PLC控制器还通过设置的远程有线或无线信号发射与接收器，与远程监控器进行有线或无线信号连接，其连接结构是:将从所述可调稳压阀、压力变送器、流量计、流量调节阀和切断阀获取的适时信号和输出的控制信号传送给远程监控器，并从远程监控器获取返馈信号，从而实现燃烧装置的远程监控。 所述烧嘴砖内还设有一个用于安装、调节、固定所述氧气喷枪和燃油喷枪的调节固定板，该调节固定板方便拆装地整体安置在所述烧嘴砖内的空腔内。 所述烧嘴砖内还设有降温水循环管，该水循环管的外端进、出水口与循环水箱和循环泵连通。 本技术的多氧燃油燃烧装置的主要优点是: I)结构设计合理，特别是燃油和氧气的喷射角度设计，在燃油进入炉膛后，首先与一次氧根部接触掺混，使部分燃油在根部形成火焰，其余的燃油被分布到窑炉或燃烧室中，与炉膛中弥漫的二次主燃氧发生剧烈反应并完全燃烧，可以使燃烧过程更理想。 2)燃油在炉膛内与氧气掺混，燃烧时远离喷嘴，并且设有降温水循环管，较彻底地解决了喷嘴和燃烧本体的烧蚀现象，延长了燃烧装置的使用寿命。 3)设置一次氧和二次氧结构使得点火容易、升温快速、炉膛内温度均匀、热效率高，炉膛内被加热物体受热覆盖面大，炉渣不易粘结，加热物质量提高，能延长炉体和燃烧室的使用寿命，并且大幅度的降低了排放，真正达到节能减排之目的。 4)燃油喷枪和氧气喷枪的角度调整、安装非常方便，喷嘴砖的更换简便快捷。 5)使用安全，联锁保护设施齐备，燃油与氧气外混，安全系数增加。 【附图说明】 图1本技术外形的立体结构示意图； 图2本技术外形的前视结构示意图； 图3是图2的A-A视图； 图4是图2的B-B视图； 图5是图4的局部A放大图。 本技术产品的外形并不受本图限制，仅外形的改变也属于本技术的保护范围。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，实施例:参见附图，多氧燃油燃烧装置，设有燃烧本体，该燃烧本体设有烧嘴砖7，该烧嘴砖由耐火材料进行模具浇注制成，形状为长方体或圆柱体，在烧嘴砖内设有燃油喷枪I和氧气喷枪；其特征是:所述氧气喷枪为纯氧气喷枪，并且设有一次氧喷枪4和二次氧喷枪5，喷枪前端设有喷口 8，燃油喷枪和氧气喷枪间隔设置在烧嘴砖内的一个纵向截面上，从上至下依次为燃油喷枪、一次氧喷枪、二次氧喷枪，其中二次氧气喷枪为主燃氧气喷枪；所述燃油喷枪的枪体前端向下倾斜，枪体与喷口处水平线的夹角为1-30° 次氧喷枪和二次氧喷枪水平或稍向上倾斜设置，氧气喷枪的喷口为双曲线拉法尔形；燃油喷枪的喷口为汽泡雾化喷口 ；所述燃油喷枪的进油端通过快速接头和金属软管与燃油供给系统连接，所述一次氧喷枪和二次氧喷枪分别通过快速接头和金属软管与纯氧供给系统连接；所述烧嘴砖还设有前后贯通的观火孔2、火焰检测器3和点火枪6 ;所述氧气供给系统的一次氧供气管上和二次氧供气管上以及燃油供给系统的供油管上分别设有可调稳压阀、压力变送器、流量计、流量调节阀和切断阀；所述可调稳压阀、压力变送器、流量计、流量调节阀和切断阀均为在线型，并与设置的PLC可编程序控制器进行信号和控制连接；PLC控制器还与设置在燃烧装置所在炉膛内或燃烧室内的测温热电偶进行温度信号连接；所述信号和控制连接的结构为:PLC控制器从所述在线型压力变送器、流量计和热电偶获得燃油和氧气的流量和压力信号以及炉膛或燃烧室的温度信号，与预先设置的流量、压力和温度值进行比较，根据比较结果向在线型可调稳压阀、流量调节阀和切断阀发出相应的调节或控制信号，并通过设置的执行器件实现对供气压力和流量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多氧燃油燃烧装置，设有燃烧本体，该燃烧本体设有烧嘴砖(7)，该烧嘴砖由耐火材料进行模具浇注制成，形状为长方体或圆柱体，在烧嘴砖内设有燃油喷枪(1)和氧气喷枪；其特征是：所述氧气喷枪为纯氧气喷枪，并且设有一次氧喷枪(4)和二次氧喷枪(5)，喷枪前端设有喷口(8)，燃油喷枪和氧气喷枪间隔设置在烧嘴砖内的一个纵向截面上，从上至下依次为燃油喷枪、一次氧喷枪、二次氧喷枪，其中二次氧气喷枪为主燃氧气喷枪；所述燃油喷枪的枪体前端向下倾斜，枪体与喷口处水平线的夹角为1‑30°；一次氧喷枪和二次氧喷枪水平或稍向上倾斜设置，氧气喷枪的喷口为双曲线拉法尔形；燃油喷枪的喷口为汽泡雾化喷口；所述燃油喷枪的进油端通过快速接头和金属软管与燃油供给系统连接，所述一次氧喷枪和二次氧喷枪分别通过快速接头和金属软管与纯氧供给系统连接；所述烧嘴砖还设有前后贯通的观火孔(2)、火焰检测器(3)和点火枪(6)；所述氧气供给系统的一次氧供气管上和二次氧供气管上以及燃油供给系统的供油管上分别设有可调稳压阀、压力变送器、流量计、流量调节阀和切断阀；所述可调稳压阀、压力变送器、流量计、流量调节阀和切断阀均为在线型，并与设置的PLC可编程序控制器进行信号和控制连接；PLC控制器还与设置在燃烧装置所在炉膛内或燃烧室内的测温热电偶进行温度信号连接；所述信号和控制连接的结构为：PLC控制器从所述在线型压力变送器、流量计和热电偶获得燃油和氧气的流量和压力信号以及炉膛或燃烧室的温度信号，与预先设置的流量、压力和温度值进行比较，根据比较结果向在线型可调稳压阀、流量调节阀和切断阀发出相应的调节或控制信号，并通过设置的执行器件实现对供气压力和流量的调节。...

【技术特征摘要】
1.一种多氧燃油燃烧装置，设有燃烧本体，该燃烧本体设有烧嘴砖(7)，该烧嘴砖由耐火材料进行模具浇注制成，形状为长方体或圆柱体，在烧嘴砖内设有燃油喷枪(I)和氧气喷枪；其特征是:所述氧气喷枪为纯氧气喷枪，并且设有一次氧喷枪(4)和二次氧喷枪(5)，喷枪前端设有喷口(8)，燃油喷枪和氧气喷枪间隔设置在烧嘴砖内的一个纵向截面上，从上至下依次为燃油喷枪、一次氧喷枪、二次氧喷枪，其中二次氧气喷枪为主燃氧气喷枪；所述燃油喷枪的枪体前端向下倾斜，枪体与喷口处水平线的夹角为1-30° ;—次氧喷枪和二次氧喷枪水平或稍向上倾斜设置，氧气喷枪的喷口为双曲线拉法尔形；燃油喷枪的喷口为汽泡雾化喷口 ；所述燃油喷枪的进油端通过快速接头和金属软管与燃油供给系统连接，所述一次氧喷枪和二次氧喷枪分别通过快速接头和金属软管与纯氧供给系统连接；所述烧嘴砖还设有前后贯通的观火孔(2)、火焰检测器(3)和点火枪￠);所述氧气供给系统的一次氧供气管上和二次氧供气管上以及燃油供给系统的供油管上分别设有可调稳压阀、压力变送器、流量计、流量调节阀和切断阀；所述可调稳压阀、压力变送器、流量计、流量调节阀和切断阀均为在线型，并与设置的PLC可编程序控制器进行信号和控制连接；PLC控制器还与设置在燃烧装置所在炉膛内或燃烧室内的测温热电偶进行温度信号连接；所述信号和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立臣，
申请(专利权)人：王立臣，
类型：新型
国别省市：北京;11