一种利用堆焊提高厚板压弯成形胎具抗磨损性能的方法技术

本发明专利技术公开一种利用堆焊提高厚板压弯成形胎具抗磨损性能的方法，将胎具的受力接触部位堆焊高强钢焊丝，提高了厚板压弯成形胎具的抗磨损性能，提高了压弯成形胎具的使用寿命。本发明专利技术是这样实现的：将胎具的受力部位堆焊抗拉强度Rm不低于600N/mm2的高强钢焊丝，保证压弯成形时胎具的接触部位为高硬度的金属,如上模的压头和下模的支撑侧圆弧部位。本发明专利技术在厚板压弯成形胎具上堆焊一层高强钢焊丝，改变了胎具工作时接触表面的硬度，提高了接触面的抗磨损性能，从而延长胎具的使用寿命。本发明专利技术采用的方法简便易行，通过粗加工、堆焊高强钢焊丝，再进行精加工的方式就可以实现。不仅解决了常规胎具磨损后需要经常修复的难题，更保持了胎具接触面尺寸的稳定性，保证了压弯成形的精度。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及一种提高抗磨损性能的方法，尤其涉及
技术介绍
:目前，对于厚板压弯成形的通用胎具，上模采用钢板焊接结构件，下模采用铸钢件，均采用抗拉强度级别在500N/mm2以下的低碳钢或低合金钢，其硬度较低。使用一段时间后，与成形钢板接触的受力部位产生不同程度的磨损现象，不但给压弯成形找正操作带来了诸多不便，也降低了钢板的成形精度。这就需要对胎具进行补焊修复，大大延误了生产周期。
技术实现思路
:本专利技术将胎具的受力接触部位堆焊高强钢焊丝，提高了厚板压弯成形胎具的抗磨损性能，提高了压弯成形胎具的使用寿命。本专利技术的技术方案为:I)胎具粗加工:将上模(I)和下模(3)的受力接触部位进行刨加工，加工量不小于 5mm ；2)待堆焊表面清理:清理待堆焊表面及其周围20mm范围内油污、水份影响焊接的杂质；3)选用焊接材料:焊接材料选用抗拉强度不小于600N/mm2的HS-80A焊丝；4)焊前预热:焊前预热不小于80°C ；5)堆焊作业:采用熔化极气体保护焊对待堆焊部位(2)进行施焊；焊接电流220A?280A，焊接电压22V?32V ;按照多层多道焊方式，连续施焊，中途不间断；6)划检尺寸:划检堆焊部位(2)厚度及其它尺寸，满足后序胎具的加工余量；7)胎具精加工:对堆焊部位(2)表面使用刨床进行精加工，满足压弯成形的形线要求。技术效果:本专利技术在厚板压弯成形胎具上堆焊一层高强钢焊丝，改变了胎具工作时接触表面的硬度，提高了接触面的抗磨损性能，从而延长胎具的使用寿命。本专利技术采用的方法简便易行，通过粗加工、堆焊高强钢焊丝，再进行精加工的方式就可以实现。不仅解决了常规胎具磨损后需要经常修复的难题，更保持了胎具接触面尺寸的稳定性，保证了压弯成形的精度。【附图说明】:图1是压弯成形胎具上模的实施方式。图2是压弯成形胎具下模的实施方式。其中I为上模，2为堆焊部位，3为下模【具体实施方式】:I)胎具粗加工:将上模I和下模3的受力接触部位进行刨加工，加工量不小于5mm ；2)待堆焊表面清理:清理待堆焊表面及其周围20mm范围内油污、水份等影响焊接的杂质；3)选用焊接材料:焊接材料选用抗拉强度不小于600N/mm2的高强钢焊丝，例如HS-80A 焊丝(相当于 GB ER76-G)；4)焊前预热:焊前预热不小于80°C ；5)堆焊作业:采用熔化极气体保护焊对待堆焊部位2进行施焊；焊接电流220A?280A，焊接电压22V?32V ;按照多层多道焊方式，连续施焊，中途不间断；6)划检尺寸:划检堆焊部位2厚度及其它尺寸，满足后序胎具的加工余量；7)胎具精加工:对堆焊部位2表面使用刨床进行精加工，满足压弯成形的形线要求。【主权项】1.，其特征是: 1)胎具粗加工:将上模(I)和下模(3)的受力接触部位进行刨加工，加工量不小于5mm ； 2)待堆焊表面清理:清理待堆焊表面及其周围20mm范围内油污、水份影响焊接的杂质； 3)选用焊接材料:焊接材料选用抗拉强度不小于600N/mm2的HS-80A焊丝； 4)焊前预热:焊前预热不小于80°C; 5)堆焊作业:采用熔化极气体保护焊对待堆焊部位(2)进行施焊；焊接电流220A?280A，焊接电压22V?32V ;按照多层多道焊方式，连续施焊，中途不间断； 6)划检尺寸:划检堆焊部位(2)厚度及其它尺寸，满足后序胎具的加工余量； 7)胎具精加工:对堆焊部位(2)表面使用刨床进行精加工，满足压弯成形的形线要求。【专利摘要】本专利技术公开，将胎具的受力接触部位堆焊高强钢焊丝，提高了厚板压弯成形胎具的抗磨损性能，提高了压弯成形胎具的使用寿命。本专利技术是这样实现的：将胎具的受力部位堆焊抗拉强度Rm不低于600N/mm2的高强钢焊丝，保证压弯成形时胎具的接触部位为高硬度的金属,如上模的压头和下模的支撑侧圆弧部位。本专利技术在厚板压弯成形胎具上堆焊一层高强钢焊丝，改变了胎具工作时接触表面的硬度，提高了接触面的抗磨损性能，从而延长胎具的使用寿命。本专利技术采用的方法简便易行，通过粗加工、堆焊高强钢焊丝，再进行精加工的方式就可以实现。不仅解决了常规胎具磨损后需要经常修复的难题，更保持了胎具接触面尺寸的稳定性，保证了压弯成形的精度。【IPC分类】B23K9-04, B23K9-173, B23K9-235【公开号】CN104551346【申请号】CN201510016701【专利技术人】卢昌福, 邱希亮, 田井成, 乔宏来, 闫海滨, 冯滨, 周亚信, 关富雷, 张伟华, 张淮, 李荣生 【申请人】哈尔滨电机厂有限责任公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2015年1月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用堆焊提高厚板压弯成形胎具抗磨损性能的方法，其特征是：1)胎具粗加工:将上模(1)和下模(3)的受力接触部位进行刨加工,加工量不小于5mm；2)待堆焊表面清理:清理待堆焊表面及其周围20mm范围内油污、水份影响焊接的杂质；3)选用焊接材料：焊接材料选用抗拉强度不小于600N/mm2的HS‑80A焊丝；4)焊前预热：焊前预热不小于80℃；5)堆焊作业：采用熔化极气体保护焊对待堆焊部位(2)进行施焊；焊接电流220A～280A，焊接电压22V～32V；按照多层多道焊方式，连续施焊，中途不间断；6)划检尺寸：划检堆焊部位(2)厚度及其它尺寸，满足后序胎具的加工余量；7)胎具精加工：对堆焊部位(2)表面使用刨床进行精加工，满足压弯成形的形线要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢昌福，邱希亮，田井成，乔宏来，闫海滨，冯滨，周亚信，关富雷，张伟华，张淮，李荣生，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23