一种筒形件斜孔加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种筒形件斜孔加工工装，属于机械加工领域。本实用新型专利技术的加工工装，包括车床主轴连板、分度盘、分度螺钉、定位盘；分度盘与定位盘的中心通过螺钉轴向定位，分度盘与定位盘的外沿通过分度螺钉周向定位；分度盘的左端面与定位盘右端面所成角度相匹配于待加工筒形件斜孔的轴线相对于待加工筒形件的轴线所成角度；分度盘的左端通过车床主轴连板与车床主轴固定，定位盘的右端固定待加工筒形件，且使车床主轴的旋转轴线与待加工筒形件最下端的待加工斜孔轴线一致。本实用新型专利技术的工装操作简单，加工精度和加工效率高，满足了产品的大批量生产要求，具有重要的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种筒形件斜孔加工工装
本技术涉及一种筒形件斜孔加工工装，属于机械加工领域。
技术介绍
某筒形件产品设计时，需要在该筒形件的侧壁上加工5个均布于同一圆的斜锥孔，并且所述斜锥孔的开孔轴线与筒形件的中轴线不在同一平面，其结构如图2所示。该斜锥孔的设计加大了产品的加工难度，采用传统机加工艺加工该斜锥孔时，首先将产品定位，调整加工刀具与产品的角度加工第一个，每加工另一个斜锥孔时，都要重新调整刀具位置，直至所有斜锥孔加工完成。加工步骤繁琐，需要的辅助设备较多，加工效率低，并且由于每次加工时都是重新进行角度校正，加工精度低，影响成品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统工艺加工筒形件侧壁的斜锥孔时，存在加工步骤繁琐、加工效率低、加工精度低等缺点，而提供一种筒形件斜孔加工工装。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的: 本技术的一种筒形件斜孔加工工装，包括车床主轴连板、分度盘、分度螺钉、定位盘、紧固螺钉、紧固螺母； 车床主轴连板的左右两侧均为平面，车床主轴连板的右侧板面垂直固定有两个上下平行设置的定位板，两个定位板的断面齐平； 分度盘左侧为与车床主轴连板右侧两个定位板内形相匹配的连接台，分度盘左侧连接台的端面向右开有让位槽；分度盘的右侧为与其左侧连接台端面成固定角度的定位平面，分度盘右侧端面与其左侧连接台端面所成角度相匹配于待加工筒形件斜孔的轴线相对于待加工筒形件的轴线所成角度；所述定位平面上开有5个与待加工筒形件斜孔圆周分布位置相匹配的分度螺孔；所述分度螺孔的中心开有垂直于定位平面的圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的底部中心向分度盘的另一侧开有连接孔； 定位盘的两侧板面平行，且板面外沿开有5个垂直穿过定位盘且与分度盘上分度螺孔分布位置相匹配的定位孔，定位盘左侧板面中心设置有与分度盘右侧圆柱形凹槽相匹配的圆柱体定位块，定位盘右侧板面中心设置有带外螺纹孔的圆柱体连接台，所述带外螺纹孔的圆柱体连接台中心向定位盘另一侧加工有沉孔； 待加工筒形件的后端加工有与定位盘右侧带外螺纹孔的圆柱体连接台相匹配的加工余量； 定位盘的左侧圆柱体定位块插入分度盘右侧圆柱形凹槽内，紧固螺钉同时穿过定位盘中心的沉孔和分度盘中心的连接孔，并在紧固螺钉位于分度盘左侧穿出部分通过紧固螺母锁紧，使二者轴向定位；再通过5个分度螺钉使定位盘与分度盘周向定位；待加工筒形件的后端螺纹固定在定位盘右侧带外螺纹孔的圆柱体连接台上；分度盘左侧的连接台插入车床主轴连板右侧的两个定位板内，使待加工筒形件、定位盘和分度盘相对于车床主轴连板竖直定位；车床主轴连板的左侧与车床主轴固定，并使车床主轴的旋转轴线与待加工筒形件最下端的待加工斜孔轴线一致。 工作过程 将加工刀具对准与车床主轴的旋转轴线一致的筒形件待加工斜孔位置进行加工，当加工完该孔后，松开连接定位盘、分度盘和车床主轴连板的紧固螺钉，并卸下连接定位盘与分度盘的5个分度螺钉，周向旋转定位盘及待加工筒形件，当定位盘的定位孔与分度盘的分度螺孔再次重合时，再次安装5个分度螺钉，并再次旋紧紧固螺钉，此时，加工刀具与筒形件下一个待加工斜孔自动找正；重复上述操作，直至完成所有斜孔的加工。 有益效果 本技术的工装实现了对筒形件侧壁成角度斜孔精准快速加工，操作简单，对斜孔的加工位置通过工装可靠定位，加工精度高；并且更换加工孔时，只需旋转定位盘，使分度孔重新对正即可，提高了加工效率，满足了产品的大批量生产要求，具有重要的推广应用价值。 【附图说明】 图1为本技术筒形件斜孔加工工装的结构示意图； 图2为本技术待加工广品的结构不意图； 图中，1-车床主轴连板，2-分度盘，3-分度螺钉，4-定位盘，5-待加工筒形件，6-加工刀具，7-紧固螺钉，8-紧固螺母；9待加工斜孔。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术的内容作进一步描述。 实施例 本技术的一种筒形件斜孔加工工装，如图1所示，包括车床主轴连板1、分度盘2、分度螺钉3、定位盘4、紧固螺钉7、紧固螺母8 ; 车床主轴连板I的左右两侧均为平面，车床主轴连板I的右侧板面垂直固定有两个上下平行设置的定位板，两个定位板的断面齐平； 分度盘2左侧为与车床主轴连板I右侧两个定位板内形相匹配的连接台，分度盘2左侧连接台的端面向右开有让位槽；分度盘2的右侧为与其左侧连接台端面成固定角度的定位平面，分度盘2右侧端面与其左侧连接台端面所成角度相匹配于待加工筒形件5斜孔的轴线相对于待加工筒形件的轴线所成角度；所述定位平面上开有5个与待加工筒形件5斜孔圆周分布位置相匹配的分度螺孔；所述分度螺孔的中心开有垂直于定位平面的圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的底部中心向分度盘2的另一侧开有连接孔； 定位盘4的两侧板面平行，且板面外沿开有5个垂直穿过定位盘4且与分度盘2上分度螺孔分布位置相匹配的定位孔，定位盘4左侧板面中心设置有与分度盘2右侧圆柱形凹槽相匹配的圆柱体定位块，定位盘4右侧板面中心设置有带外螺纹孔的圆柱体连接台，所述带外螺纹孔的圆柱体连接台中心向定位盘4另一侧加工有沉孔； 待加工筒形件5的后端加工有与定位盘4右侧带外螺纹孔的圆柱体连接台相匹配的加工余量； 定位盘4的左侧圆柱体定位块插入分度盘2右侧圆柱形凹槽内，紧固螺钉7同时穿过定位盘4中心的沉孔和分度盘2中心的连接孔，并在紧固螺钉7位于分度盘2左侧穿出部分通过紧固螺母8锁紧，使二者轴向定位；再通过5个分度螺钉使定位盘4与分度盘2周向定位；待加工筒形件5的后端螺纹固定在定位盘4右侧带外螺纹孔的圆柱体连接台上；分度盘2左侧的连接台插入车床主轴连板I右侧的两个定位板内，使待加工筒形件5、定位盘4和分度盘2相对于车床主轴连板I竖直定位；车床主轴连板I的左侧与车床主轴固定，并使车床主轴的旋转轴线与待加工筒形件5最下端的待加工斜孔9轴线一致。 工作过程 将加工刀具6对准与车床主轴的旋转轴线一致的筒形件待加工斜孔9位置进行加工，当加工完该孔后，松开连接定位盘4、分度盘2和车床主轴连板I的紧固螺钉7，并卸下连接定位盘4与分度盘2的5个分度螺钉，周向旋转定位盘4及待加工筒形件5，当定位盘4的定位孔与分度盘2的分度螺孔再次重合时，再次安装5个分度螺钉，并再次旋紧紧固螺钉7，此时，加工刀具6与筒形件下一个待加工斜孔9自动找正；重复上述操作，直至完成所有斜孔的加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒形件斜孔加工工装，其特征是：包括车床主轴连板、分度盘、分度螺钉、定位盘、紧固螺钉、紧固螺母；车床主轴连板的左右两侧均为平面，车床主轴连板的右侧板面垂直固定有两个上下平行设置的定位板，两个定位板的断面齐平；分度盘左侧为与车床主轴连板右侧两个定位板内形相匹配的连接台，分度盘左侧连接台的端面向右开有让位槽；分度盘的右侧为与其左侧连接台端面成固定角度的定位平面，分度盘右侧端面与其左侧连接台端面所成角度相匹配于待加工筒形件斜孔的轴线相对于待加工筒形件的轴线所成角度；所述定位平面上开有5个与待加工筒形件斜孔圆周分布位置相匹配的分度螺孔；所述分度螺孔的中心开有垂直于定位平面的圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的底部中心向分度盘的另一侧开有连接孔；定位盘的两侧板面平行，且板面外沿开有5个垂直穿过定位盘且与分度盘上分度螺孔分布位置相匹配的定位孔，定位盘左侧板面中心设置有与分度盘右侧圆柱形凹槽相匹配的圆柱体定位块，定位盘右侧板面中心设置有带外螺纹孔的圆柱体连接台，所述带外螺纹孔的圆柱体连接台中心向定位盘另一侧加工有沉孔；待加工筒形件的后端加工有与定位盘右侧带外螺纹孔的圆柱体连接台相匹配的加工余量；定位盘的左侧圆柱体定位块插入分度盘右侧圆柱形凹槽内，紧固螺钉同时穿过定位盘中心的沉孔和分度盘中心的连接孔，并在紧固螺钉位于分度盘左侧穿出部分通过紧固螺母锁紧，使二者轴向定位；再通过5个分度螺钉使定位盘与分度盘周向定位；待加工筒形件的后端螺纹固定在定位盘右侧带外螺纹孔的圆柱体连接台上；分度盘左侧的连接台插入车床主轴连板右侧的两个定位板内，使待加工筒形件、定位盘和分度盘相对于车床主轴连板竖直定位；车床主轴连板的左侧与车床主轴固定，并使车床主轴的旋转轴线与待加工筒形件最下端的待加工斜孔轴线一致。...

【技术特征摘要】
1.一种筒形件斜孔加工工装，其特征是:包括车床主轴连板、分度盘、分度螺钉、定位盘、紧固螺钉、紧固螺母； 车床主轴连板的左右两侧均为平面，车床主轴连板的右侧板面垂直固定有两个上下平行设置的定位板，两个定位板的断面齐平； 分度盘左侧为与车床主轴连板右侧两个定位板内形相匹配的连接台，分度盘左侧连接台的端面向右开有让位槽；分度盘的右侧为与其左侧连接台端面成固定角度的定位平面，分度盘右侧端面与其左侧连接台端面所成角度相匹配于待加工筒形件斜孔的轴线相对于待加工筒形件的轴线所成角度；所述定位平面上开有5个与待加工筒形件斜孔圆周分布位置相匹配的分度螺孔；所述分度螺孔的中心开有垂直于定位平面的圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的底部中心向分度盘的另一侧开有连接孔； 定位盘的两侧板面平行，且板面外沿开有5个垂直穿过定位盘且与分度盘上分度螺孔分布位置相匹配的定位孔，定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宪举，倪庆杰，郭文革，郭尚生，纪雪松，周威，赵洪力，
申请(专利权)人：辽沈工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21