共沸法生产低气味改性塑料的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种共沸法生产低气味改性塑料的工艺，其步骤为：将原材料在高速搅拌机内进行初步混合形成混合料，将混合料通过螺杆挤出机的失重式喂料装置从第一节筒体位置加入到同向螺杆挤出机的机筒内，然后进行熔融、挤出，当熔融后的混合料到达第五节筒体处时，在第五节筒体处通过计量泵加入温度为70度以上的纯净水，与混合料形成共沸，加入量为混合料与纯净水的总质量的5-10%，当混合料及共沸的水蒸汽到达螺杆挤出机的第九节和第十一节筒体处时，分别进行抽真空处理，使塑料中的异味及水蒸气排出，然后经机头模板出条，水槽、风刀冷却后切粒包装即可。该工艺具有省时省力，除味效果好，生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生产改性塑料的工艺领域，具体涉及一种共沸法生产低气味改性塑料的工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，人们的环境保护意识越来越强，塑料中含有很多易挥发性物质，不利于环境及人体健康，生产低气味的改性塑料成为行业内的新的发展目标。目前，在生产低气味改性塑料工艺主要采用两步法，先是普通工艺挤出改性塑料，然后在采用热空气烘干法进行长时间的烘料，这种方法不仅费时费力，生产效率低，而且除味效果差，产出的塑料中仍含有较多的易挥发性物质。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种省时省力，除味效果好，生产效率高的共沸法生产低气味改性塑料的工艺。本专利技术的技术方案是:一种共沸法生产低气味改性塑料的工艺，包括以下步骤:将原材料在高速搅拌机内进行初步混合形成混合料，将混合料通过螺杆挤出机的失重式喂料装置从第一节筒体位置加入到同向螺杆挤出机的机筒内，然后进行熔融、挤出，当熔融后的混合料到达第五节筒体处时，在第五节筒体处通过计量泵加入温度为70度以上的纯净水，与混合料形成共沸，加入量为混合料与纯净水的总质量的5-10%，当混合料及共沸的水蒸汽到达螺杆挤出机的第九节和第十一节筒体处时，分别进行抽真空处理，使塑料中的异味及水蒸气排出，然后经机头模板出条，水槽、风刀冷却后切粒包装即可，其中，真空处理时达到的负压值为0.06-0.08MPA。进一步的，所述的螺杆挤出机为十二节筒体的同向双螺杆挤出机，其长径比为48:1，螺杆直径为72mm。进一步的，所述的纯净水的加入量为混合料与纯净水的总质量的6-7%。进一步的，第九节和第^^一节处的负压为0.07MPA。本专利技术的有益效果是，由于采用了上述技术方案，在第5节筒体内改性塑料已经达到熔融状态，纯净水加入后短时间内达到沸腾；然后和熔融的改性塑料在筒体内经过螺杆共混作用，到达第9节筒体时，负压将改性塑料中的部分异味和水蒸气排出；然后再经过第10节筒体和螺杆的进一步共混作用，在第11节筒体负压再一次将改性塑料中的部分异味和水蒸气排出，从而得到气味很低的改性塑料，因而该工艺具有省时省力，除味效果好，生产效率高的优点。经本专利技术的工艺改进后生产的改性塑料气味低、污染小、性能优异，值得大力推广。【具体实施方式】: 以下结合具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种共沸法生产低气味改性塑料的工艺，包括以下步骤:将原材料在高速搅拌机内进行初步混合形成混合料，将混合料通过双螺杆挤出机的失重式喂料装置从第一节筒体位置加入到同向双螺杆挤出机的机筒内，然后进行熔融、挤出，当熔融后的混合料到达第五节筒体处时，在第五节筒体处通过计量泵加入温度为70度以上的纯净水，与混合料形成共沸，加入量为混合料与纯净水的总质量的5%，当混合料及共沸的水蒸汽到达双螺杆挤出机的第九节和第十一节筒体处时，分别进行抽真空处理，使塑料中的异味及水蒸气排出，然后经机头模板出条，水槽、风刀冷却后切粒包装即可，其中，真空处理时达到的负压值为0.06MPA。所述的双螺杆挤出机优选为十二节筒体的同向双螺杆挤出机，其长径比为48:1，螺杆直径为72_。双螺杆挤出机机筒外面设有加热装置，加热温度为200度以上，原料的混合料进入双螺杆挤出机到达第五节筒体是已经达到熔融状态，纯净水加入后短时间内达到沸腾；然后和熔融的混合料在筒体内经过螺杆共混作用，到达第9节筒体时，负压将混合料中的部分异味和水蒸气排出；然后再经过第10节筒体和螺杆的进一步共混作用，在第11节筒体负压再一次将其中的部分异味和水蒸气排出，从而得到气味很低的改性塑料。实施例2: 一种共沸法生产低气味改性塑料的工艺，包括以下步骤:将原材料在高速搅拌机内进行初步混合形成混合料，将混合料通过双螺杆挤出机的失重式喂料装置从第一节筒体位置加入到同向双螺杆挤出机的机筒内，然后进行熔融、挤出，当熔融后的混合料到达第五节筒体处时，在第五节筒体处通过计量泵加入温度为70度以上的纯净水，与混合料形成共沸，加入量为混合料与纯净水的总质量的6.6%，当混合料及共沸的水蒸汽到达双螺杆挤出机的第九节和第十一节筒体处时，分别进行抽真空处理，使塑料中的异味及水蒸气排出，然后经机头模板出条，水槽、风刀冷却后切粒包装即可，其中，真空处理时达到的负压值为0.07MPA。所述的螺杆挤出机为十二节筒体的同向双螺杆挤出机，其长径比为48:1，螺杆直径为72_。实施例3:—种共沸法生产低气味改性塑料的工艺，包括以下步骤:将原材料在高速搅拌机内进行初步混合形成混合料，将混合料通过双螺杆挤出机的失重式喂料装置从第一节筒体位置加入到同向双螺杆挤出机的机筒内，然后进行熔融、挤出，当熔融后的混合料到达第五节筒体处时，在第五节筒体处通过计量泵加入温度为70度以上的纯净水，与混合料形成共沸，加入量为混合料与纯净水的总质量的10%，当混合料及共沸的水蒸汽到达双螺杆挤出机的第九节和第十一节筒体处时，分别进行抽真空处理，使塑料中的异味及水蒸气排出，然后经机头模板出条，水槽、风刀冷却后切粒包装即可，其中，真空处理时达到的负压值为 0.08MPA。所述的螺杆挤出机为十二节筒体的同向双螺杆挤出机，其长径比为48:1，螺杆直径为72_。以上3组实施例生产的改性塑料的测试的总碳含量的结果分别为:16.3 μ gC/g、18.1 μ gC/g、19.0 μ gC/go通过对比，本专利技术工艺的生产的改性塑料完全可以达到汽车内饰件气味要求；同时该工艺生产的改性塑料不需要二次烘料，解决了现有低气味改性塑料费时费力，生产效率低的问题。本专利技术涉及一种共沸法生产低气味改性塑料的工艺，其步骤为:将原材料在高速搅拌机内进行初步混合形成混合料，将混合料通过螺杆挤出机的失重式喂料装置从第一节筒体位置加入到同向螺杆挤出机的机筒内，然后进行熔融、挤出，当熔融后的混合料到达第五节筒体处时，在第五节筒体处通过计量泵加入温度为70度以上的纯净水，与混合料形成共沸，加入量为混合料与纯净水的总质量的5-10%，当混合料及共沸的水蒸汽到达螺杆挤出机的第九节和第十一节筒体处时，分别进行抽真空处理，使塑料中的异味及水蒸气排出，然后经机头模板出条，水槽、风刀冷却后切粒包装即可。该工艺具有省时省力，除味效果好，生产效率高的优点。【主权项】1.一种共沸法生产低气味改性塑料的工艺，其特征在于，包括以下步骤:将原材料在高速搅拌机内进行初步混合形成混合料，将混合料通过螺杆挤出机的失重式喂料装置从第一节筒体位置加入到同向螺杆挤出机的机筒内，然后进行熔融、挤出，当熔融后的混合料到达第五节筒体处时，在第五节筒体处通过计量泵加入温度为70度以上的纯净水，与混合料形成共沸，加入量为混合料与纯净水的总质量的5-10%，当混合料及共沸的水蒸汽到达螺杆挤出机的第九节和第十一节筒体处时，分别进行抽真空处理，使塑料中的异味及水蒸气排出，然后经机头模板出条，水槽、风刀冷却后切粒包装即可，其中，真空处理时达到的负压值为 0.06-0.08MPA。2.根据权利要求1所述的共沸法生产低气味改性塑料的工艺，其特征在于，包括以下步骤:所述的螺杆挤出机为双螺杆挤出机，共十二节筒体，其长径比为48:1，螺杆直径为72mm03.根据权利要求1所述的共沸法生产低气味改性塑料的工艺，其特征在于，所述的纯净水的加入量为混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种共沸法生产低气味改性塑料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：将原材料在高速搅拌机内进行初步混合形成混合料，将混合料通过螺杆挤出机的失重式喂料装置从第一节筒体位置加入到同向螺杆挤出机的机筒内，然后进行熔融、挤出，当熔融后的混合料到达第五节筒体处时，在第五节筒体处通过计量泵加入温度为70度以上的纯净水，与混合料形成共沸，加入量为混合料与纯净水的总质量的5‑10%，当混合料及共沸的水蒸汽到达螺杆挤出机的第九节和第十一节筒体处时，分别进行抽真空处理，使塑料中的异味及水蒸气排出，然后经机头模板出条，水槽、风刀冷却后切粒包装即可，其中，真空处理时达到的负压值为0.06‑0.08MPA。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩礼，陈奇，赵祥伟，姜志顺，
申请(专利权)人：山东道恩高分子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37