本实用新型专利技术公开了一种脉冲袋式过滤器，包括上封头、筒体和下锥管，筒体内依次设有上花板、下花板和隔板，下花板和隔板之间分别设有多个并列布置的旋风分离器，上花板、下花板之间分别设有多个并列布置的滤袋，上花板的上侧设有多个带有喷吹头的喷吹管，气包通过脉冲电磁阀与喷吹管连通，喷吹管的喷吹头、上花板的开孔、滤袋、下花板的开孔、旋风分离器之间一一对应，旋风分离器的入风口与进风口连通，滤袋通过内嵌的弹性圈分别卡设在上花板的开孔、下花板的开孔中，且滤袋上端与喷吹管的喷吹头相连连通、下端与旋风分离器的出风口连通。本实用新型专利技术具有颗粒分离性能好、滤袋负荷小、滤袋反吹频率低、滤袋使用寿命长、颗粒分离效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种脉冲袋式过滤器
本技术涉及化学工程非均相分离领域，具体涉及一种脉冲袋式过滤器。
技术介绍
我国是化工、水泥、钢铁及电力等行业的生产大国，这些行业也是粉尘污染比较严重的行业。随着节能减排的呼声越来越高，工艺要求及环保排放标准越来越严，因此针对上述行业所需要粉尘治理的设备应该是——高效、紧凑和节能。过去传统的方法是，在处理类似水泥厂的生料磨和水泥磨、钢厂的烧结机、电厂的锅炉及干法脱硫，粉尘浓度高于50?100g/Nm3时，一般需要两级(旋风分离器+袋式过滤器或电除尘器)以上的除尘系统，不仅投资大、系统复杂、阻力高、漏风率大、温度降也大等，已不符合当今的工艺与节能要求。 旋风分离器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的一种气固分离装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低，阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点，但其缺点是对细颗粒分离效率不高，对于流量变化大的含尘气体分离性能较差。 袋式过滤器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式过滤器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 虽然袋式过滤器具有较高的分离性能，但是它也存在着一些缺点。由于捕集灰尘的操作过程，在过滤袋表面的滤饼会逐渐增厚，压力降会逐渐增大，结果使正常操作难以进行。因此清除操作必需周期性的进行，也就是说，积聚在过滤袋表面的滤饼必须清除。以这样的方式进行清除操作，必须使用机械力或强力动能除去积聚在过滤袋表面上的滤饼。然而，如果在进口的灰尘浓度较高，或如果过滤速度较高，或对于清除操作说来滤饼难以处理，那么为了袋式过滤器进行有效的工作，清除操作必须更加频繁地进行，或者必须用大量的压缩空气喷射流射入过滤袋的项部。当进行这种强力清除操作时，过滤袋的孔径会增大，灰尘颗粒通过过滤袋扩大的孔，其结果是集尘效率降低。进而，由于清除操作的间隔缩短，在过滤袋和袋滤框架(俗称袋笼)之间发生腐蚀，造成过滤袋的磨损和损坏，从而使过滤袋的寿命缩短。此外，如果设定的过滤速度较快，虽然袋式过滤器的尺寸会减小，但是压力降会迅速增大。因此必须施加较低的过滤速度。如果在袋式过滤器上灰尘负载较高，压力降会迅速增大。因此，为了降低灰尘负载，一个有效的方法是将旋风分离器安装在袋式过滤器的上游，以便首先收集较大的灰尘颗粒，从而降低袋式过滤器的灰尘负载。 旋风分离器和袋式过滤器各有优缺点，为充分利用两者的优势，传统的收尘器是将旋风分离器与袋式过滤器两种分离装置分开设置，但该方法的风机功率与风压要求比较大，生产成本高且设备占地面积大。近年来，已出现将旋风分离器和脉冲袋式过滤器组装为一体化的分离器。例如中国专利文献公开号为CN203355545U记载的技术方案公开了一种旋风布袋复合除尘器，包括旋风壳体、内筒、滤袋、喷吹管、脉冲阀和灰斗，旋风壳体的上端设有烟气入口，旋风壳体的顶端设有净气流出口，灰斗设置于旋风壳体的底端，内筒设置于旋风壳体内，净气流出口位于内筒的顶端，滤袋设置于内筒内，喷吹管设置于净气流出口上，脉冲阀和喷吹管相连。该装置结合旋风除尘器和袋式除尘器的优点，不需要动力，体积相对较小，结构简单，制作方便，易于检修，清灰效率高，对于流量变化大的灰尘也能够很好的清理。但其缺点是旋风除尘器为一个以外壳为直径的大筒体切向进口结构，这种大直径的旋风除尘器其分离效率是不高的；同时所有的滤袋只能布置在旋风的出口区域，滤袋数量较少，浪费了宝贵的内部空间，单台除尘器处理能力不高。又例如中国专利文献公开号为CN202207521U记载的技术方案公开了一种将旋风除尘和脉冲布袋除尘组合为一体的旋风脉冲袋式收尘器。它包括由上至下依次设置的脉冲与气包、内设有多个垂直布袋的圆柱形布袋除尘简体、圆锥斗状简体和位于该圆锥斗状筒体底部的卸料阀；在其圆柱形布袋除尘筒体下部的筒壁内侧至最外圈布袋之间夹设有一旋风风道；该旋风风道上部为由外向内下斜的圆锥状旋风筒，下部为圆柱状旋风筒；其中，圆锥状旋风筒的高度是圆柱状旋风筒高度的1/5 ;圆柱状旋风筒与圆柱形布袋除尘筒体内壁之间的间距为50mm。由于其结构的特殊性，减少了各种管道和弯头的连接，机构紧凑，故障率低，利于对高细度产品的收尘效果。但其缺点同样是旋风除尘器为一个以外壳为直径的大筒体切向进口结构，这种大直径的旋风除尘器其分离效率是不高的；同时滤袋布置数量会因旋风结构限制而减少，单台除尘器处理能力不高。再例如中国专利文献公开号为CN103212253A记载的技术方案公开了一种改进进气结构的袋式除尘器。它改善袋式除尘器进气分布，延长滤袋使用寿命。除尘器的壳体上设有进气口，所述进气口切向连接在壳体上。进气口与壳体的连接采用平齐式或内伸式。由于采取含尘气体从壳体侧面切向进入，通过旋流运动产生离心力，可实现较大粉尘的分离，减少过滤气体中的除尘量，降低滤袋运行阻力；由于采取气体导流板，可以强化气体旋流运动，提高除尘效果。但其缺点还是旋风除尘器为一个以外壳为直径的大筒体切向进口结构，这种大直径旋风除尘器其分离效率是不高的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种颗粒分离性能好、滤袋负荷小、滤袋反吹频率低、滤袋使用寿命长、颗粒分离效率高的脉冲袋式过滤器。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为: 一种脉冲袋式过滤器，包括依次相连的上封头、筒体和下锥管，所述下锥管的下部设有排灰口，所述筒体的侧壁上设有进风口、排风口和支架，所述支架上装设有相互连接的气包和脉冲控制仪，所述筒体内从上往下依次设有上花板、下花板和隔板，所述进风口设于筒体的侧壁上位于下花板、隔板之间的位置，所述排风口设于筒体的侧壁上位于上花板、下花板之间的位置，所述下花板和隔板之间分别设有多个并列布置的旋风分离器，所述上花板、下花板之间分别设有多个并列布置的滤袋，所述上花板的上侧设有多个带有喷吹头的喷吹管，所述气包通过脉冲电磁阀与喷吹管连通，所述喷吹管的喷吹头、上花板的开孔、滤袋、下花板的开孔、旋风分离器之间一一对应，所述旋风分离器的入风口与进风口连通，所述滤袋通过内嵌的弹性圈分别卡设在上花板的开孔、下花板的开孔中，且所述滤袋上端与喷吹管的喷吹头相连连通、下端与旋风分离器的出风口连通。 优选地，所述旋风分离器包括筒体，所述筒体的外壁上设有蜗壳进口，所述蜗壳进口与进风口连通，所述筒体的一端设有相互连接的出口管及连接大小头、另一端设有小锥管，所述连接大小头与下花板的开孔焊接并与滤袋相连，所述小锥管的下端设有排料管，所述排料管与下锥管连通。 优选地，所述排料管的下端设有双锥堵头。 优选地,所述双锥堵头的锥角β的大小为30?90°。 优选地，所述双锥堵头的外径Dl与小锥管的下端内径D2之间的比值为0.4?0.8。 优选地，所述筒体的侧壁上位于上花板、下花板之间的位置设有人孔。 优选地，所述上封头上设有放空口。 优选地，所述上封头上设有吊耳。 优选地，所述筒体的侧壁上设有耳座。 优选地，所述下锥管的侧壁上设有手本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脉冲袋式过滤器，其特征在于：包括依次相连的上封头（14）、筒体（7）和下锥管（2），所述下锥管（2）的下部设有排灰口（1），所述筒体（7）的侧壁上设有进风口（4）、排风口（18）和支架（9），所述支架（9）上装设有相互连接的气包（10）和脉冲控制仪（11），所述筒体（7）内从上往下依次设有上花板（17）、下花板（6）和隔板（3），所述进风口（4）设于筒体（7）的侧壁上位于下花板（6）、隔板（3）之间的位置，所述排风口（18）设于筒体（7）的侧壁上位于上花板（17）、下花板（6）之间的位置，所述下花板（6）和隔板（3）之间分别设有多个并列布置的旋风分离器（5），所述上花板（17）、下花板（6）之间分别设有多个并列布置的滤袋（19），所述上花板（17）的上侧设有多个带有喷吹头的喷吹管（13），所述气包（10）通过脉冲电磁阀（12）与喷吹管（13）连通，所述喷吹管（13）的喷吹头、上花板（17）的开孔、滤袋（19）、下花板（6）的开孔、旋风分离器（5）之间一一对应，所述旋风分离器（5）的入风口与进风口（4）连通，所述滤袋（19）通过内嵌的弹性圈分别卡设在上花板（17）的开孔、下花板（6）的开孔中，且所述滤袋（19）上端与喷吹管（13）的喷吹头相连连通、下端与旋风分离器（5）的出风口连通。...
【技术特征摘要】
1.一种脉冲袋式过滤器，其特征在于:包括依次相连的上封头(14)、筒体(7)和下锥管(2)，所述下锥管(2)的下部设有排灰口(1)，所述筒体(7)的侧壁上设有进风口(4)、排风口(18)和支架(9)，所述支架(9)上装设有相互连接的气包(10)和脉冲控制仪(11)，所述筒体(7)内从上往下依次设有上花板(17)、下花板(6)和隔板(3)，所述进风口(4)设于筒体(7)的侧壁上位于下花板(6)、隔板(3)之间的位置，所述排风口(18)设于筒体(7)的侧壁上位于上花板(17)、下花板(6 )之间的位置，所述下花板(6 )和隔板(3 )之间分别设有多个并列布置的旋风分离器(5)，所述上花板(17)、下花板(6)之间分别设有多个并列布置的滤袋(19)，所述上花板(17)的上侧设有多个带有喷吹头的喷吹管(13)，所述气包(10)通过脉冲电磁阀(12)与喷吹管(13)连通，所述喷吹管(13)的喷吹头、上花板(17)的开孔、滤袋(19)、下花板(6)的开孔、旋风分离器(5)之间一一对应，所述旋风分离器(5)的入风口与进风口(4)连通，所述滤袋(19)通过内嵌的弹性圈分别卡设在上花板(17)的开孔、下花板(6)的开孔中，且所述滤袋(19)上端与喷吹管(13)的喷吹头相连连通、下端与旋风分离器(5)的出风口连通。2.根据权利要求1所述的脉冲袋式过滤器，其特征在于:所述旋风分离器(5)包括筒体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓卫，刘德礼，孟祥林，黄晓军，马双，劳家仁，黄毅忱，
申请(专利权)人：上海卓旋化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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