一种夹具定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种夹具定位装置，包括连接夹具本体和机床工作台的圆柱形定位键，其中夹具本体上设置产品定位销孔、和能够与产品定位销孔一次加工成型的定位键连接孔，所述定位键连接孔为通孔；机床工作台上设置和定位键连接孔对应的工作台T型槽；所述定位键穿入定位键连接孔和工作台T型槽，将夹具本体和机床工作台固定连接在一起，实现夹具定位。本实用新型专利技术定位键制作工序简单，能够在机床上一次磨削完成；与夹具本体直接连接形成最简单的孔轴过渡配合，不需要螺栓，降低成本；夹具本体上产品定位销孔和定位键连接孔一次成型，降低夹具的制作难度，而且不需要转换工艺基准，提高夹具制作精度，方便找正，有效缩小夹具在换产中的调试时间。

【技术实现步骤摘要】
一种夹具定位装置
本技术涉及机械定位连接领域，尤其涉及一种夹具定位装置。
技术介绍
加工中心夹具在设计时，都会设计两个定位键，起到夹具在机床上的定向作用，目 前夹具与机床连接时所需的定位键有两种结构，均为长条形，轴向中心开设螺纹通孔；夹具 体背面上设置有键槽，键槽上制作有螺纹孔，安装时用沉头螺钉穿过定位键上的螺纹通孔， 拧进夹具体上的螺纹孔，把定位键固定在夹具体键槽内，定位键一端镶嵌于机床工作台T 型槽，剩余端与夹具体键槽连接，夹具在机床上安装时就能准确定位，同时选用T型槽螺栓 将夹具夹紧于机床工作台。但是这两种结构加工工艺性较差，一般工作台中间T型槽精度 较高为H8, H9,与键配合时，靠同侧接触。夹具体键槽设计要求宽为18H7 (与定位键一般为 H7/h6配合）深度为6,两侧面相对中心的对称度要求为0. 01mm，两侧面光洁度为1. 6,根据 使用要求，夹具本体键槽只能设计在夹具体背面，因夹具本体自身结构笨重、体积大，在制 作键槽时需要转换基准并且制作新工艺基准过渡，并且此键槽在磨床上磨削不方便，只能 在加工中心铣削加工，键槽侧面的光洁度及键槽位置度不易保证，这样夹具本体的制作精 度累计误差大，成品率降低。 现场交付使用的夹具80%以上都不符合夹具设计要求，在机加现场使用时，因夹 具制造中定位键与夹具上的定位销之间因加工产生精度累积问题，导致夹具找正困难，调 试时间长，有时两定位键一致性差，怎样都无法找正，则会拆掉一个定位键，更有甚者，两 个定位键都拆掉，找正夹具后，仅靠压板夹紧夹具.这样既延长了调整时间，又使设备利 用率大幅下降；同时在夹具调整好后，加工中因一个定位键或无定位键，夹具定向性差。产 品加工过程中，在切削力的影响下，夹具存在移动隐患。因为现场加工的产品不是100%测 量，所以夹具的移动会存在批量废品的可能性。 所以设计一种新型的定位键，来降低夹具的制作难度，提高夹具的制造精度，缩小 夹具在换产中的调试时间是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术缺陷，提供一种降低夹具的制作难度、提高夹 具的制作精度、缩小夹具在换产中的调试时间的夹具定位装置。 本技术的技术方案是： 包括连接夹具本体和机床工作台的圆柱形定位键，其中夹具本体上设置产品定位 销孔、和能够与产品定位销孔一次加工成型的定位键连接孔，所述定位键连接孔为通孔；机 床工作台上设置和定位键连接孔对应的工作台T型槽；所述定位键穿入定位键连接孔和工 作台T型槽，将夹具本体和机床工作台固定连接在一起，实现夹具定位。 所述定位键连接孔为圆形的通孔；所述定位键由上圆柱和下圆柱同轴一体连接而 成，且上圆柱的直径小于下圆柱的直径；其中上圆柱穿入定位键连接孔和夹具本体固定连 接，下圆柱穿入工作台T型槽和机床工作台固定连接。 所述上圆柱的直径等于定位键连接孔的直径；上圆柱的高度为H，夹具本体的厚 度为D，其中f < H S D ;下圆柱的直径等于工作台T型槽的宽度。 所述定位键和定位键连接孔连接的端部设置30°倒角，和工作台T型槽连接的端 部设置45°倒角。 所述夹具本体上对称设置螺栓连接槽，夹具本体和机床工作台通过在螺栓连接槽 上安装配合的T型螺栓和螺母固定连接。 所述产品定位销孔和定位键连接孔均为两个。 本技术相对现有技术来说，具有以下有益的技术效果： 首先相比传统定位键长方条型结构，本技术定位键制作工序简单，能够在机 床上一次磨削完成，磨削性能良好，不需要在其中心加工螺纹孔，使得制作精度容易保证， 工时节约，不易磨损，使用寿命长。第二本技术定位键与夹具本体直接连接形成最简单 的孔轴过渡配合，不需要螺栓，降低成本；第三使传统夹具本体上铣反面定位槽更改为在正 面加工定位键连接孔，定位键连接孔为通孔，所以不管产品定位销孔是通孔还是盲孔，两者 都可以同时进行加工，一次成型，使夹具本体减少制作工序，降低夹具的制作难度，制作成 本降低，而且不需要转换工艺基准，定位键连接孔与产品定位销孔的相对位置明确，误差累 积极大减少，制作精度更容易保证，使得定位键一致性好，调试夹具本体时定位键与产品定 位销位置不相互干扰，方便找正，有效缩小夹具在换产中的调试时间。 进一步，本技术定位键为两个不同直径的圆柱体同轴一体连接而成，形成台 阶轴，安装于夹具本体和机床工作台，使夹具本体和机床工作台连接稳定；本技术定位 键的上圆柱直径小于下圆柱直径，使得安装时定位键上的台阶位于夹具本体下方，便于安 装，同时降低了成本。 进一步，本技术定位键一端设置30°倒角，装配在夹具本体上时具有导向作 用，便于零件装配；另一端设置45°去掉了端部毛刺，操作不伤手。 进一步，本技术设置螺栓连接槽，并将夹具本体固定连接在机床工作台上，防 止夹具本体在加工过程中受切削力作用而移动，更好地保证产品加工精度。 【附图说明】 图1是本技术定位键的结构示意图； 图2是本技术夹具本体的结构示意图； 图3是本技术定位键连接机床与夹具本体的结构示意图； 图4是本技术定位键安装于夹具本体上的主视图； 图5是本技术定位键安装于夹具本体上的俯视图。 其中：1_夹具本体；2-定位键；3-上圆柱；4-下圆柱；5-机床工作台；6-工作台T 型槽；7-产品定位销；8-T型螺栓；9-螺母；10-螺栓连接槽；11-定位键连接孔；12-产品定 位销孔。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步详细说明： 参照图1，本技术定位键2包括两个不同直径的圆柱体，其中上圆柱3的直径 小于下圆柱4的直径。上圆柱3下端和下圆柱4上端同轴一体连接，在机床上一次加工车 磨成型，加工质量稳定，上圆柱3的上端设置30°倒角方便安装于夹具本体，下圆柱4下端 设置45°倒角可减少磕碰，且操作时不拉伤操作工人。 参见图2,本技术夹具本体1上设置两个产品定位销的产品定位销孔12和两 个连接定位键2的定位键连接孔11，定位键连接孔11为圆形通孔，所以不管产品定位销孔 12为通孔或者盲孔，夹具本体1均能够在同一面通过一次装夹坐标磨上制做定位键连接孔 11和产品定位销孔12,上述两类连接孔一刀加工，相互位置精度准确，机床自身精度容易 保证，从而满足夹具的设计使用要求。 夹具本体1上对称设置螺栓连接槽10,螺栓连接槽10的个数可以为两个或四个 等，具体需要视夹具大小、产品情况等而定。 参见图3至图5,本技术机床工作台5上设置和定位键连接孔11对应的工作 台T型槽6,定位键2镶嵌连接夹具本体1和机床工作台5,其中上圆柱3穿入定位键连接 孔11和夹具本体1固定连接，下圆柱4穿入工作台T型槽6和机床工作台5固定连接，形 成孔轴过渡配合，将夹具本体1固定连接在机床工作台5上，实现夹具定位，进行定向。通 过在螺栓连接槽10上安装配合的T型螺栓8和螺母9,将夹具本体1固定在机床工作台5 上，防止加工过程中切削力过大，夹具本体1移动，更好地保证产品精度。 上圆柱3的直径等于定位键连接孔11的直径；上圆柱3的高度H大于或等于夹 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹具定位装置，其特征在于：包括连接夹具本体(1)和机床工作台(5)的圆柱形定位键(2)，其中夹具本体(1)上设置产品定位销孔(12)、和能够与产品定位销孔(12)一次加工成型的定位键连接孔(11)，所述定位键连接孔(11)为通孔；机床工作台(5)上设置和定位键连接孔(11)对应的工作台T型槽(6)；所述定位键(2)穿入定位键连接孔(11)和工作台T型槽(6)，将夹具本体(1)和机床工作台(5)固定连接在一起，实现夹具定位。

【技术特征摘要】
1. 一种夹具定位装置，其特征在于：包括连接夹具本体（1)和机床工作台（5)的圆柱 形定位键（2)，其中夹具本体⑴上设置产品定位销孔（12)、和能够与产品定位销孔（12) 一次加工成型的定位键连接孔（11)，所述定位键连接孔（11)为通孔；机床工作台（5)上设 置和定位键连接孔（11)对应的工作台T型槽（6);所述定位键（2)穿入定位键连接孔（11) 和工作台T型槽￠)，将夹具本体（1)和机床工作台（5)固定连接在一起，实现夹具定位。2. 根据权利要求1所述的一种夹具定位装置，其特征在于：所述定位键连接孔（11)为 圆形的通孔；所述定位键（2)由上圆柱（3)和下圆柱（4)同轴一体连接而成，且上圆柱（3) 的直径小于下圆柱（4)的直径；其中上圆柱（3)穿入定位键连接孔（11)和夹具本体（1)固 定连接，下圆柱（4)穿入工作台T型槽（6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文斌，韩文静，
申请(专利权)人：宝鸡法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61