测量油嘴供流量的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种测量油嘴供流量的装置，包括工艺油嘴体（1）、调整阀体（6）和工装壳体（7），工艺油嘴体（1）和调整阀体（6）之间有紧固螺母（5），工艺油嘴体（1）上面带有密封圈A（2）、密封圈C（4）；调整阀体（6）上面带有密封圈B（3），调整阀体（6）头部呈锥面，锥面与孔之间存在出油间隙L；工艺油嘴体（1）、密封圈A（2）、密 封圈C（4）、调整阀体（6）和密封圈B（3）通过拧紧紧固螺母（5）形成一个组合体，再装入工装壳体（7）内，工装壳体（7）上有进油通道A、出油通道B，分别与工艺油嘴体（1）的进油、出油联通。本实用新型专利技术具有通用性强、可靠性高、测量精度高、测量效率高、结构简单、制造容易、能批量生产、能有效控制产品质量的特点，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于性能试验
,具体地涉及一种测量油嘴供流量的装置，特别是适用于油嘴间具有匹配性且匹配数量多的场合。
技术介绍
某些产品壳体上具有复杂的油路，性能试验时需要通过不同规格的油嘴进行选配，达到性能匹配的要求。在新品研制初期，由于没有经验数据可供参考，在调试时为了保证性能试验要求，需要反复进行启动或停止，在更换不同规格的油嘴后，再进行调试、检查性能，既增加调试时间，也增加了研制成本和延长研制周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑、能准确测量油嘴供流量的装置，该装置中的组合体可以安装在壳体上不同油路位置,并可以在线调试；由此减少了产品性能调试的频次，提高数据采集的效率和准确性，并且改变以前需反复进行启动或停止试验器的现象。本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种测量油嘴供流量的装置，包括工艺油嘴体、调整阀体和工装壳体，工艺油嘴体和调整阀体之间有紧固螺母，工艺油嘴体上面带有密封圈A、密封圈C；调整阀体上面带有密封圈B，调整阀体头部呈锥面，锥面与孔之间存在出油间隙L；工艺油嘴体、密封圈A、密封圈C、调整阀体和密封圈B通过拧紧紧固螺母形成一个组合体，再装入工装壳体内，工装壳体上有进油通道A、出油通道B，分别与工艺油嘴体的进油、出油联通。所述工艺油嘴体上的外螺纹M的大小与喷口加力调节器壳体上内螺纹的大小相同，内螺纹的大小视工艺油嘴体的大小而定；所述调整阀体上外螺纹的大小与工艺油嘴体内螺纹的大小相同。所述工装壳体与专用试验器通过管接头进行连接，在进油通道A进油、出油通道B出油，通过测量出油通道B流出的油量的具体值，从而能对油嘴的规格进行确定。所述组合体直接安装在壳体上不同油路位置在线调试。工作时，将工艺油嘴体拧入喷口加力调节器壳体上的内螺纹中（不同的油路位置，可以选规格相同或不同的工艺油嘴体进行选配），当整台产品达到性能匹配的要求后，拧紧紧固螺母，此时，工艺油嘴体、密封圈A、密封圈B、密封圈C、紧固螺母、调整阀体形成一个组合体，用扳手从喷口加力调节器壳体上取出该组合体，并拧入工装壳体内，工装壳体与专用试验器通过管接头进行连接，在进油通道A进油、出油通道B出油，通过测量出油通道B流出的油量的具体值，能快速确定该处油嘴的规格；由于油嘴事前已在专用试验器上测量有具体值，形成不同的规格，从而能马上选择适当的规格进行装配、试验，达到性能合格、研制成本低和研制周期短的目的。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本技术具有以下优点：1、由于调整阀体能在工艺油嘴体内向内或向外移动，达到调整合理流量的目的，并且在调试合格后能通过拧紧紧固螺母，保证位置不变的目的，提高了测量结果的准确性。2、由于调整阀体能在工艺油嘴体内向内或向外移动，达到调整合理流量的目的，从而缩短了调整时间，缩短了生产周期，减轻了试验工的劳动强度。3、由于工艺油嘴体、密封圈A、密封圈B、密封圈C、调整阀体，通过拧紧紧固螺母能形成一个组合体，并能拧入工装壳体内进行流量测试，从而准确测量出该处的供流量的大小，为选择适应规格的油嘴提供了数据，从而缩短了流量确认时间，减少了试验次数，缩短了生产周期。4、工艺油嘴体的制造过程中，其工作部位的螺纹或外径尺寸随试验零件安装处螺纹或孔径尺寸的变化而变化，能形成不同规格，使之能系列化。5、由于工艺油嘴体能形成不同规格，受其影响，调整阀体同样能形成不同规格，使之能系列化，与工艺油嘴体成套使用。6、工装壳体上进油通道A、出油通道B孔径的大小按需变化，孔径可相同也可以不同。7、由于组合体可以安装在壳体上不同油路位置并可以在线调试，从而提高了调试效率，并且改变以前需反复进行启动或停止试验器的现象。8、该装置结构简单、制造容易，稳定可靠。综上所述，该装置具有通用性强、可靠性高、测量精度高、测量效率高、结构简单、制造容易、能批量生产、能有效控制产品质量的特点，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术组合体的结构示意图。附图标记：1、工艺油嘴体，2、密封圈A，3、密封圈B，4、密封圈C，5、紧固螺母，6、调整阀体，7、工装壳体。A、进油通道，B、出油通道，M、外螺纹，L、出油间隙。具体实施方式以下结合附图和较佳实施例，对依据本技术提出的测量油嘴供流量的装置具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。参见图1-2，一种测量油嘴供流量的装置，包括工艺油嘴体1、调整阀体6和工装壳体7，工艺油嘴体1和调整阀体6之间有紧固螺母5，工艺油嘴体1上面带有密封圈A2、密封圈C4；调整阀体6上面带有密封圈B3，调整阀体6头部呈锥面，锥面与孔之间存在出油间隙L；工艺油嘴体1、密封圈A2、密封圈C4、调整阀体6和密封圈B3通过拧紧紧固螺母5形成一个组合体，再装入工装壳体7内，工装壳体7上有进油通道A、出油通道B，分别与工艺油嘴体1的进油、出油联通。所述工艺油嘴体1上的外螺纹M的大小与喷口加力调节器壳体上内螺纹的大小相同，内螺纹的大小视工艺油嘴体1的大小而定；所述调整阀体6上外螺纹的大小与工艺油嘴体1内螺纹的大小相同。所述工装壳体7与专用试验器通过管接头进行连接，在进油通道A进油、出油通道B出油，通过测量出油通道B流出的油量的具体值，从而能对油嘴的规格进行确定。所述组合体直接安装在壳体上不同油路位置在线调试。工作时，将工艺油嘴体1拧入喷口加力调节器壳体上的内螺纹中（不同的油路位置，可以选规格相同或不同的工艺油嘴体1进行选配），当整台产品达到性能匹配的要求后，拧紧紧固螺母5，此时，工艺油嘴体1、密封圈A2、密封圈B3、密封圈C4、紧固螺母5、调整阀体6形成一个组合体，用扳手从喷口加力调节器壳体上取出该组合体，并拧入工装壳体7内，工装壳体7与专用试验器通过管接头进行连接，在进油通道A进油、出油通道B出油，通过测量出油通道B流出的油量的具体值，能快速确定该处油嘴的规格；由于油嘴事前已在专用试验器上测量有具体值，形成不同的规格，从而能马上选择适当的规格进行装配、试验，达到性能合格、研制成本低和研制周期短的目的。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量油嘴供流量的装置，其特征在于：包括工艺油嘴体（1）、调整阀体（6）和工装壳体（7），工艺油嘴体（1）和调整阀体（6）之间有紧固螺母（5），工艺油嘴体（1）上面带有密封圈A（2）、密封圈C（4）；调整阀体（6）上面带有密封圈B（3），调整阀体（6）头部呈锥面，锥面与孔之间存在出油间隙L；工艺油嘴体（1）、密封圈A（2）、密封圈C（4）、调整阀体（6）和密封圈B（3）通过拧紧紧固螺母（5）形成一个组合体，再装入工装壳体（7）内，工装壳体（7）上有进油通道A、出油通道B，分别与工艺油嘴体（1）的进油、出油联通。

【技术特征摘要】
1.一种测量油嘴供流量的装置，其特征在于：包括工艺油嘴体（1）、调整阀体（6）和工装壳体（7），工艺油嘴体（1）和调整阀体（6）之间有紧固螺母（5），工艺油嘴体（1）上面带有密封圈A（2）、密封圈C（4）；调整阀体（6）上面带有密封圈B（3），调整阀体（6）头部呈锥面，锥面与孔之间存在出油间隙L；工艺油嘴体（1）、密封圈A（2）、密封圈C（4）、调整阀体（6）和密封圈B（3）通过拧紧紧固螺母（5）形成一个组合体，再装入工装壳体（7）内，工装壳体（7）上有进油通道A、出油通道B，分别与工艺油嘴体（1）的进油、出油联通。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀义，陈湘俊，崔颖，张再力，
申请(专利权)人：贵州红林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52