一种电动螺丝批制造技术

本发明专利技术揭示了一种电动螺丝批，包括外壳，设置在外壳前端的螺丝批头，所述开关组件包括设置于外壳的外壁上的按钮和设置于外壳内的换向开关，所述按钮与换向开关之间设有用于桥接导通的锅仔片，所述锅仔片由中心凸型金属片和均布于中心凹形金属片周边的四个支撑端组成，所述支撑端插接于外壳的槽隙内。本发明专利技术采用了具有锅仔片的按钮结构，锅仔片在变形复位时会出现提示音，该提示音能反馈给使用者螺丝批的工作状态信息，同时，优化了使用者的使用体验，加强了压感体验；外壳为拼合结构，结构简易，生产方便，组装便捷，成本低廉；具有复合机构，使手自一体的螺丝批具有相互切换的手动式和自动式，增加了螺丝批的应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺丝批，尤其涉及一种电动螺丝批。
技术介绍
螺丝批是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常螺丝批分为普通螺丝批、组合型螺丝批和电动螺丝批，而电动螺丝批一般都是组合型螺丝批。电动螺丝批，顾名思义就是以电动马达代替人手安装和移除螺丝，其一般由螺丝批头和螺丝批主体部分组成。现有技术中，螺丝批具有按钮部件，按钮部件一般采用翘板开关按钮，而翘板按钮与控制开关之间具有复位弹片，翘板按钮长时间使用会导致复位弹片产生劳损，导致按钮部件失效；而且，翘板按钮的提示性较低，当翘板按钮一端下压时，无法给予使用者提示，按压力容易过剩，导致按钮部件损坏，影响螺丝批的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述的技术问题，提出一种具有提示功能的电动螺丝批。本专利技术的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种电动螺丝批，包括外壳，设置在外壳前端的螺丝批头，所述外壳内设有减速电机、开关组件，所述螺丝批头配接于由所述减速电机的电机轴延伸出的输出轴上，所述开关组件包括设置于外壳的外壁上的按钮和设置于外壳内的换向开关，所述按钮与换向开关之间设有用于桥接导通的锅仔片，所述锅仔片由中心凸型金属片和均布于中心凹形金属片周边的四个支撑端组成，所述支撑端插接于外壳的槽隙内。优选的，所述外壳对应按钮位置具有一支撑柱，所述按钮枢轴装接于所述支撑柱，所述按钮的底部具有两个触点，所述换向开关具有与触点匹配相对的两个触端，所述触点与触端之间一一对应、且两者之间设有所述锅仔片，在所述按钮绕支撑柱枢轴转动状态下，所述按钮的两个触点择其一迫使所述锅仔片的中心凸型金属片变形并与其对应的触端相导通。优选的，所述外壳为整体套筒外壳或由两半外壳拼合而成的拼合外壳。优选的，所述螺丝批头与减速电机之间设有复合机构，所述复合机构包括支撑架、输出轴、轴承座、复数个销，所述输出轴设有前端和后端，所述前端和后端之间设有凸环，所述后端的横截面具有圆弧段和直线段，所述输出轴的前端用于插接螺丝批头并驱动螺丝批头旋转；所述支撑架设有复数个与凸环相抵的延伸臂，且支撑架的底架设有与减速电机的机轴相对接的联动轴孔，所述支撑架与减速电机的机轴相联动，所述输出轴的后端与支撑架的底架相抵接；所述轴承座与外壳固定相连，所述轴承座设有与所述凸环相匹配的凸台；所述销轴向设置于所述支撑架的底架与输出轴的凸环之间；所述输出轴穿接于所述轴承座，并且所述输出轴的凸环与所述轴承座的凸台相抵，所述支撑架的延伸臂设置于输出轴的后端与轴承座之间，所述销设置于后端的直线段与轴承座之间，且销设置于相邻延伸臂之间，所述销的直径大于所述圆弧段与轴承座之间的距离。优选的，所述拼合外壳包括相拼接固定的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间的拼接至少包括卡扣拼接、螺钉拼接和超声波焊接。优选的，所述减速电机设有凸起的机身，第一壳体和第二壳体分别设有对应所述机身的开口，所述减速电机固定卡接于第一壳体和第二壳体的开口。优选的，所述外壳具有一螺接的尾帽，所述尾帽的底部设有拧紧槽。优选的，所述拧紧槽为一字型拧紧槽、十字型拧紧槽或内六角拧紧槽。本专利技术的有益效果主要体现在：1.采用了具有锅仔片的开关组件，所述锅仔片在变形复位时会出现轻微提示音，该提示音能反馈给使用者螺丝批的工作状态信息，优化了使用者的使用体验，提高了使用舒适度，加强了压感体验；2.外壳为套筒外壳或由两半外壳拼合而成的拼合外壳，结构简易，生产方便，组装便捷，成本低廉；3.具有复合机构，使手自一体的螺丝批具有相互切换的手动式和自动式，增加了螺丝批的应用范围。附图说明图1是本专利技术电动螺丝批的结构示意图；图2是本专利技术电动螺丝批的爆炸结构示意图；图3是图2中A的放大结构示意图。具体实施方式本专利技术提供了一种电动螺丝批，如图1和图2所示，包括螺丝批头1和外壳2，螺丝批头1位于外壳2的前方，外壳2内设有减速减速电机3、开关组件4和电池5，所述螺丝批头1配接于由减速电机3的电机轴延伸出的输出轴上。外壳2为整体套筒外壳或由两半外壳拼合而成的拼合外壳。所述开关组件4包括按钮41和换向开关42，所述按钮41与换向开关42之间设有用于桥接导通的锅仔片6，锅仔片6由中心凸型金属片和均布于中心凹形金属片周边的四个支撑端61组成，支撑端61插接于外壳2的槽隙21内，锅仔片6也可以设置在机壳与按钮之间。本优选实施例中，所述外壳2对应按钮41位置具有一支撑柱22，按钮41枢轴装接于支撑柱22，按钮41的底部具有两个触点411，换向开关42具有与触点411匹配相对的两个触端421，所述触点411与触端421之间一一对应、且两者之间设有所述锅仔片6，在按钮41绕支撑柱22枢轴转动状态下，按钮41的两个触点411择其一迫使所述锅仔片6的中心凸型金属片变形并与其对应的触端421相导通，分别为控制电机正转状态和电机反转状态。具体的，如图1所示，所述螺丝批头1与减速电机3之间设有复合机构7，如图3所示，复合机构7包括输出轴8，支撑架9，轴承座10和复数个销11，输出轴8设有前端81和后端82，前端81和后端82之间设有凸环83，后端82的横截面具有圆弧段821和直线段822，输出轴8的前端81用于插接螺丝批头1并驱动螺丝批头1旋转。所述支撑架9设有复数个与凸环83相抵的延伸臂91，且支撑架9的底架92设有与减速电机3的机轴相对接的联动轴孔921，支撑架9与减速电机3的机轴相联动，输出轴8的后端82与支撑架9的底架92相抵接。所述轴承座10与外壳2固定相连，轴承座10设有与凸环83相匹配的凸台101；销11轴向设置于支撑架9的底架92与输出轴8的凸环83之间；输出轴8穿接于轴承座10，并且输出轴8的凸环83与轴承座10的凸台101相抵，支撑架9的延伸臂91设置于输出轴8的后端82与轴承座10之间，销11设置于后端82的直线段822与轴承座10之间，且销11设置于相邻延伸臂91之间，销11的直径大于圆弧段821与轴承座7之间的距离。所述复合机构7使螺丝批具有相互切换的手动式和自动式，自动式时，减速电机3驱动支撑架9旋转，销11在支撑架9旋转状态下与输出轴8相抵，销11驱动输出轴8旋转，螺丝批头1与输出轴8联动；手动式时，在螺丝批头1旋转状态下，销11卡接于输出轴8的直线段822与轴承座10之间，螺丝批头1、输出轴8、轴承座10、销11和外壳2相对固定。进一步细化本方案，如图2所示，采用拼合外壳，包括相拼接固定的第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体之间的拼接至少包括卡扣拼接、螺钉拼接和超声波焊接。当然采用卡扣拼接、螺钉拼接和超声波焊接中任意两者结合或三者结合的拼接也在本专利技术的保护范围内。另外，所述减速电机3设有凸起的机身，第一壳体和第二壳体分别设有对应机身的开口，减速电机固定卡接于第一壳体和第二壳体的开口。方便减速电机的定位。所述外壳2具有一螺接的尾帽12，对应的尾帽具有螺纹凸起，外壳内腔具有与之相对应的内螺纹，尾帽12的底部设有拧紧槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动螺丝批，包括外壳，设置在外壳前端的螺丝批头，所述外壳内设有减速电机、开关组件，所述螺丝批头配接于由所述减速电机的电机轴延伸出的输出轴上，其特征在于： 所述开关组件包括设置于外壳的外壁上的按钮和设置于外壳内的换向开关，所述按钮与换向开关之间设有用于桥接导通的锅仔片，所述锅仔片由中心凸型金属片和均布于中心凹形金属片周边的四个支撑端组成，所述支撑端插接于外壳的槽隙内。

【技术特征摘要】
1.一种电动螺丝批，包括外壳，设置在外壳前端的螺丝批头，所述外壳内设有减速电机、开关组件，所述螺丝批头配接于由所述减速电机的电机轴延伸出的输出轴上，其特征在于： 所述开关组件包括设置于外壳的外壁上的按钮和设置于外壳内的换向开关，所述按钮与换向开关之间设有用于桥接导通的锅仔片，所述锅仔片由中心凸型金属片和均布于中心凹形金属片周边的四个支撑端组成，所述支撑端插接于外壳的槽隙内。
2.根据权利要求1所述的一种电动螺丝批，其特征在于：所述外壳对应按钮位置具有一支撑柱，所述按钮枢轴装接于所述支撑柱，所述按钮的底部具有两个触点，所述换向开关具有与触点匹配相对的两个触端，所述触点与触端之间一一对应、且两者之间设有所述锅仔片，在所述按钮绕支撑柱枢轴转动状态下，所述按钮的两个触点择其一迫使所述锅仔片的中心凸型金属片变形并与其对应的触端相导通。
3.根据权利要求1所述的一种电动螺丝批，其特征在于：所述外壳为整体套筒外壳或由两半外壳拼合而成的拼合外壳。
4.根据权利要求1所述的一种电动螺丝批，其特征在于：所述螺丝批头与减速电机之间设有复合机构，所述复合机构包括支撑架、输出轴、轴承座、复数个销，所述输出轴设有前端和后端，所述前端和后端之间设有凸环，所述后端的横截面具有圆弧段和直线段，所述输出轴的前端用于插接螺丝批头...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州斯坦科机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32