本发明专利技术公开了一种用于涂料固化剂生产的搅拌装置，包括电机、搅拌罐、搅拌轴、桨叶和加料管，搅拌罐的上端设置有进料口，搅拌罐的下端设置有出料口，电机为立式电机，电机设置在搅拌罐上端，电机的转轴与搅拌轴的上端连接，搅拌轴的下端与桨叶的中心连接，加料管设置在搅拌罐内，加料管的进水口设置在搅拌罐的上部，搅拌轴为两根，两根搅拌轴的中部均设置有螺旋形搅拌叶，两根搅拌轴上的搅拌叶的旋转方向相反。本发明专利技术一种用于涂料固化剂生产的搅拌装置，涂料固化剂原料通过搅拌罐上端的进料口进入搅拌罐，电机竖直设置，通过搅拌轴和桨叶对涂料固化剂进行搅拌，使用本发明专利技术，涂料固化剂的产量高，具有推广使用的价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料固化剂生产器械领域，尤其涉及一种用于涂料固化剂生产的搅拌>J-U ρ?α装直。
技术介绍
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。油漆不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成: 成膜物质:也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂(松香、大漆)、涂料(桐油、亚麻油、豆油、鱼油等)、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，也有无机物组合的油漆(如:无机富锌漆)。各种成膜物质按国家标准共XXX类。它是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能。如果没有成膜物质，单纯颜料和辅助材料不能形成漆膜。次要成膜物质:包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。体质颜料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片状，针状”结构的性能，通过颜料的堆积叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性和防锈效果。防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀。辅助成膜物质:包括各种助剂，溶剂，各种助剂在油漆的生产过程、贮存过程、使用过程、以及漆膜的形成过程起到非常重要的作用。虽然使用的量都很少，但对漆膜的性能影响极大。甚至形不成漆膜如:不干、沉底结块、结皮。水性漆更需要助剂才能满足生产、施工、贮存和形成漆膜。油漆助剂的水平也代表了国家油漆的水平。溶剂也称“分散介质”(包括各种有机溶剂、水)主要稀释成膜物质而形成粘稠液体，以便于生产和施工。常将成膜基料和分散介质的混合物称为漆料。在涂料的使用中会使用到固化剂，固化剂可与涂料发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。使线型涂料变成坚韧的体型固体的添加剂。固化剂在生产的过程中会涉及到将多种原材料进行均匀搅拌的环节，固化剂搅拌器现在大多数采用的都是20世纪末人们自己制造的纯手动的小型搅拌机，固化剂的产量小，效益低，且浪费了大量的人力物力。随着科学技术的飞速发展，不论是工业还是农业等各方面都从不同程度上有所提高，那些传统的搅拌器已经跟不上时代的步伐。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于涂料固化剂生产的搅拌>J-U ρ?α装直。为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案: 一种用于涂料固化剂生产的搅拌装置，包括电机、搅拌罐、搅拌轴、桨叶和加料管，所述搅拌罐的上端设置有进料口，所述搅拌罐的下端设置有出料口，所述电机为立式电机，所述电机设置在所述搅拌罐上端，所述电机的转轴与所述搅拌轴的上端连接，所述搅拌轴的下端与所述桨叶的中心连接，所述加料管设置在所述搅拌罐内，所述加料管的进水口设置在所述搅拌罐的上部，所述搅拌轴为两根，两根所述搅拌轴的中部均设置有螺旋形搅拌叶，两根所述搅拌轴上的搅拌叶的旋转方向相反。具体地，所述搅拌罐的表面还设置有加热夹套，所述加热夹套的进水口设置在所述搅拌罐的侧边，所述加热夹套的出水口设置在所述搅拌罐的下端。具体地，所述搅拌罐的上端与所述电机的转轴的接触处设置有轴封装置。具体地，所述电机的转轴上还设置有减速器。具体地,所述加热夹套上设置有支座。本专利技术的有益效果在于: 本专利技术一种用于涂料固化剂生产的搅拌装置，涂料固化剂原料通过搅拌罐上端的进料口进入搅拌罐，电机竖直设置，通过搅拌轴和桨叶对涂料固化剂进行搅拌，使用本专利技术，涂料固化剂的产量高，具有推广使用的价值。【附图说明】图1是本专利技术一种用于涂料固化剂生产的搅拌装置的结构示意图。图中:1_桨叶，2-搅拌罐，3-加热夹套，4-搅拌轴，5-加料管，6-支座，7-进料口，8-轴封装置，9-电机，10-减速器，11-加料管的进水口，12-加热夹套的进水口，13-出料口，14-加热夹套的出水口。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明: 如图1所示，本专利技术一种用于涂料固化剂生产的搅拌装置，包括电机9、搅拌罐2、搅拌轴4、桨叶I和加料管5，搅拌罐2的上端设置有进料口 7，搅拌罐2的下端设置有出料口 13，电机9为立式电机，电机9设置在搅拌罐2上端，电机9的转轴与搅拌轴4的上端连接，搅拌轴4的下端与桨叶I的中心连接，加料管5设置在搅拌罐2内，加料管5的进水口 11设置在搅拌罐2的上部，搅拌轴4为两根，两根搅拌轴4的中部均设置有螺旋形搅拌叶，两根搅拌轴4上的搅拌叶的旋转方向相反。搅拌轴在旋转过程中，由于搅拌叶的螺旋方向不同，使得物料更快的混合均匀。搅拌罐2的表面还设置有加热夹套3，加热夹套的进水口 12设置在搅拌罐2的侧边，加热夹套的出水口 14设置在搅拌罐2的下端。搅拌罐2的上端与电机9的转轴的接触处设置有轴封装置8。电机9的转轴上还设置有减速器10。加热夹套3上设置有支座6。涂料固化剂原料通过搅拌罐2上端的进料口 7进入搅拌罐2，通过搅拌轴4和桨叶I对原料进行搅拌，并通过加料管5加水，在外界环境温度较低时，可在加热夹套3中放入热水，对涂料固化剂进行保温，当涂料固化剂被搅拌恰当时，从搅拌罐2的下端的出料口13排出。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于涂料固化剂生产的搅拌装置，包括电机和搅拌罐，所述搅拌罐的上端设置有进料口，所述搅拌罐的下端设置有出料口，其特征在于:还包括搅拌轴、桨叶和加料管，所述电机为立式电机，所述电机设置在所述搅拌罐上端，所述电机的转轴与所述搅拌轴的上端连接，所述搅拌轴的下端与所述桨叶的中心连接，所述加料管设置在所述搅拌罐内，所述加料管的进水口设置在所述搅拌罐的上部，所述搅拌轴为两根，两根所述搅拌轴的中部均设置有螺旋形搅拌叶，两根所述搅拌轴上的搅拌叶的旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料固化剂生产的搅拌装置，其特征在于:所述搅拌罐的表面还设置有加热夹套，所述加热夹套的进水口设置在所述搅拌罐的侧边，所述加热夹套的出水口设置在所述搅拌罐的下端。3.根据权利要求1所述的一种用于涂料固化剂生产的搅拌装置，其特征在于:所述搅拌罐的上端与所述电机的转轴的接触处设置有轴封装置。4.根据权利要求1所述的一种用于涂料固化剂生产的搅拌装置，其特征在于:所述电机的转轴上还设置有减速器。5.根据权利要求2所述的一种用于涂料固化剂生产的搅拌装置，其特征在于:所述加热夹套上设置有支座。【专利摘要】本专利技术公开了一种用于涂料固化剂生产的搅拌装置，包括电机、搅拌罐、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于涂料固化剂生产的搅拌装置，包括电机和搅拌罐，所述搅拌罐的上端设置有进料口，所述搅拌罐的下端设置有出料口，其特征在于：还包括搅拌轴、桨叶和加料管，所述电机为立式电机，所述电机设置在所述搅拌罐上端，所述电机的转轴与所述搅拌轴的上端连接，所述搅拌轴的下端与所述桨叶的中心连接，所述加料管设置在所述搅拌罐内，所述加料管的进水口设置在所述搅拌罐的上部,所述搅拌轴为两根，两根所述搅拌轴的中部均设置有螺旋形搅拌叶，两根所述搅拌轴上的搅拌叶的旋转方向相反。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱克林，
申请(专利权)人：濮阳市宏大圣导新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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