亮珠定量板变径下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了亮珠定量板变径下料装置，它包括可在料斗（23）下方左右移动的且相对设置的左侧板（4）和右侧板（10），在左侧板和右侧板之间设置有两组相对的带有定量孔（7）的模板，模板两端分别设置有推轴（33）在同一排定量孔下方设置有可将定量孔下端封闭和打开的翻板（27），翻板一端活动连接有摆动块（11），摆动块与连动板（12）相连，连动板与驱动块（19）相连，在模板之间设置有滑动轴（15），在每根滑动轴上设置有同向的锥形辊（32），推轴一端设置有滚轮（35）。本实用新型专利技术结构紧凑，使用安全，操作方便，可彻解决亮珠装填中存在下料慢、甚至不下料的问题，不仅可提高亮珠装填效率，且可确保亮珠装填完整，提高亮珠装填质量。

【技术实现步骤摘要】
亮珠定量板变径下料装置
本技术涉及烟花爆竹生产中一种盆花内筒自动生产线的定量装亮珠装置，尤其是涉及一种定量板变径下料装置。
技术介绍
目前烟花装亮珠仍有采用传统人工装亮珠方法，它通过人工直接将亮珠放入烟花纸筒内，这种装亮珠方法效率低，生产成本高，不能形成批量生产，不利于机械化流水线作业；为了提高装亮珠效率，现在大都采用机械装亮珠，机械化装亮珠是将亮珠从料斗中流入到定量模具内，再用设置在定量模具上端与料斗之间的插板和设置在定量模具下端与烟花纸筒之间的抽板，实现亮珠的下料，但在亮珠下料中存在以下问题:落入到模板上定量孔内的亮珠由于其表面张力、成拱桥叠放的压紧力等相互作用，有时会出现下料不完全，甚至会出现定量孔内亮珠不下料的现象，从而影响装亮珠质量，降低装亮珠效率。
技术实现思路
针对上述现有技术中所存在的问题，本技术提供一种结构紧凑、安全可靠地破拱、可实现亮珠全部快速落料的定量板变径下料装置。 本技术要解决的技术问题所采用的技术方案是:所述亮珠定量板变径下料装置包括可在料斗下方左右移动的且相对设置的左侧板和右侧板，在左侧板和右侧板之间设置有两组相对的模板，一组模板可形成与正六方形烟花筒上单数筒孔相同数量的定量孔，另一组模板可形成与正六方形烟花筒上双数筒孔相同数量的定量孔，位于同一排上的定量孔由固定定量板和活动定量板形成，每组模板两端分别设置有推轴，所述推轴活动穿过固定定量板，所述推轴与活动定量板固定相连，在同一排定量孔下方设置有可将定量孔下端封闭和打开的翻板，所述翻板一端活动连接有摆动块，位于单数定量孔下方的所有摆动块与连动板相连，位于双数定量孔下方的所有摆动块与连动板相连，所有连动板与驱动块相连，在两组模板之间间隔设置有可左右相对移动的滑动轴，在每根滑动轴上设置有同向的锥形辊，所述推轴一端设置有可转动的滚轮，滑动轴向左移动时，所述滚轮紧贴锥形辊并可使推轴移动带动活动定量板同步移动并将定量孔进行扩孔，从而可使定量孔中的亮珠全部快速地落入到相对应的烟花筒内。 本技术的工作原理是:将亮珠装入料斗中，启动移动气缸使模板往返运动一次，就完成了二次模板定量孔的二次装填、其二次装填也是为了保证亮珠在定量孔中相等数量，亮珠在毛刷作用下通过导料口进入模板中的定量孔内，当烟花筒在传送带和准确定位装置作用下准确定位于模具下料口时，启动连动板气缸来带动摆动块从而打开出口的翻板，下料开始后再启动滑动气缸使滑动轴向左移动，滑动轴上的锥形辊带动推轴一端的滚轮，滚轮压缩弹簧并带动推轴向内侧移动，推轴又带动活动定量板同步向侧向移动I毫米，使定量孔都扩孔I毫米，亮珠就可快速全部流入对应的烟花筒内，完成呈双数的烟花筒装亮珠工作；传送带再把烟花筒输送移动300毫米，在同理下完成呈单数的烟花筒装亮珠工作。如此循环，可不断地完成烟花筒装亮珠工作。 本技术通过滑动轴上的锥形辊移动时锥角变径使推轴移动，推轴带动活动定量板同步移动，从而实现定量孔的定量装填和扩孔破拱两种状态，本技术结构紧凑，使用安全，操作方便，可彻解决现有亮珠装填中存在下料慢、甚至卡料不下料的问题，不仅可提尚壳珠装填效率，而且可确保壳珠装填完整，提尚壳珠装填质量。 【附图说明】 图1是本技术的俯视结构示意图(拆除料斗时)， 图2是图1的A-A剖视结构示意图， 图3是图1的X-X局部放大结构示意图， 图4是图3的C-C剖面结构示意图， 图5是图1的B-B剖视结构示意图。 在图中，1、移动气缸 2、左支撑架 3、导柱 4、左侧板 5、固定定量板 6、活动定量板7、定量孔8、紧固螺钉9、限位套10、右侧板11、摆动块12、连动板13、支撑板14、右支撑架15、滑动轴16、平衡套17、滑动气缸18、翻板气缸19、驱动块20、连接销21、平板22、毛刷23、料斗24、亮珠25、导料口 26、进料口 27、翻板28、烟花筒29、传送带30、下托板31、转轴32、锥形辊33、推轴34、弹簧35、滚轮36、开口头。 【具体实施方式】 在图1、图2、图3、图4和图5中，所述亮珠定量板变径下料装置包括可在料斗23下方左右移动的且相对设置的左侧板4和右侧板10，料斗下端对称设置有软性的毛刷22，左侧板和右侧板用导柱3和限位套9相连，导柱一端与左支撑架2相连，导柱另一端穿过支撑板13与右支撑架14相连，左侧板与移动气缸I相连，料斗中装有亮珠24，在左侧板和右侧板之间设置有两组相对设置的模板，在模板上设置有平板21，平板上设置有导料口 25，模板按正六边形的烟花筒28分为两组(本实施例中烟花筒为5-6-7-8-9-8-7-6-5排列，分成9排)，烟花筒放置在传送带29上，一组模板可形成与正六方形烟花筒上单数筒孔(5、7、9、7、5)相同数量的定量孔7，该组模板位于图1所示的上方；另一组模板可形成与正六方形烟花筒上双数筒孔(6、8、8、6)相同数量的定量孔7，该组模板位于图1所示的下方，位于同一排上的定量孔由固定定量板5和活动定量板6形成，固定定量板两端与左侧板和右侧板固定相连，活动定量板两端与左侧板和右侧板之间留有间隔，每组模板两端分别设置有推轴33，所述推轴活动穿过固定定量板，所述推轴用紧固螺钉8与活动定量板固定相连，在同一排定量孔下方设置有可将定量孔下端封闭和打开的翻板27，所述翻板一端活动连接有摆动块11，位于单数定量孔下方的所有摆动块与连动板12相连，位于双数定量孔下方的所有摆动块与连动板相连，两块连动板通过连接销20与两驱动块19相连，两驱动块分别与翻板气缸18相连，在翻板下方设置有与左侧板和右侧板相连的下托板30，所述下托板上设置有锥形的进料口 26，进料口孔径大于定量孔孔径，在两组模板之间间隔设置有可左右相对移动的两根滑动轴15，滑动轴一端活动支撑在左侧板上，滑动轴另一端上设置有平衡套16并穿过右侧板、支撑板与滑动气缸17相连，在每根滑动轴上设置有同向的锥形辊32，所述推轴一端设置有可转动的滚轮35，滚轮用转轴31与中间带槽的开口头36相连，开口头与推轴一端相连，在靠近滑动轴的一块固定定量板5上设置有凹槽(图中未标出)，推轴穿过凹槽，开口头可在凹槽内移动，在凹槽内的推轴上设置有弹簧34，当滑动轴向左移动时，所述滚轮紧贴锥形辊并可使推轴移动带动活动定量板同步移动将定量孔进行扩孔，从而可使定量孔中的亮珠全部快速地落入到相对应的烟花筒内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
亮珠定量板变径下料装置，它包括可在料斗（23）下方左右移动的且相对设置的左侧板（4）和右侧板（10），其特征是：在左侧板和右侧板之间设置有两组相对的模板，一组模板可形成与正六方形的烟花筒（28）上单数筒孔相同数量的定量孔（7），另一组模板可形成与正六方形烟花筒上双数筒孔相同数量的定量孔，位于同一排上的定量孔由固定定量板（5）和活动定量板（6）形成，每组模板两端分别设置有推轴（33），所述推轴活动穿过固定定量板，所述推轴与活动定量板固定相连，在同一排定量孔下方设置有可将定量孔下端封闭和打开的翻板（27），所述翻板一端活动连接有摆动块（11），位于单数定量孔下方的所有摆动块与连动板（12）相连，位于双数定量孔下方的所有摆动块与连动板相连，所有连动板与驱动块（19）相连，在两组模板之间间隔设置有可左右相对移动的滑动轴（15），在每根滑动轴上设置有同向的锥形辊（32），所述推轴一端设置有可转动的滚轮（35），滑动轴向左移动时，所述滚轮紧贴锥形辊并可使推轴移动带动活动定量板同步移动并将定量孔进行扩孔，从而可使定量孔中的亮珠（24）全部快速地落入到相对应的烟花筒内。

【技术特征摘要】
1.亮珠定量板变径下料装置，它包括可在料斗(23)下方左右移动的且相对设置的左侧板(4)和右侧板(10)，其特征是:在左侧板和右侧板之间设置有两组相对的模板，一组模板可形成与正六方形的烟花筒(28)上单数筒孔相同数量的定量孔(7)，另一组模板可形成与正六方形烟花筒上双数筒孔相同数量的定量孔，位于同一排上的定量孔由固定定量板(5)和活动定量板(6)形成，每组模板两端分别设置有推轴(33)，所述推轴活动穿过固定定量板，所述推轴与活动定量板固定相连，在同一排定量孔下方设置有可将定量孔下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：章明琦，陈运萍，
申请(专利权)人：江西佳联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36