具有在线热清洗功能的聚酯连续化生产系统技术方案

本发明专利技术揭示了一种具有在线清洗功能的聚酯连续化生产系统，各装置依次为：酯化反应釜、第一取样阀、酯化熔体泵、预缩聚反应釜、第二取样阀、预缩熔体泵、终缩聚反应釜；在第一取样阀上进口处设置有第一清洗管，使第一清洗管内的液体经第一取样阀流至酯化熔体泵；在第二取样阀上进口处设置有第二清洗管，使第二清洗管内的液体经第二取样阀流至预缩熔体泵。本发明专利技术通过与泵体相对应设置的清洗管，清洗剂由该清洗管流经泵体快速疏通泵体，避免因卡泵造成连续生产停运、长时间闷料造成装置超负荷，具有操作方便、使用快捷、应用效果好的优点；而且，采用聚酯反应原料之一的多元醇作为清洗剂，不会在生产过程中引入杂物而带来负面影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚酯连续化生产系统，尤其是涉及一种包含了在线热清洗装置的具有在线清洗功能的聚酯连续化生产系统，是一种对聚酯连续化生产系统的改进，属于化工生产

技术介绍
聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET),习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂。以PBT的连续化生产为例说明，通常以PTA为原料采用连续法生产PBT树酯时会使用钛系催化剂、如钛酸四丁酯。由于该类催化剂存在水解现象，易导致PBT生产装置中的酯化釜内产生结垢物，随着连续化生产的进行，结垢物伴随反应物料流经熔体泵。该熔体泵一般为齿轮泵，是一种正位移输送装置，流量与泵的转速呈严格的正比关系，主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。因此，反应物料中的结垢物易造成卡泵现象，导致熔体泵停运，从而对整个连续化生产带来严重影响。不仅上述PBT的连续化生产过程中产生卡泵问题，而且其他的聚酯、如PET等也易产生卡泵问题。现有技术的解决方法通常是停车后正反转盘车确认，接入备用泵，再对产生卡泵现象的熔体泵进行彻底清洗。然而，在聚酯的连续化生产过程中不允许频繁停车来解决该卡泵的问题，因此，一种具有在线热清洗功能的聚酯连续化生产系统成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述卡泵现象，提供一种改进后的聚酯连续化生产系统，具体是涉及一种包含了在线热清洗装置的具有在线清洗功能的聚酯连续化生产系统。本专利技术的技术解决方案是: 一种具有在线清洗功能的聚酯连续化生产系统，包括通过连接管道按序连接的酯化反应釜、预缩聚反应釜和终缩聚反应釜，所述酯化反应釜的出料口连接至所述预缩聚反应釜的进料口，所述预缩聚反应釜的出料口连接至终缩聚反应釜的进料口。本专利技术在所述连接管道上还设置有第一取样阀、第二取样阀、酯化熔体泵和预缩熔体泵，连接顺序依次为:酯化反应釜、第一取样阀、酯化熔体泵、预缩聚反应釜、第二取样阀、预缩熔体泵、终缩聚反应釜；在所述第一取样阀上进口处设置有第一清洗管，使第一清洗管内的液体经所述第一取样阀流至酯化熔体泵；在所述第二取样阀上进口处设置有第二清洗管，使第二清洗管内的液体经所述第二取样阀流至预缩熔体泵。本专利技术进一步地，在所述酯化熔体泵和预缩聚反应釜之间还设置有第三取样阀。本专利技术进一步地，在所述预缩熔体泵和终缩聚反应釜之间还设置有第四取样阀。本专利技术进一步地，所述第一取样阀和第二取样阀均为三联开启阀；所述第三取样阀和第四取样阀均为双联开启阀。本专利技术的有益效果主要体现在: ①本专利技术通过在酯化熔体泵和预缩熔体泵的上游分别设置有清洗管，清洗剂由该清洗管流经泵体，快速疏通泵体，避免因卡泵造成连续生产停运、长时间闷料造成的装置超负荷； ②由于采用聚酯反应原料之一的多元醇作为清洗剂，不会在生产过程中引入杂物，给反应带来不良影响； ③本专利技术具有操作方便、使用快捷的特点。【附图说明】图1是本专利技术具有在线热清洗功能的聚酯连续化生产系统的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图与具体实施例对本专利技术进行说明，所举的实施例仅是对本专利技术产品或方法作概括性例示，有助于更好地理解本专利技术，但并不会限制本专利技术范围。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。本专利技术从装置引一根高温BD管线至酯化泵入口，当酯化泵卡泵时，打开阀门，用高温BD冲洗齿轮泵，配合手动盘车，从而使齿轮泵快速重新启动。BD是PBT酯化反应原料之一，利用装置已有高温BD，与回流入酯化釜参与反应的BD温度一致，少量冲洗，不会对酯化反应温度造成影响，也不会增加其它新的物质，不会对反应造成不良影响。通过查阅国内外文献，国内外未见直接引高温(190°C)原料丁二醇(BD)至酯化齿轮泵前熔体管线对齿轮泵进行冲洗、同时进行盘泵来实现在线解决齿轮泵卡泵问题的文献报道。本专利技术一种具有在线清洗功能的聚酯连续化生产系统，包括通过连接管道按序连接的酯化反应釜1、预缩聚反应釜2和终缩聚反应釜3，所述酯化反应釜I的出料口连接至所述预缩聚反应釜2的进料口，所述预缩聚反应釜2的出料口连接至终缩聚反应釜3的进料口，在所述连接管道上还设置有第一取样阀11、第二取样阀21、酯化熔体泵12和预缩熔体泵22，使本专利技术各个上述装置的连接顺序依次为:酯化反应釜I —第一取样阀11 —酯化熔体泵12 —预缩聚反应釜2 —第二取样阀21 —预缩熔体泵22 —终缩聚反应釜3。由于在所述酯化反应釜I和酯化熔体泵12之间设置有第一取样阀11，该第一取样阀11为三联开启阀，该三联开启阀为单向阀，其中一进口通过管道连接酯化熔体泵12、另一进口连接第一清洗管4、其出口连接至酯化熔体泵12，当酯化熔体泵12卡泵时，打开第一取样阀11，使第一清洗管4内的液体清洗剂经所述第一取样阀11流至酯化熔体泵12对其进行冲洗，冲洗过后，配合盘车，判断酯化熔体泵12是否还有卡死而阻力增大的情况、即卡泵现象，若已无卡泵现象，可以使酯化熔体泵12快速重新启动，使聚酯连续化生产继续进行。同样的，在所述预缩聚反应釜2和预缩熔体泵22之间设置有第二取样阀21，该第二取样阀21为三联开启阀，该三联开启阀为单向阀，其中一进口通过管道连接预缩熔体泵22、另一进口连接第二清洗管5、其出口连接至预缩熔体泵22，当预缩熔体泵22卡泵时，打开第二取样阀21，使第二清洗管5内的液体经所述第二取样阀21流至预缩熔体泵22内对其进行清洗，冲洗过后，配合盘车，判断预缩熔体泵22是否还有卡死而阻力增大的情况、即卡泵现象，若已无卡泵现象，可以使预缩熔体泵22快速重新启动，使聚酯连续化生产继续进行。根据需要，本专利技术的所述具有在线清洗功能的聚酯连续化生产系统，在所述酯化熔体泵12和预缩聚反应釜22之间还设置有第三取样阀13、可在所述预缩熔体泵22和终缩聚反应釜3之间设置第四取样阀23，即本专利技术各个上述装置的连接顺序依次为:酯化反应釜I —第一取样阀11 —酯化熔体泵12 —第三取样阀13 —预缩聚反应釜2 —第二取样阀21 —预缩熔体泵22 —第四取样阀23 —终缩聚反应釜3。所述第三取样阀13和第四取样阀23均为双联开启阀。在取样过程中，首先关闭双联开启阀中靠近反应釜一端管道的流进口阀门，而后开启流出口阀门，让介质流入两个阀门之间的空间，而后关闭流出口阀门开启流进口阀门，将取样器皿放置在两个阀门之间的取样口处进行取样。本专利技术通过在酯化熔体泵12和预缩熔体泵22的上游分别设置有第一清洗管4和第二清洗管5，清洗剂由该清洗管流经泵体，快速疏通泵体，避免因卡泵造成连续生产停运、长时间闷料造成的装置超负荷；本专利技术可采用聚酯反应原料之一的多元醇作为清洗剂，不会在生产过程中引入杂物，给反应带来不良影响，如PBT制备过程中，可利用反应系统中已有的已加热的原料丁二醇(BD)，对泵体进行清洗，不会对整个系统的温度造成影响。用过本专利技术的设置，可以方便、快捷地对出现卡泵现象的泵体进行在线清洗。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以作出若干改进和变型，这些改进和变型也应该视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有在线清洗功能的聚酯连续化生产系统，包括通过连接管道按序连接的酯化反应釜（1）、预缩聚反应釜（2）和终缩聚反应釜（3），所述酯化反应釜（1）的出料口连接至所述预缩聚反应釜（2）的进料口，所述预缩聚反应釜（2）的出料口连接至终缩聚反应釜（3）的进料口，其特征在于：在所述连接管道上还设置有第一取样阀（11）、第二取样阀（21）、酯化熔体泵（12）和预缩熔体泵（22），连接顺序依次为：酯化反应釜（1）、第一取样阀（11）、酯化熔体泵（12）、预缩聚反应釜（2）、第二取样阀（21）、预缩熔体泵（22）、终缩聚反应釜（3）；在所述第一取样阀（11）上进口处设置有第一清洗管（4），使第一清洗管（4）内的液体经所述第一取样阀（11）流至酯化熔体泵（12）；在所述第二取样阀（21）上进口处设置有第二清洗管（5），使第二清洗管（5）内的液体经所述第二取样阀（21）流至预缩熔体泵（22）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁海，吴华志，徐洪强，高甲，黄娟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化仪征化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11