一种示踪线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种示踪线，包括芯线、导电层、中间层和绝缘层；芯线由钢丝或钢绞线构成，设置与示踪线的中心；中间层由镍电镀于芯线的表面所形成的包覆芯线的薄层；导电层由铜电镀于中间层的外部所形成的包覆中间层的薄层；绝缘层由绝缘材料构成，将导电层包裹在内；通过在芯线的表面电镀镍形成中间层，铜导电层再电镀在中间层的外部，使得导电层与芯线的连接更加可靠，同时中间层还兼具导电功能。

【技术实现步骤摘要】
一种示踪线
本技术涉及一种导线，特别涉及一种示踪线。
技术介绍
地下管道铺设后需要准确跟踪管道的位置，以便在维修时能够顺利确认管道的位置；现通常使用非金属管道，埋在地下时需要在管道埋设的位置同时埋设示踪线，由示踪线追踪装置对示踪线进行追踪，从而确定管道的准确位置；现有示踪线由芯线、导电层和绝缘层构成；芯线，由钢丝或钢绞线构成，设置于示踪线的中心，用于确保示踪线的抗拉强度；导电层，由电镀在芯线外表的铜构成，铜将芯线包裹形成导电的薄层；绝缘层，由绝缘材料构成，将导电层包裹在内，使得导电层与外部绝缘，并保护导电层不受外界的腐蚀。 现有示踪线的缺点在于:芯线与导电层的铜之间直接通过电镀连接，芯线在电镀操作前易出现锈点，使得电镀操作的可靠性降低，电镀后易出现导电层与芯线之间分离、剥落的情况，特别是示踪线长时间使用后更易出现，造成示踪线丧失功能。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，通过在芯线的表面电镀镍形成中间层，铜导电层再电镀在中间层的外部，使得导电层与芯线的连接更加可靠。 本技术的一种示踪线，包括芯线、导电层、中间层和绝缘层；芯线，由钢丝或钢绞线构成，设置于示踪线的中心，用于确保示踪线的抗拉强度；中间层，由镍电镀于芯线的表面所形成的包覆芯线的薄层；导电层，由铜电镀于中间层的外部所形成的包覆中间层的薄层；绝缘层，由绝缘材料构成，将导电层包裹在内，使得导电层与外部绝缘，并保护导电层不受外界的腐蚀。 上述技术方案中，中间层的厚度在20至30微米之间，使得中间层既具有稳定连接芯线和导电层的作用，同时还能兼具导电功能。 上述技术方案中，导电层的厚度在100至200微米之间。 与现有技术相比，本技术通过在芯线的表面电镀镍形成中间层，铜导电层再电镀在中间层的外部，使得导电层与芯线的连接更加可靠，同时中间层还兼具导电功能。 【附图说明】 图1是本技术一种示踪线的立体图。 结合附图在其上标记以下附图标记: 1-芯线，2-中间层，3-导电层，4-绝缘层。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。 本技术一种示踪线如图1所示，包括芯线1、导电层3、中间层2和绝缘层4 ;芯线1，由钢丝或钢绞线构成，设置于示踪线的中心，用于确保示踪线的抗拉强度，满足示踪线在各种不同的环境下的强度要求；中间层2由镍电镀于芯线的表面所形成的包覆芯线的薄层；导电层3，由铜电镀于中间层的外部所形成的包覆中间层的薄层；绝缘层4，由绝缘的PE材料构成，将导电层包裹在内，使得导电层与外部绝缘，并保护导电层不受外界的腐蚀。 进一步如图1所示，中间层2的厚度在20至30微米之间，使得中间层既具有稳定连接芯线和导电层的作用，同时还能兼具导电功能；导电层3的厚度在100至200微米之间。 本技术通过在芯线的表面电镀镍形成中间层，铜导电层再电镀在中间层的外部，使得导电层与芯线的连接更加可靠，同时中间层还兼具导电功能。 以上公开的仅为本技术的一个具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种示踪线，其特征在于，包括芯线、导电层、中间层和绝缘层；芯线，由钢丝或钢绞线构成，设置于示踪线的中心；中间层，由镍电镀于芯线的表面所形成的包覆芯线的薄层；导电层，由铜电镀于中间层的外部所形成的包覆中间层的薄层；绝缘层，由绝缘材料构成，将导电层包裹在内。

【技术特征摘要】
1.一种示踪线，其特征在于，包括芯线、导电层、中间层和绝缘层；芯线，由钢丝或钢绞线构成，设置于示踪线的中心；中间层，由镍电镀于芯线的表面所形成的包覆芯线的薄层；导电层，由铜电镀于中间层的外部所形成的包覆中间层的薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奇，
申请(专利权)人：陈奇，
类型：新型
国别省市：浙江;33