一种用于绝缘材料生产的搅拌装置，涉及加工机械设备领域,包括电机、料斗、搅拌机构和过滤机构，所述料斗底部通过连接件与电机连接固定，所述搅拌机构和过滤机构分别设置在料斗内部，该装置采用机械搅拌的方式，对绝缘材料的原料进行快速搅拌，高效快捷，解决了人工搅拌耗时耗力、效率低下的问题，同时该装置过滤机构，能够在搅拌的同时，将大块原料颗粒过滤出去，从而留下颗粒均匀的绝缘材料原料，解决了绝缘材料的原料大小不一，影响后续线缆生产的问题，提高了生产效率，减少了人员开支，增加了企业经济增长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于绝缘材料生产的搅拌装置，涉及加工机械设备领域,包括电机、料斗、搅拌机构和过滤机构，所述料斗底部通过连接件与电机连接固定，所述搅拌机构和过滤机构分别设置在料斗内部，该装置采用机械搅拌的方式，对绝缘材料的原料进行快速搅拌，高效快捷，解决了人工搅拌耗时耗力、效率低下的问题，同时该装置过滤机构，能够在搅拌的同时，将大块原料颗粒过滤出去，从而留下颗粒均匀的绝缘材料原料，解决了绝缘材料的原料大小不一，影响后续线缆生产的问题，提高了生产效率，减少了人员开支，增加了企业经济增长。【专利说明】 一种用于绝缘材料生产的搅拌装置
: 本技术涉及加工机械设备领域，具体涉及一种用于绝缘材料生产的搅拌装置。
技术介绍
: 绝缘材料用于绝缘线缆的生产，在绝缘材料生产过程中，需要先将原料搅拌混合，然后进行粉碎，从而进入其他工序，现有技术大多采用人工搅拌原料的方式，不仅耗时耗力，效率低下，而且搅拌不均匀，常常导致原料粉碎不彻底，影响绝缘线缆的生产质量。
技术实现思路
: 本技术所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种用于绝缘材料生产的搅拌装置，该装置采用机械搅拌的方式，对绝缘材料的原料进行快速搅拌，高效快捷，解决了人工搅拌耗时耗力、效率低下的问题，同时该装置过滤机构，能够在搅拌的同时，将大块原料颗粒过滤出去，从而留下颗粒均匀的绝缘材料原料，解决了绝缘材料的原料大小不一，影响后续线缆生产的问题，提高了生产效率，减少了人员开支，增加了企业经济增长。 本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现: 一种用于绝缘材料生产的搅拌装置，包括电机、料斗、搅拌机构和过滤机构，所述料斗底部通过连接件与电机连接固定，所述搅拌机构和过滤机构分别设置在料斗内部，其特征在于: 所述电机通过电机座固定安装在水平地面，所述电机与料斗之间通过连接件连接固定，所述连接件一端插入到料斗底部内侧，一端固定在电机的一侧。 所述料斗为上端开口大，底部开口小的漏斗状结构。 所述料斗底部两侧面设置开关门，通过开关们将搅拌混合好的原料倒出，便于进行封装。 所述搅拌机构包括转动轴和分流刀，所述转动轴一端通过连接件插入到料斗底部内侧，一端与电机连接，通过电机驱动转动轴转动，所述转动轴的外侧焊接设置分流刀，通过转动轴驱动分流刀快速转动，将料斗内部的绝缘材料原料快速搅拌均匀，同时避免原料挤压过多导致转动轴压力过大，无法有效转动。 所述分流刀为螺旋状结构，不仅能达到快速搅拌的目的，同时可以起到快速分流的做用，当料斗底部原料过多时，螺旋状的分流刀在快速转动的同时，会产生较大吸力，从而将料斗底部的原料带离料斗，使搅拌更均匀。 所述过滤机构包括筛网，所述筛网通过螺丝固定安装设置在料斗上部内侧，机器工作时，绝缘材料原料倒入料斗时通过筛网进行过滤，颗粒较大的原料或者杂质过滤在筛网的上部，通过筛网过滤结束后的原料直接落入料斗内部，解决了现有技术搅拌时大块颗粒较多的问题。 本技术的有益效果为，提供一种用于绝缘材料生产的搅拌装置，该装置采用机械搅拌的方式，对绝缘材料的原料进行快速搅拌，高效快捷，解决了人工搅拌耗时耗力、效率低下的问题，同时该装置过滤机构，能够在搅拌的同时，将大块原料颗粒过滤出去，从而留下颗粒均匀的绝缘材料原料，解决了绝缘材料的原料大小不一的问题，影响后续线缆生产，提高了生产效率，减少了人员开支，增加了企业经济增长。 【专利附图】【附图说明】 : 图1为本技术的剖视结构示意图。 【具体实施方式】 : 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1所示，一种用于绝缘材料生产的搅拌装置，包括电机1、料斗2、搅拌机构3和过滤机构4，所述料斗2底部通过连接件21与电机I连接固定，所述搅拌机构3和过滤机构4分别设置在料斗2内部，其特征在于: 所述电机I通过电机座11固定安装在水平地面，所述电机I与料斗2之间通过连接件21连接固定，所述连接件21 —端插入到料斗2底部内侧，一端固定在电机I的一侧。 所述料斗2为上端开口大，底部开口小的漏斗状结构。 所述料斗2底部两侧面设置开关门22。 所述搅拌机构3包括转动轴31和分流刀32，所述转动轴31 —端通过连接件21插入到料斗2底部内侧，一端与电机I连接，通过电机I驱动转动轴31转动，所述转动轴31的外侧焊接设置分流刀32，通过转动轴31驱动分流刀32快速转动。 所述分流刀32为螺旋状结构。 所述过滤机构4包括筛网41，所述筛网41通过螺丝固定安装设置在料斗2上部内侧。 机器工作时，绝缘材料原料倒入料斗时通过筛网进行过滤，颗粒较大的原料或者杂质过滤在筛网的上部，通过筛网过滤结束后的原料直接落入料斗内部，解决了现有技术搅拌时大块颗粒较多的问题。 本技术用于绝缘材料在生产过程中的混合搅拌工序，机器工作时，绝缘材料原料倒入料斗时通过筛网进行过滤，颗粒较大的原料或者杂质过滤在筛网的上部，通过筛网过滤结束后的原料直接落入料斗内部，解决了现有技术搅拌时大块颗粒较多的问题，通过电机驱动转动轴带动分流刀快速转动，将料斗内部的绝缘材料原料快速搅拌均匀，同时避免原料挤压过多导致转动轴压力过大，无法有效转动，高效快捷，解决了人工搅拌耗时耗力、效率低下的问题。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种用于绝缘材料生产的搅拌装置，包括电机、料斗、搅拌机构和过滤机构，所述料斗底部通过连接件与电机连接固定，所述搅拌机构和过滤机构分别设置在料斗内部，其特征在于: 所述电机通过电机座固定安装在水平地面，所述电机与料斗之间通过连接件连接固定，所述连接件一端插入到料斗底部内侧，一端固定在电机的一侧； 所述搅拌机构包括转动轴和分流刀，所述转动轴一端通过连接件插入到料斗底部内侦牝一端与电机连接，通过电机驱动转动轴转动，所述转动轴的外侧焊接设置分流刀，通过转动轴驱动分流刀快速转动； 所述过滤机构包括筛网，所述筛网通过螺丝固定安装设置在料斗上部内侧。2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的搅拌装置，其特征在于，所述料斗为上端开口大，底部开口小的漏斗状结构。3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的搅拌装置，其特征在于，所述料斗底部两侧面设置开关门。4.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的搅拌装置，其特征在于，所述分流刀为螺旋状结构。【文档编号】B01F7/24GK204234028SQ201420664536【公开日】2015年4月1日 申请日期:2015年1月26日 优先权日:2015年1月26日 【专利技术者】何军, 冯本青 申请人:安徽科正新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于绝缘材料生产的搅拌装置，包括电机、料斗、搅拌机构和过滤机构，所述料斗底部通过连接件与电机连接固定，所述搅拌机构和过滤机构分别设置在料斗内部，其特征在于：所述电机通过电机座固定安装在水平地面，所述电机与料斗之间通过连接件连接固定，所述连接件一端插入到料斗底部内侧，一端固定在电机的一侧；所述搅拌机构包括转动轴和分流刀，所述转动轴一端通过连接件插入到料斗底部内侧，一端与电机连接，通过电机驱动转动轴转动，所述转动轴的外侧焊接设置分流刀，通过转动轴驱动分流刀快速转动；所述过滤机构包括筛网，所述筛网通过螺丝固定安装设置在料斗上部内侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何军，冯本青，
申请(专利权)人：安徽科正新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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