一种高效的混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的混料机，包括壳体，壳体内壁表面焊接有氮化硅耐磨衬板，下部设有出料口，上部设有进料斗，进料斗下方设置有输料通道，输料通道下部的壳体外壁上设有观察窗口，壳体中部还设置有转轴，转轴一端的端部设置有搅拌装置，转轴另一端固定安装有搅拌电机，搅拌电机电性连接有控制器。本实用新型专利技术通过将不同粒度的物料从壳体上的进料斗通过输料通道入注到壳体中，进料斗出口处设置有流量调节阀，输料通道为L形结构，避免物料注入过多，导致搅拌不均匀，输料通道下部的壳体外壁上设有观察窗口，通过观察窗口观察壳体内的混料状态，其整体结构合理，使用方便，可有效地降低企业的生产成本，搅拌效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的混料机
本技术涉及混料机
，具体为一种高效的混料机。
技术介绍
混料机作为一种能对多种小料进行混合而配成均匀配料的机械在食品、医药及化工等行业多有应用。现行各生产企业所用混料机其主要结构多以混料仓加搅拌器为主，为实现将配料中各小料混合均匀，各混料机生产厂家一直在不断对其结构进行改进，现有的混料机使用不方便，不能有效地降低企业的生产成本，搅拌效率不高，并且由于石英砂与内壁的摩擦对产品污染严重，效率低，混料的均匀度差，未达到较好的均匀度需延长混料时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种高效的混料机，包括壳体，所述壳体内壁表面焊接有氮化硅耐磨衬板，下部设有出料口，上部设有进料斗，所述进料斗出口处设置有流量调节阀，所述进料斗下方设置有输料通道，所述输料通道位于壳体内，且所述输料通道下部的壳体外壁上设有观察窗口，所述壳体中部还设置有转轴，所述转轴一端延伸至壳体内，且在其端部设置有搅拌装置，所述转轴另一端延伸至壳体外，并连接有通过安装座固定安装在壳体上方的搅拌电机，所述搅拌电机电性连接有控制器。 优选的，所述观察窗口由透明钢化玻璃材料制成。 优选的，所述搅拌电机为无极调速电机。 优选的，所述出料口处设置有出料口流量控制开关。 优选的，所述搅拌装置为叶片式搅拌装置，且叶片数量不少于两片。 优选的，所述输料通道为L形结构。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过将不同粒度的物料从壳体上的进料斗通过输料通道入注到壳体中，进料斗出口处设置有流量调节阀，输料通道为L形结构，避免物料注入过多，导致搅拌不均匀，输料通道下部的壳体外壁上设有观察窗口，通过观察窗口观察壳体内的混料状态，其整体结构合理，使用方便，可有效地降低企业的生产成本，搅拌效率高，并通过控制器来控制搅拌装置的转速，从而实现对于物料高效的混合，壳体内壁表面还焊接有氮化硅耐磨衬板，避免了石英砂与内壁及搅拌装置的叶片摩擦引入杂质，并延长了叶片和壳体的使用寿命。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图中:I壳体、2进料斗、3安装座、4搅拌电机、5控制器、6氮化硅耐磨衬板、7转轴、8出料口、9搅拌装置、10观察窗口、11流量调节阀、12出料口流量控制开关、13输料通道。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种高效的混料机，包括壳体1，壳体I内壁表面焊接有氮化硅耐磨衬板6，下部设有出料口 8，出料口 8出口处设置有出料口流量控制开关12，壳体I上部还设有进料斗2，进料斗2出口处设置有流量调节阀11，进料斗2下方设置有输料通道13，输料通道13为L形结构，输料通道13位于壳体I内，且输料通道13下部的壳体I外壁上设有观察窗口 10，观察窗口 10由透明钢化玻璃材料制成，壳体I中部还设置有转轴7，转轴7 —端延伸至壳体I内，且在其端部设置有搅拌装置9，搅拌装置9为叶片式搅拌装置，且叶片数量不少于两片，转轴7另一端延伸至壳体I外，并连接有通过安装座3固定安装在壳体I上方的搅拌电机4，搅拌电机4为无极调速电机，搅拌电机4还电性连接有控制器5。 工作原理:将不同粒度的物料从壳体I上的进料斗2通过输料通道13入注到壳体I中，进料斗2出口处设置有流量调节阀11，输料通道13为L形结构，避免物料注入过多，导致搅拌不均匀，输料通道13下部的壳体I外壁上设有观察窗口 10，通过观察窗口 10观察壳体I内的混料状态，其整体结构合理，使用方便，可有效地降低企业的生产成本，搅拌效率高，壳体I上方通过安装座3固定安装有搅拌电机4，搅拌电机4下部连接有转轴7，转轴7端部固定安装有搅拌装置9，并且搅拌电机4还电性连接有控制器5，通过控制器5控制搅拌装置9的转速，从而实现对于物料高效的混合，注于壳体I混合均匀后，通过出料口8的流量控制开关12将物料从出料口 8流出成品，壳体I内壁表面还焊接有氮化硅耐磨衬板6，避免了石英砂与内壁及搅拌装置9的叶片摩擦引入杂质，并延长了叶片和壳体I的使用寿命。 尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的混料机，包括壳体，其特征在于：所述壳体内壁表面焊接有氮化硅耐磨衬板，下部设有出料口，上部设有进料斗，所述进料斗出口处设置有流量调节阀，所述进料斗下方设置有输料通道，所述输料通道位于壳体内，且所述输料通道下部的壳体外壁上设有观察窗口，所述壳体中部还设置有转轴，所述转轴一端延伸至壳体内，且在其端部设置有搅拌装置，所述转轴另一端延伸至壳体外，并连接有通过安装座固定安装在壳体上方的搅拌电机，所述搅拌电机电性连接有控制器。

【技术特征摘要】
1.一种高效的混料机，包括壳体，其特征在于:所述壳体内壁表面焊接有氮化硅耐磨衬板，下部设有出料口，上部设有进料斗，所述进料斗出口处设置有流量调节阀，所述进料斗下方设置有输料通道，所述输料通道位于壳体内，且所述输料通道下部的壳体外壁上设有观察窗口，所述壳体中部还设置有转轴，所述转轴一端延伸至壳体内，且在其端部设置有搅拌装置，所述转轴另一端延伸至壳体外，并连接有通过安装座固定安装在壳体上方的搅拌电机，所述搅拌电机电性连接有控制器。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：金威，
申请(专利权)人：宿迁翔翔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32