一种压力机导柱结构及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种压力机导柱结构，包括导柱体(1)，所述导柱体(1)的上部具有内圆弧面(7)、对称位于内圆弧面(7)两侧的第一销孔(8)、第二销孔(9)，所述第一销孔(8)开设在第一连接块(5)上，所述第二销孔(9)开设在第二连接块(2)上，所述导柱体(1)的两侧分别设有与第一连接块(5)贴合的第一贴合面(4)、与第二连接块(2)贴合的第二贴合面(6)，所述第一连接块(5)、第二连接块(2)分别通过螺栓(3)固定连接在第一贴合面(4)、第二贴合面(6)上。本发明专利技术能便于使用大直径刀杆加工导柱的内圆弧面，并能节省加工工时，提高导柱的加工效率，同时可保证圆弧表面的粗糙度。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机导柱结构及其加工方法
本专利技术涉及压力机，具体是一种压力机导柱结构及其加工方法。
技术介绍
对于大型闭式压力机，多采用导柱导套形式将冲压力传递到滑块，进而实现冲压功能。导柱上连连杆，下接调节螺杆。为实现传递较大的冲压力，连杆端部常采用外圆弧形结构，导柱常采用内圆弧形结构，通过销轴实现连杆与导柱的连接。而在加工导柱的内圆弧面时，刀杆必须穿过两端的销孔来进行加工，由于销孔尺寸较小，限制了刀杆尺寸，使加工过程中的进给量较小、转速也较低，导致单个导柱加工工时较长，而且导柱的内圆弧面的粗糙度无法保证。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种压力机导柱结构其加工方法，能便于使用大直径刀杆加工导柱的内圆弧面，并能节省加工工时，提高导柱的加工效率，同时可保证圆弧表面的粗糙度。为了实现上述目的，本专利技术提供一种压力机导柱结构，包括导柱体，所述导柱体的上部具有内圆弧面、对称位于内圆弧面两侧的第一销孔、第二销孔，所述第一销孔开设在第一连接块上，所述导柱体的一侧设有与第一连接块贴合的第一贴合面，所述第一连接块通过螺栓固定连接在第一贴合面上。在该技术方案中，通过使第一连接块通过螺栓与导柱体固定连接，这样，在加工导柱时，可以先加工导柱体的内圆弧面，由于导柱在一侧敞开，就能便于使用大直径的刀杆对导柱的内圆弧面进行加工，从而节约了导柱体内圆弧面的加工工时，同时可以保证加工的粗糙度，另外，第一连接块上的第一销孔可以预加工出来，最后将第一连接块与导柱体连接在一起，这样能进一步提高导柱的加工效率。一种压力机导柱结构，包括导柱体，所述导柱体的上部具有内圆弧面、对称位于内圆弧面两侧的第一销孔、第二销孔，所述第一销孔开设在第一连接块上，所述第二销孔开设在第二连接块上，所述导柱体的两侧分别设有与第一连接块贴合的第一贴合面、与第二连接块贴合的第二贴合面，所述第一连接块、第二连接块分别通过螺栓固定连接在第一贴合面、第二贴合面上。在该技术方案中，通过使导柱由导柱体、第一连接块和第二连接块组成，这样，在加工导柱时，由于导柱体在两侧均敞开，可以选择从导柱体任意一侧用大直径的刀杆先在导柱体上加工出导柱的内圆弧面，而两个连接块中的销孔可以预加工出来，最后通过组合的方式构成导柱，从而进一步地节约了导柱的加工工时，提高了加工效率，同时可以保证加工的粗糙度。另外，由于导柱体的高度小于导柱的高度，所以在加工时可以采用较短的原材料进行加工，进而能节省原材料。进一步，所述第一连接块与第二连接块的结构、形状和尺寸均相同。在该技术方案中，通过使第一连接块与第二连接块的结构、形状和尺寸均相同，可以便于加工，也能节省加工工艺，并可以节省制作成本。一种压力机导柱结构及其加工方法，包括以下步骤，(1)在导柱体两侧加工出与第一连接块相配合的第一贴合面、与第二连接块相配合的第二贴合面；在导柱体上加工出内圆弧面；(2)加工出第一连接块上的第一销孔及第二连接块上的第二销孔；(3)在芯轴的中部安装上与内圆弧面相匹配的轴块，将第一连接块及第二连接块分别安装在芯轴的两端，其中轴块的外圆尺寸略小于内圆弧面的尺寸，保证小间隙配合，芯轴的外圆尺寸略小于第一连接块中的第一销孔或第二连接块中的第二销孔的内孔尺寸，保证小间隙配合；(4)当轴块放置在内圆弧面中后，调整第一连接块和第二连接块的位置，确定好螺栓及垫圈的安装位置，然后检查第一连接块及第二连接块与导柱体的第一贴合面及第二贴合面之间是否有间隙，如有间隙可以增加调整垫片，如果使轴块悬空，则可以相应调整第一连接块或第二连接块的高度，从而保证贴合；(5)用螺栓及垫圈将第一连接块及第二连接块固定在导柱体的第一贴合面及第二贴合面上，再依次抽出芯轴和轴块；(6)加工出导柱体、第一连接块和第二连接块共同的外圆面。附图说明图1是本专利技术实施例一的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A-A方向的剖视图；图4是本专利技术实施例二的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是图4安装过程示意图。图中：1、导柱体，2、第二连接块，3、螺栓，4、第一贴合面，5、第一连接块，6、第二贴合面，7、内圆弧面，8、第一销孔，9、第二销孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1至图6所示，一种压力机导柱结构，包括导柱体1，所述导柱体1的上部具有内圆弧面7、对称位于内圆弧面7两侧的第一销孔8、第二销孔9，所述第一销孔8开设在第一连接块5上，所述导柱体1的一侧设有与第一连接块5贴合的第一贴合面4，所述第一连接块5通过螺栓3固定连接在第一贴合面4上。通过使第一连接块5通过螺栓3与导柱体1固定连接，这样，在加工导柱时，可以先加工导柱体1的内圆弧面7，由于导柱在一侧敞开，就能便于使用大直径的刀杆对导柱的内圆弧面7进行加工，从而节约了导柱体1内圆弧面7的加工工时，同时可以保证加工的粗糙度，另外，第一连接块5上的第一销孔8可以预加工出来，最后将第一连接块5与导柱体1通过螺栓3连接在一起，再进行后续加工，比如对导柱体外圆面的加工，这样能进一步提高导柱的加工效率。在这种实施方式中的导柱加工过程如下，首先加工出第一连接块5，而在加工导柱体1时，可以先加工出与第一连接块5相匹配的第一贴合面4，再使用大直径刀杆加工出内圆弧面7，然后以内圆弧面7的轴心线为基准或侧母线加工出导柱体1中的第二销孔9，将第一连接块5使用螺栓3和垫圈固定连接在第一贴合面4上，然后在第一连接5上加工出与第二销孔9相对称且尺寸相同的第一销孔8，最后再加工出导柱体1及第一连接块5的共同外圆面。作为本专利技术的另一种实施方式，一种压力机导柱结构，包括导柱体1，所述导柱体1的上部具有内圆弧面7、对称位于内圆弧面7两侧的第一销孔8、第二销孔9，所述第一销孔8开设在第一连接块5上，所述第二销孔9开设在第二连接块2上，所述导柱体1的两侧分别设有与第一连接块5贴合的第一贴合面4、与第二连接块2贴合的第二贴合面6，所述第一连接块5、第二连接块2分别通过螺栓3固定连接在第一贴合面4、第二贴合面6上。通过使导柱由导柱体1、第一连接块5和第二连接块2组成，这样，在加工导柱时，由于导柱体1的两侧均敞开，可以选择从导柱体1任一一侧或两侧用大直径的刀杆先在导柱体1上加工出导柱的内圆弧面7，而两个连接块中的销孔可以预加工出来，再通过组合的方式构成导柱，最后进行导柱体外圆面的加工，从而进一步地节约了导柱的加工工时，提高了加工效率，同时可以保证加工的粗糙度。另外，由于导柱体1的高度小于导柱的高度，所以在加工时可以采用较短的原材料进行加工，进而能节省原材料。所述第一连接块5与第二连接块2的结构、形状和尺寸均相同。通过使第一连接块5与第二连接块2的结构、形状和尺寸均相同，可以便于加工，也能节省加工工艺，并可以节省制作成本。在这种实施方式中的压力机导柱结构及其加工方法如下，(1)在导柱体1两侧加工出与第一连接块5相配合的第一贴合面4、与第二连接块2相配合的第二贴合面6；在导柱体1上加工出内圆弧面7；(2)加工出第一连接块5上的第一销孔8及第二连接块2上的第二销孔9；(3)在芯轴10的中部安装上与内圆弧面7相匹配的轴块11，将第一连接块5及第二连接块2分别安装在芯轴10的两端，其中轴块11的外圆尺寸略小于内圆弧面7的尺寸，保证小间隙配合，芯轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力机导柱结构，包括导柱体(1)，所述导柱体(1)的上部具有内圆弧面(7)、对称位于内圆弧面(7)两侧的第一销孔(8)、第二销孔(9)，其特征在于，所述第一销孔(8)开设在第一连接块(5)上，所述导柱体(1)的一侧设有与第一连接块(5)贴合的第一贴合面(4)，所述第一连接块(5)通过螺栓(3)固定连接在第一贴合面(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种压力机导柱结构的加工方法，包括导柱体（1），所述导柱体（1）的上部具有内圆弧面（7）、对称位于内圆弧面（7）两侧的第一销孔（8）、第二销孔（9），所述第一销孔（8）开设在第一连接块（5）上，所述第二销孔（9）开设在第二连接块（2）上，所述导柱体（1）的两侧分别设有与第一连接块（5）贴合的第一贴合面（4）、与第二连接块（2）贴合的第二贴合面（6），所述第一连接块（5）、第二连接块（2）分别通过螺栓（3）固定连接在第一贴合面（4）、第二贴合面（6）上，所述第一连接块（5）与第二连接块（2）的结构、形状和尺寸均相同，其特征在于，还包括以下步骤，（1）在导柱体（1）两侧加工出与第一连接块（5）相配合的第一贴合面（4）、与第二连接块（2）相配合的第二贴合面（6）；在导柱体（1）上加工出内圆弧面（7）；（2）加工出第一连接块（5）上的第一销孔（8）及第二连接块（2）上的第二销孔（9）；（3）在芯轴（10）的中部安装上与内圆弧面（7）相匹配的轴块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿新建，王晓东，汪怀伦，梁化春，季亚，李红立，
申请(专利权)人：江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32