便于放置处理铁片的压辊结构制造技术

本发明专利技术涉及便于放置处理铁片的压辊结构，包括内部设有电机的基座，基座的两侧对称设置有固定座，基座上对称设置俩相互配合的固定架，固定座之间设置有压辊Ⅰ，固定架的侧板之间设置有固定板，固定板下端设置有固定盘，固定盘之间设置有压辊Ⅱ，压辊Ⅰ、压辊Ⅱ转动的方向相反，压辊Ⅰ至少设置有一个不规则的凹坑，凹坑的深度为3mm～5mm，凹坑的最小宽度大于5mm，凹坑的侧壁为粗糙的斜面，斜面与凹坑底部的夹角为30°到60°。本发明专利技术通过在压辊Ⅰ设置深度为3mm～5mm、最小宽度大于5mm的凹坑，且凹坑的侧壁为粗糙的斜面，斜面与凹坑底部的夹角为30°到60°，避免了将铁片放入压辊Ⅰ时打滑的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废铁碾平装置领域，具体地，涉及一种便于放置处理铁片的压辊结构。
技术介绍
随着科技的发展与社会的进步，人们在不断地追求着高质量的生活水平的同时也在逐步提高安全意识。为了增加安全等级，在高楼林立的都市住房中，防盗门成为不可或缺的基本设施。防盗门主要包括门体和设置在门体上的防盗锁，在防盗门的加工工艺过程中，对于初步加工成型的门体，由于防盗门门体一般都时采用钢材、铝材或是铁材制备而成。故在生产防盗门的过程会产生大量的废旧的铁片，一方面废旧的铁片已经不能再直接用于防盗门的加工生产，需要对废旧的铁片进行处理，另一方面铁片作为可回收资源，应该对其进行集中的回收处理。由于废旧的铁片一般都是面积较小的片状，并且没有固定的形状，若是直接进行处理，则不同形状的铁片堆积到一起会占用较大的空间，不便于运输，且没有固定形状的废旧铁片也不便于再次利用，目前，对废旧铁片的处理一般都是采用人工操作或是压辊式的机械碾平，人工操作及简单的对废旧铁片进行敲打使废旧铁片平整，人工操作不仅效率较低，且处理后的铁片也够太均匀平整，压辊式的机械在放置铁片时易打滑。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种便于放置处理铁片的压辊结构，以克服现有压辊式的机械在放置铁片时易打滑的问题。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是:便于放置处理铁片的压辊结构，包括内部设置有电机的基座，基座的两侧对称设置有固定座，基座上对称设置有俩相互配合的固定架，所述固定座之间设置有压辊I，所述固定架的侧板之间设置有固定板，固定板下端设置有固定盘，俩固定盘之间设置有压辊II，压辊1、压辊II转动的方向相反，压辊I至少设置有一个不规则的凹坑，凹坑的深度为3mm?5mm，凹坑的最小宽度大于5mm，凹坑的侧壁为粗糙的斜面，斜面与凹坑底部的夹角为30°到60°。现有的对废旧铁片的处理一般都是采用人工操作或是压辊式的机械碾平，人工操作及简单的对废旧铁片进行敲打使废旧铁片平整，人工操作不仅效率较低，且处理后的铁片也够太均匀平整，压辊式的机械的两个配合的压辊由于其表面光滑，故在放置铁片时易打滑，本专利技术将压辊I分别固定在俩固定座之间，且压辊I上设置有不规则的凹坑，凹坑的个数以及具体位置根据实际的处理铁片的面积而定，将压辊II固定在俩固定盘之间，压辊1、压辊II有设置在基座内部的电机控制，电机控制着压辊1、压辊II转动的方向相反，压辊1、压辊II相互配合，将需要碾平的废铁片顺着压辊I转动的方向的一侧放入压辊I上设置的不规则的凹坑，由于凹坑的深度为3mm?5mm，凹坑的最小宽度大于5mm，凹坑的侧壁为粗糙的斜面，斜面与凹坑底部的夹角为30°到60°，将铁片放入凹坑时铁片与凹坑的侧壁接触，侧壁为粗糙的斜面，具有较大的摩擦力，且凹坑的深度为3mm?5mm，凹坑的最小宽度大于5mm，既避免了铁片卡在凹坑内，又能避免放入铁片时打滑的问题，放入凹坑内的铁片随着压辊I的转动进入到压辊1、压辊II之间的缝隙，通过压辊1、压辊II的转动铁片穿过缝隙实现铁片的碾平，本专利技术通过设置便于放置处理铁片的压辊结构，机械碾平相比人工操作，效率较高、且处理后的铁片较为平整；本专利技术通过在压棍I设置深度为3mm?5mm、最小宽度大于5mm的凹坑，且凹坑的侧壁为粗糙的斜面，斜面与凹坑底部的夹角为30°到60°，避免了将铁片放入压辊I时打滑的问题，如此，本专利技术克服了现有压辊式的机械在放置铁片时易打滑的问题；同时克服了现有人工对废旧铁片进行处理导致的不仅效率较低，且处理后的铁片也够太均匀平整的问题。进一步地，基座上设置有置物台。置物台的设置在铁片的入口端，一方面便于放置即将放入压辊1、压辊II之间的缝隙进行碾平的废旧铁片，另一方面能够用于废旧铁片在碾平之前的铁片上的废肩的收集，避免铁片上废肩随着铁片一起内碾压，造成碾平后的铁片的表面不均匀，并且导致刮花压辊1、压辊II的表面。进一步地，置物台的两端设置有挡板。挡板的设置避免放置在置物台上的铁片落入基座与固定架之间的缝隙。进一步地，基座上置物台的对侧设置有斜板。斜板设置在压辊1、压辊II的出口端，斜板相对与地面呈一定倾斜角度，斜板的设置便于将碾平后的铁片导出，避免铁片在压辊1、压辊II的出口端堆积，从而影响到碾平机的处理废旧铁片的效率。进一步地，固定架的外侧设置有支撑板。支撑板能够加强固定架的稳定性，进而使得固定盘将压辊II固定的更牢固。综上，本专利技术的有益效果是: 1、本专利技术通过在压棍I设置深度为3mm?5mm、最小宽度大于5mm的凹坑，且凹坑的侧壁为粗糙的斜面，斜面与凹坑底部的夹角为30°到60°，避免了将铁片放入压辊I时打滑的问题。2、本专利技术通过设置便于放置处理铁片的压辊结构，机械碾平相比人工操作，效率较高、且处理后的铁片较为平整。3、本专利技术通过在基座上设置有置物台，一方面便于放置即将放入压辊1、压辊II之间的缝隙进行碾平的废旧铁片，另一方面能够用于废旧铁片在碾平之前的铁片上的废肩的收集，避免了铁片表面不平整以及刮花压辊1、压辊II表面的问题。4、本专利技术通过在基座上置物台的对侧设置有斜板，便于将碾平后的铁片导出，避免铁片在压辊1、压辊II的出口端堆积，从而影响到碾平机的处理废旧铁片的效率。【附图说明】图1是碾平机的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称: I一基座；2—固定架；3—固定板；4一固定盘；5—固定座；6—压棍I ；7一压棍II ；8一斜板；11一置物台；12—挡板；21 —支撑板；61—凹坑。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例: 如图1所示，便于放置处理铁片的压辊结构，包括内部设置有电机的基座I，基座I的两侧对称设置有固定座5，基座I上对称设置有俩相互配合的固定架2，固定架2的外侧设置有支撑板21，固定座5之间设置有压辊I 6，压辊I 6的一侧设置有一个不规则的凹坑61，凹坑61的深度为3mm?5mm，凹坑61的最小宽度大于5mm，凹坑61的侧壁为粗糙的斜面，斜面与凹坑61底部的夹角为30°到60°，固定架2的侧板之间设置有固定板3，固定板3下端设置有固定盘4，俩固定盘4之间设置有压辊II 7，压辊I 6、压辊II 7转动的方向相反，所述基座I上设置有置物台11，置物台11的两端设置有挡板12，基座I上置物台11的对侧设置有斜板8。本专利技术的工作原理:启动电机，压辊I 6、压辊II 7在相反的方向转动，铁片上的废肩抖落在置物板11后将铁片侧放置在我置物板11上，在将铁片逐一沿着压辊I 6转动的方向放入压辊I 6上设置的凹坑61，随着压辊I 6的转动铁片进入到压辊I 6、压辊II 7之间的缝隙，铁片穿过缝隙后被碾平，然后进入到斜板8被导出。如上所述，可较好的实现本专利技术。【主权项】1.便于放置处理铁片的压辊结构，包括内部设置有电机的基座(I)，基座(I)的两侧对称设置有固定座(5)，基座(I)上对称设置有俩相互配合的固定架(2)，其特征在于，所述固定座(5)之间设置有压辊I (6)，所述固定架(2)的侧板之间设置有固定板(3)，固定板(3)下端设置有固定盘(4)，俩固定盘(4)之间设置有压辊II (7)，压辊I (6)、压辊II (7)转动的方向相反，压棍I (6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
便于放置处理铁片的压辊结构，包括内部设置有电机的基座（1），基座（1）的两侧对称设置有固定座（5），基座（1）上对称设置有俩相互配合的固定架（2），其特征在于，所述固定座（5）之间设置有压辊Ⅰ（6），所述固定架（2）的侧板之间设置有固定板（3），固定板（3）下端设置有固定盘（4），俩固定盘（4）之间设置有压辊Ⅱ（7），压辊Ⅰ（6）、压辊Ⅱ（7）转动的方向相反，压辊Ⅰ（6）至少设置有一个不规则的凹坑（61），凹坑（61）的深度为3mm～5mm，凹坑（61）的最小宽度大于5mm，凹坑（61）的侧壁为粗糙的斜面，斜面与凹坑（61）底部的夹角为30°到60°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洪，邓章明，
申请(专利权)人：德阳凯达门业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51