导光板图案的加工方法及导光板加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种导光板图案的加工方法及导光板加工系统。导光板图案的加工方法包括下列步骤：S1、取一第一导光板，沿着一预定加工方向，将所述第一导光板的其中一表面划分成多个待加工区域，其中所述预定加工方向为远离一设置在所述第一导光板的其中一侧边旁的光源的方向；S2、使用一加工设备，对最靠近所述光源的所述待加工区域进行微结构加工，并记录一第一区加工参数。导光板加工系统包括：一光源、一加工设备、一辉度计。本发明专利技术将导光板分成数个区域(及/或子区域)进行对应的加工和检测，并且针对导光板采用局部区域加工、辉度量测和再局部区域加工之模式，可以确保导光板整体有良好的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
导光板图案的加工方法及导光板加工系统
本专利技术涉及导光板，尤其涉及一种导光板图案的加工方法及导光板加工系统。
技术介绍
随着平板液晶显示器向大型化发展，作为液晶显示器光源系统重要组件的导光板已越来越受到重视。导光板通常由具有高透光性的材料制成，其用以引导自光源发出光束的传输方向，将线光源或点光源转换成面光源出射。为了增加导光板的整体出光亮度，目前业界已使用一种设置有微结构的导光板，其是在导光板的出光面设置一特殊形状的微结构，例如三角柱状透镜(prismlens)、弧形柱状透镜(lenticularlens)等，上述微结构设计的目的在于破坏全反射条件而使光线导出。但此种微结构导光板用于背光模组中往往因为均匀度不佳，导致显示器各区域的亮度不一致，造成观看者的不舒服。所以，如何通过结构加工方法和装置系统的改良，来克服上述的缺陷，已成为本
所要解决的重要课题之一。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服传统的导光板用于背光模块时均匀度不佳，导致显示器各区域的亮度不一致，造成观看者的不舒服的缺陷，提供一种导光板图案的加工方法及导光板加工系统。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种导光板图案的加工方法，其特点在于，其包括下列步骤：S1、取一第一导光板，沿着一预定加工方向，将所述第一导光板的其中一表面划分成多个待加工区域，其中所述预定加工方向为远离一设置在所述第一导光板的其中一侧边旁的光源的方向；S2、使用一加工设备，对最靠近所述光源的所述待加工区域进行微结构加工，并记录一第一区加工参数；S3、使用一辉度计，量测从最靠近所述光源的所述待加工区域投射而出的一均匀光束所产生的辉度是否落在一预定辉度范围内，其中如果所述均匀光束所产生的辉度没有落在所述预定辉度范围内，则重复执行步骤S2及步骤S3，并改写所述第一区加工参数；S4、如果所述均匀光束所产生的辉度是落在所述预定辉度范围内，则定义最靠近所述光源的所述待加工区域为一微结构加工完成区域，并将所述第一区加工参数填入一整体参数曲线表的一第一数字位置，再以所述第一区加工参数作为一第二区加工参数的起始值；S5、使用所述加工设备，以所述第二区加工参数，对紧邻所述微结构加工完成区域的另一个所述待加工区域进行微结构加工；S6、使用所述辉度计，量测从另一个所述待加工区域投射而出的另一均匀光束所产生的辉度是否落在所述预定辉度范围内，其中如果另一所述均匀光束所产生的辉度没有落在所述预定辉度范围内，则重复执行步骤S5及S6，并改写所述第二区加工参数；S7、如果另一所述均匀光束所产生的辉度是落在所述预定辉度范围内，则定义另一个所述待加工区域为一微结构加工完成区域，并将所述第二区加工参数填入一整体参数曲线表的一第二数字位置，再以所述第二区加工参数作为一第三区加工参数的起始值；以及S8、针对其余的所述待加工区域执行步骤S5、S6及S7，直到其余的所述待加工区域都被定义为微结构加工完成区域，并完成该整体参数曲线表。较佳地，所述预定辉度范围的平均值符合下列公式：L＝(S×P％)/N，其中L为所述预定辉度范围的平均值，S为所述光源所产生的总辉度，P％所述光源所产生的总辉度通过所述第一导光板后所剩下的百分比，N为多个所述待加工区域的数量。较佳地，该加工方法更进一步包括：在步骤S1、S2及S3中，将最靠近所述光源的所述待加工区域分成多个子区域，并测量各子区域的辉度，且在当辉度达到目标值时，记录到达目标值辉度所对应的加工参数；取一第二导光板，用到达所述目标值辉度对应的所述加工参数，对靠近中央的子区域进行微结构加工；以及从靠近中央的子区域逐步朝上侧和下侧进行微结构加工，建立与所述预定加工方向垂直方向的参数。本专利技术还提供一种用于提升整体均光性的导光板加工系统，其特点在于，其包括：一光源，所述光源设置在一导光板的其中一侧边旁，其中所述导光板的其中一表面沿着一远离所述光源的预定加工方向划分成多个待加工区域；一加工设备，所述加工设备依序对多个所述待加工区域进行微结构加工；以及一辉度计，所述辉度计与所述加工设备彼此邻近，其中所述辉度计用于量测从相对应的所述待加工区域投射而出的一均匀光束所产生的辉度是否落在一预定辉度范围内；其中，如果从相对应的所述待加工区域所投射出的所述均匀光束所产生的辉度没有落在所述预定辉度范围内，则使用所述加工设备对相对应的所述待加工区域再次进行微结构加工；如果从相对应的所述待加工区域所投射出的所述均匀光束所产生的辉度是落在所述预定辉度范围内，则定义相对应的所述待加工区域为一微结构加工完成区域。较佳地，所述预定辉度范围的平均值符合下列公式：L＝(S×P％)/N，其中L为所述预定辉度范围的平均值，S为所述光源所产生的总辉度，P％为所述光源所产生的总辉度通过所述导光板后所剩下的百分比，N为多个所述待加工区域的数量。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术将导光板分成数个区域(及/或子区域)进行对应的加工和检测，并且针对导光板采用局部区域加工、辉度量测和再局部区域加工之模式，从而可以确保导光板整体具有良好的均匀性。附图说明图1为本专利技术实施例1的导光板图案的加工方法的流程图。图2为本专利技术实施例1的导光板的结构示意图。图3为本专利技术实施例1的导光板的俯视结构示意图。图4为本专利技术实施例1的导光板图案的加工方法的流程图。图5为本专利技术实施例2的导光板图案的加工方法的流程图。图6为本专利技术实施例2的导光板的俯视结构示意图。图7为本专利技术实施例2的导光板的微结构数量与X轴方向距离的曲线图。图8为本专利技术实施例2的导光板的微结构数量与Y轴方向距离的曲线图。图9为本专利技术实施例2的导光板的微结构数量与X轴和Y轴方向距离的曲线图。附图标记说明：S12～S24：步骤S410：步骤S412：步骤S414：步骤S416：步骤S418：步骤S420：步骤S52：步骤S54：步骤S56：步骤102：微结构104：辉度计106：光源108：第一导光板X1～X5：待加工区域601：光源602：第一导光板具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。实施例1图1为本实施例导光板图案的加工方法的流程图，图2为本实施例导光板的结构示意图，图3为本实施例导光板的俯视结构示意图。以下请参照图1、图2和图3描述本实施例导光板图案的加工方法。首先，进行步骤S12，提供一第一导光板108，具有沿着一预定加工方向(即图2和图3中所显示的X方向)，将第一导光板108的其中一表面划分成多个待加工区域(X1～X5)，其中预定加工方向为远离一设置在导光板的其中一侧边旁的光源106的方向。图2和图3的实施例中将第一导光板分成5个待加工区域(对应于X1～X5)，然而，本专利技术不限于此，待加工区域的数量可依产品的规格和制程的条件改变，本专利技术不限定于特定的待加工区域的数量，例如待加工区域可以(为X1～Xn)。后续，进行步骤S14，使用一加工设备(图中未示出)，对最靠近光源的待加工区域(即图2和图3对应于X1的区域)、进行微结构加工(即形成如图2和图3所示的数个微结构102)，并记录一第一区加工参数。加工设备可以例如为一雷射加工机台，第一区加工参数可以为雷射的能量、制程的时间、待加工区域的微结构的密度等。当然，加工设备亦可以例如为一计算机数值本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板图案的加工方法，其特征在于，其包括下列步骤：S1、取一第一导光板，沿着一预定加工方向，将所述第一导光板的其中一表面划分成多个待加工区域，其中所述预定加工方向为远离一设置在所述第一导光板的其中一侧边旁的光源的方向；S2、使用一加工设备，对最靠近所述光源的所述待加工区域进行微结构加工，并记录一第一区加工参数；S3、使用一辉度计，量测从最靠近所述光源的所述待加工区域投射而出的一均匀光束所产生的辉度是否落在一预定辉度范围内，其中如果所述均匀光束所产生的辉度没有落在所述预定辉度范围内，则重复执行步骤S2及步骤S3，并改写所述第一区加工参数；S4、如果所述均匀光束所产生的辉度是落在所述预定辉度范围内，则定义最靠近所述光源的所述待加工区域为一微结构加工完成区域，并将所述第一区加工参数填入一整体参数曲线表的一第一数字位置，再以所述第一区加工参数作为一第二区加工参数的起始值；S5、使用所述加工设备，以所述第二区加工参数，对紧邻所述微结构加工完成区域的另一个所述待加工区域进行微结构加工；S6、使用所述辉度计，量测从另一个所述待加工区域投射而出的另一均匀光束所产生的辉度是否落在所述预定辉度范围内，其中如果另一所述均匀光束所产生的辉度没有落在所述预定辉度范围内，则重复执行步骤S5及步骤S6，并改写所述第二区加工参数；S7、如果另一所述均匀光束所产生的辉度是落在所述预定辉度范围内，则定义另一个所述待加工区域为一微结构加工完成区域，并将所述第二区加工参数填入一整体参数曲线表的一第二数字位置，再以所述第二区加工参数作为一第三区加工参数的起始值；以及S8、针对其余的所述待加工区域执行步骤S5、S6及S7，直到其余的所述待加工区域都被定义为微结构加工完成区域，并完成该整体参数曲线表。...

【技术特征摘要】
1.一种导光板图案的加工方法，其特征在于，其包括下列步骤：S1、取一第一导光板，沿着一预定加工方向，将所述第一导光板的其中一表面划分成多个待加工区域，其中所述预定加工方向为远离一设置在所述第一导光板的其中一侧边旁的光源的方向；S2、使用一加工设备，对最靠近所述光源的所述待加工区域进行微结构加工，并记录一第一区加工参数；S3、使用一辉度计，量测从最靠近所述光源的所述待加工区域投射而出的一均匀光束所产生的辉度是否落在一预定辉度范围内，其中如果所述均匀光束所产生的辉度没有落在所述预定辉度范围内，则重复执行步骤S2及步骤S3，并改写所述第一区加工参数；S4、如果所述均匀光束所产生的辉度是落在所述预定辉度范围内，则定义最靠近所述光源的所述待加工区域为一微结构加工完成区域，并将所述第一区加工参数填入一整体参数曲线表的一第一数字位置，再以所述第一区加工参数作为一第二区加工参数的起始值；S5、使用所述加工设备，以所述第二区加工参数，对紧邻所述微结构加工完成区域的另一个所述待加工区域进行微结构加工；S6、使用所述辉度计，量测从另一个所述待加工区域投射而出的另一均匀光束所产生的辉度是否落在所述预定辉度范围内，其中如果所述另一均匀光束所产生的辉度没有落在所述预定辉度范围内，则重复执行步骤S5及步...

【专利技术属性】
技术研发人员：李曜成，
申请(专利权)人：苏州向隆塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32